SPC介绍及应用PPT

1QualityAssuranceSectionSPC(StatisticalProcessControl)SPC2QualityAssuranceSectionSPC☆統計之概述☆管制圖之種類☆管制圖的用法☆管制圖的製作方法及注意事項☆管制圖之判讀☆結論課程大綱3QualityAssuranceSectionSPC統計是“數據”透過“計算”產生出“有意義的情報”就是統計IPO統計=數據計算有意義的情報++計數值計量值X4QualityAssuranceSectionSPCTHEWAYWEWORK/BLENDINGOFRESOURCESPRODUCTSORSERVICESCUSTOMERSIDENTIFYINGCHANGINGNEEDSANDEXPECTATIONSSTATISTICALMETHODSVOICEOFCUSTOMERSVOICEOFTHEPROCESSPEOPLEEQUIPMENTMATERIALSMETHODSENVIRONMENTINPUTSPROCESS/SYSTEMOUTPUTSPROCESSCONTROLSYSTEMMODELWITHFEEDBACK5QualityAssuranceSectionSPCSTEPSPC目的品管工具1由產品特性轉換成製程參數1.1相關分析(單一特性`單一參數)1.2D.O.E(單一特性眾多參數)2由眾多製程參數中依重要性選出管制項目2.1柏拉圖2.2變異數分析(ANOVA)2.3寄與率分析3決定管制項目之管制範圍3.1統計推定3.2管制界線之公式3.3回歸分析4初步估算製程能力4.1Ca4.2Cp4.3Cpk5當製程能力不足時進行改善專案5.1層別法(Ca不足時)5.2DOE(Cp不足時)6維持穩定之製程能力6.1標準化6.2管制圖6.3抽樣計劃6.4檢定6QualityAssuranceSectionSPCSPC不是只有成品檢驗，而無製程檢查有製程檢查，而無優先順序有優先順序，但無“合的”管制範圍有管制範圍，但未定期執行有定期執行，但頻率不當有正確頻率，但無追蹤分析有追蹤分析，但無“有效的”改善措施有改善措施，但未成為規範（標準化）7QualityAssuranceSectionSPC管制圖以縱軸代表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產品的群體時間、製造日期，依照時間順序將點劃在圖上，再用線連結，加上中心線CL，上管制界限UCL，下管制界限LCL，如此即成為管制圖8QualityAssuranceSectionSPC管制圖管制圖的種類1.平均數與全距管制圖(X-R)2.中位數與全距管制圖(X-R)3.平均數與標準差管制圖(X-σ)4.個別值與移動全距管制圖(X-Rm)計量值性質分類1.不良率管制圖(P-Chart)2.不良數管制圖(np-Chart)3.缺點數管制圖(C-Chart)4.單位缺點數管制圖(μ-Chart)計數值管制用管制圖種類~解析用管制圖用途分類9QualityAssuranceSectionSPC管制圖管制圖的用法數據的種類使用管制計量值例：尺寸(0.1cm)化學成分(%)製品的重量(gr)強力(lb)XR管制圖X-R管制圖X-S管制圖例：不良率、次級品率、不良個數查個數一定時Pn管制圖計查個數不定時P管制圖數例：數量不定的布匹的疵點數。體積大小不同的藥品裏的雜質數。長度、面積、體積內所出現的缺點U管制圖值例：不定數量的布匹的疵點數。一定體積的藥品裏的雜質數。長度、面積、體積內所出現的缺點C管制圖~10QualityAssuranceSectionSPC管制圖計量值與計數值管制圖比較計量值管制圖計數值管制圖優點(1)用於製程管制，容易調查事故發生原因，可以預測即將發生不良狀況。(2)能及時並正確找出不良因，可使質穩定。(1)只在生產完成時，才進行抽樣，並區分為良品與不良品所需數據容易獲得。(2)對整體品質情況容易瞭解。缺點(1)在製造過程中，須經常抽樣並測定，計算較為麻煩與費時。(1)有時無法尋求不良真因不能及時採取處理措施,而延誤時機。11QualityAssuranceSectionSPC管制圖如何選用適當之管制圖管制圖之選定資料性質?ｎ＝1ｎ≧2樣本大小ｎ≧2?資料是不良數或缺點數?計量值計數值缺點數不良數不一定不一定一定一定X中心線CL之性質?~~X10ｎ25組數n是否一定?單位大小,是否一定?n是否較大?ｎ=2~5μ圖c圖ｐ圖ｐn圖X-Rm圖X-R圖X-R圖X-S圖PlusMOSTechnologiesInc.12QualityAssuranceSectionSPC管制圖X-R圖的型作方法搜集100點以上數據，依測定時間順序或群體順序排列。把2-5個數據分為一組。把數據記入數據表。計算各組平均值(X)計算各組之全距(R)計算總平均值(X)=X組數計算全距平均值(R)=R組數計算管制界限X管制圖：中心線(CL)=X上限(UCL)=X+A2R下限(LCL)=X-A2RR管制圖：中心線(CL)=R上限(UCL)=D4R下限(LCL)=D3RA2，D4，D3可查表一繪製管制界限，並將點點入圖中。記入數據履歷，及特殊原因，以備查考、分析、判斷。抽樣原則：組內變異小，組間變異大。13QualityAssuranceSectionSPCExample(數據)品名稱：28TSOP機械號碼：xxx品質特性：Coplanality操作者：xxx測定單位：mil測定者：xxx抽樣期限：自年月日至年月日樣測定值樣測定值組x1x2x3x4x5XR組x1x2x3x4x5XR12.32.73.02.23.22.68163.22.53.63.02.12.881.522.82.43.63.12.82.941.273.02.62.83.52.12.81.432.33.02.53.22.42.680.982.62.13.72.83.02.841.642.52.82.62.92.22.60.792.52.92.43.62.82.841.252.33.23.42.12.62.721.3102.13.92.12.43.12.721總和27.711.8X管制圖R管制圖CLX=X=2.77CLR=R=1.18UCLX=X+A2R=2.77+0.577×1.18=3.45UCLR=D4R=2.115×1.18=2.5LCLX=X-A2R=2.77-0.577×LCLR=D3R=01.18=2.0914QualityAssuranceSectionSPCExample(管制圖)1.522.533.512345678910X恨瓜UCL=3.45CL=2.77LCL=2.09012312345678910R管制圖UCL=2.5CL=1.18LCL=015QualityAssuranceSectionSPC....................................................不精密精密不準確準確16QualityAssuranceSectionSPC1.製程準確度Ca(Capabilityofaccuracy)Ca=T=Su-SL=規格上限-規格下限2.製程精確度Cp(Capabilityofprecison)Cp=3.製程能力指數Cpk=(1-Ca)Cp實績中心值-規格中心值規格容許差%=(X-u)T/2%T6σ︿製程能力分析(AnalysisforProcessCapability)σ=︿Rd217QualityAssuranceSectionSPC等級A｜Ca｜≦12.5％B12.5％＜｜Ca｜≦25％C25％＜｜Ca｜≦50％D50％＜｜Ca｜Ca值等級A1.33≦CpB1.00≦Cp＜1.33C0.83≦Cp＜1.00DCp＜0.83Cp值等級A1.33≦CpkB1.00≦Cpk＜1.33CCpk＜1.00Cpk值A.作業標準繼續保持B.注意並將其改進為A級C.檢討規格及作業標準D.採取緊急措施或全面檢討必要時停止生產A.此一製程穩定可將規格縮小或勝任更精密之工作B.有發生不良品之危險必須加以注意並設法追查C.檢討規格及作業標準D.採取緊急措施或全面檢討必要時停止生產A.製程能力足夠B.製程能力尚可應再努力C.製程應加以改善製程能力等級之評定18QualityAssuranceSectionSPC6/16/16/46/46/56/56/56/66/76/76/86/86/86/86/86/86/86/86/86/86/86/116/116/12X10.1900.1760.1870.1810.1780.1900.1840.1920.1880.1820.1750.1960.1670.1710.1600.1990.1740.1750.1550.1820.1630.1800.1790.181X20.1760.1790.1950.1850.1990.1950.1780.2290.1860.1840.1900.1910.1830.1780.1850.1970.1650.1770.1580.1880.1960.1700.1820.182X30.1850.1760.1970.1880.2040.1970.2000.2240.1770.1870.2050.1960.1780.2050.1940.1620.1760.1680.1720.2120.1960.1800.1790.189X40.1920.1900.1850.1760.1830.1780.1760.2190.1840.1840.1860.1850.1730.1890.1640.1620.1850.1680.1500.1810.1750.2150.1770.175σX0.0093X50.1870.1830.1880.1780.1810.1880.1700.1900.1720.1860.1900.1860.1690.1830.1820.1710.1760.1750.1580.1680.1890.1760.1770.181Ca=0.09%0.930.9040.9520.9080.9450.9480.9081.0540.9070.9230.9460.9540.870.9260.8850.8910.8760.8630.7930.9310.9190.9210.8940.908Cp=1.32080.1860.1810.190.1820.1890.190.1820.2110.1810.1850.1890.1910.1740.1850.1770.1780.1750.1730.1590.1860.1840.1840.1790.182X0.18300.0160.0140.0120.0120.0260.0190.030.0390.0160.0050.030.0110.0160.0340.0340.0370.020.0090.0220.0440.0330.0450.0050.014R0.0217Total1pc/2hrsLion1.32MachineNumberDEK256TSamplingMethodInspectorX-RChartΣX=ΣR=4.39120.5430Cpk2001/06/01~2001/06/12WorkerSMTMeasureEquipment0.0680.2100.022SPIDAMIN0.146LCLx0.183ControlChartThicknessMAX0.220UCLxDateQualityCharacteristicProductNameXChartRChartMfg.Dept.PS01SolderPrintingSpec.STDMeasureUnitΣXXmmAarea0.1550AVG0.183CLRLotDateXCHART0.1500.1600.1700.1800.1900.2000.2100.2206/16/16/46/46/56/56/56/66/76/76/86/86/86/86/86/86/86/86/86