IQC管理模块化总结100505

IQC管理模块化总结拟制：曾令春2012-09-08目录2内部管理汇总1外部管理汇总IQC业务IQC与主要业务部门联系内容供应商来料及时检验退货物料信息知会检验标准制定来料问题处理紧急物料及时响应紧急物料及时响应生产质量问题解决来料问题处理优化检验推行生产质量问题改善物控部计划部物流部制造部来料检验周期控制优化检验方式合作领料方式优化合作库房质量问题解决器件部SQECFAQE来料问题处理检验项目优化外部管理—与物控部业务沟通举例：元器件****物料因电性能不合格，物品工程师判退，IQC执行退货。物控投诉：供应商分析退货元器件为IQC测试时方法不当损坏。原因分析：1、元器件测试项目有先后顺序之分，而检验文件未明确2、测试仪器调节旋钮跳动幅度较大，导致测试电压/电流急剧升高使器件损坏。实施对策：1、升级检验指导书明确器件测试项目的先后顺序（已完成）。2、测试时拧调节旋钮尽量放慢，确保不超过额定测试电压（已实施）。3、遇到1个或2个物料测试不通过，按加严方式抽取样品，并拿到CFA实验室测试，如加严抽取样品都测试合格，则判断本次物料合格，同时将测试不合格物料开单领出。（已实施）改善结果：物控不再投诉。外部管理—与物控部业务沟通举例：****物料检验不合格，SQE工程师判退，IQC执行退货。物控投诉：物料退货后没有通知物控员，物控员不能及时补货。原因分析：1、新不合格电子流开发时未考虑到自动抄送功能2、物品/SQE判退货后，组长没有确认具体的退货原因，导致文件问题也退货实施对策：1、新不合格电子流增加自动抄送物控员功能（已完成）。2、不合格电子流由组长确认及转发（已实施）。3、物品/SQE判退货物料，IQC组长将判退的不合格电子流转发给对应的物控员（已实施）。改善结果：物控不再投诉。方法有效外部管理—与物流部业务沟通举例：09年2月份检验周期长达1.19天物流投诉：检验周期太长,影响物流接收周期的达标。原因分析：1、进口元器件集中在周三~周日来料，每次来料400~700批,超出IQC检验产能2、变压器与电感来料需IQC拆木箱，影响检验周期3、免检物料较少实施对策：1、元器件实施流水线及自动测试检验，检验产能提升到450~500批/天（已完成）。2、与物流协商，拆箱工作由物流拆包组完成（已实施）。3、推行结构件、电阻、空开等物料的免检工作。改善结果：检验周期降低至0.64天，物流不再投诉，相互合作愉快。外部管理—与SQE业务沟通举例：SQE**提出，元器件****进口物料需要做烘烤或老化实验。共同讨论：1、元器件任务量较小，可以调配人力协助实验。结果：双方合作愉快2、元器件任务量较大，没有人力调配。与SQE讨论延后实验时间，或SQE到其它部门协调人力完成实验。结果：任务完成，合作愉快！外部管理—与SQE业务沟通举例：IQC提出****物料质量状况优异，推行免检共同讨论：1、IQC提取****物料最近6个月的来料质量状况分析，达到免检条件。2、IQC将分析数据发给SQE确认。3、SQE确认****物料可以实施免检，并在ERP中维护工艺路线，或发工作联络单给收货部按免检物料接收。改善结果：减少人力，提高检验周期。方法有效外部管理—与物品部业务沟通举例：****现货采购物料需由物品部做深度实验分析。操作方法：1、IQC抽取****现货采购物料样品投递给物品部做实验。2、正品需从库房领取，与现货物料一起投递给物品部。（2010年5月开始新增）3、物品部实验完成后将信息返回IQC。4、IQC按物品部反馈意见执行，并通知物控员****现货物料的检验结果。外部管理—与物品部业务沟通举例：物品部反馈****物料测试项目顺序有误，导致物料测试损坏。解决方法：1、IQC与物品部确认****物料正确的测试项目步骤。2、物品部提供****大类物料族正确的测试项目步骤。3、IQC按物品部的建议修改检验指导书中测试项目的先后顺序。改善结果：测试时物料不再损坏，物控也不在投诉。方法有效目录2内部管理汇总1外部管理汇总IQC内部管理内容内部管理人员管理任务管理物料管理设备管理创新方法绩效考核岗位技能沟通方式应急管理冲突管理批次漏检检验周期急料管理研发物料退货物料替代物料现货物料定期校验定期维护应急管理平台转移流水线检验自动测试流程改善全员质量人员管理—绩效考核工作效率检验质量工作表现员工绩效人员管理—岗位技能培训计划师傅培训稽查考核岗位交叉技能人员管理—沟通方式举例组长:本月已与员工沟通员工：没有沟通原因调查：主管问：是怎么与员工沟通的？组长：员工在检验过程中，我在旁边跟他沟通。员工：不知道这就是在与我沟通。原因分析：1、组长没有明确找员工谈话是在沟通。2、沟通的场所不合适。改善措施：1、沟通开始前组长明确告知员工，本次谈话是双向沟通。2、沟通场所选择在组长办公区或会议室，以达到沟通效果。3、将沟通结果写入绩效考核中并由员工确认。有效沟通人员管理—沟通方式民主生活会新颖的沟通方式人员管理—应急管理员工***突然生病需请假2星期应急措施：1、早会在部门中传达员工生病及请假情况。2、鼓励在岗员工提高检验效率，应对暂时困难。3、与其它检验小组协调人力帮助检验。4、延长员工加班时间，确保检验任务完成。方法有效举例人员管理—冲突管理员工**与**因检验任务而产生冲突（未造成恶劣影响）采取措施：1、及时将大家分开。2、将当事双方叫在一起让各自说明产生冲突的原因，主管做为裁判从客观公正的角度进行调解。3、当事双方互相理解、消除误解。方法有效举例任务管理—批次漏检举例定制件批次漏检-----研发转库物料14200106/14200107错料问题【原因分析】：1、检验员在检验物料之前同时拿两张不同编码的送检单据核对物料信息。2、检验员在检验物料时没有根据条码或包装标识的编码查找图纸，而是按照物料信息查找图纸。3、研发转库物料IQC没有检验指导书，而是按照PLM系统上的图纸进行检验，图纸上面标识尺寸较多，没有明确关键尺寸4、检验员在检验完毕后没有再次核对条码和包装标识信息。【改善对策】：1、后续严禁同时拿两张以上的送检单据来核对物料信息，按照一张送检单对应一批物料进行检验2、检验物料的流程：根据送检物料的条码或包装标识的编码查找对应的检验图纸或指导书进行检验。3、研发样机作完，物料第一批转库，IQC就拟制作业指导书，明确关键的尺寸和测试项目，待指导书会签下发后按照指导书进行检验。4、研发转库物料和PGZ订单的中试验证物料送检时必须知会IQC巡检员进行首检确认，并记录检验结果，后续每周通报一次。任务管理—批次漏检举例定制件批次漏检-----19020106批量性来料错料【原因分析】：1、检验时发现物料错料在单据上面做有记录，实物上面没有做记录（没有贴IQC待处理标签）2、检验发现异常问题后没有及时反馈直接主管确认处理。3、单据和实物都没有进行隔离。【改善对策】：1、标识：检验发现异常问题首先在实物上面做好标识（粘贴IQC待处理标签）。2、隔离：检验发现异常问题将单据和实物分别进行隔离。3、记录：检验发现异常问题在单据上面做好记录。4、反馈：标识、隔离、记录做好后第一时间反馈给直接主管确认。任务管理—潜在质量风险任务管理—检验周期每天通报前一天的检验完成情况，对2天以上未检验物料组长需要说明理由。任务管理—检验周期问题描述•9月份定制件单根插针检验周期2.05天问:单检插针检验步骤有哪些?答:物料抽样1H蒸汽老化实验8H可焊性实验4H拖锡实验4H尺寸外观检验1H录入单据0.5H问:按此步骤18.5H可完成检验,为何9月检验周期为2.05天答:插针一般情况周五、周六晚上到料，而我们晚上不加班来料插针需等到第二天再开始做老化实验。原因调查改善措施周五、周六晚上加班完成插针的老化实验，提高老化设备利用率利用元器件晚班人员替换老化实验中的插针，充分利用晚上的老化时间。改善结果插针检验周期下降至1.08天任务管理—急单管理急料电子流急料邮件安排第一时间处理急料发起过程处理结果通报任务管理—研发转库物料转库电子流首检物料检验转库送检单任务管理—现货物料/替代物料风险订单首检物料检验现货流程替代流程220PFC*******220PFT*******220PFX*******任务管理—现货物料现货物料突然放量的处理方法：一、日通报投递与解剖情况二、周通报现货物料质量状况主送：物控员、物品工程师抄送：物控、计划、物品、质量三级部门主管主送：物控员、物品工程师、SQE抄送：物控、计划、物品、质量二级部门主管1•仪器点检到期（点检频次：每天）2•仪器停止使用3•送仪器室校验4•跟踪校验是否合格5•不合格停止使用并清退任务管理—设备校验/维护1•调压器损坏（工频检验使用）2•发邮件通知TE紧急处理并抄送计划、MC3•TE协调调压器资源恢复检验4•不良调压器找供应商维修5•更换调压器任务管理—调压器应急管理ENPCIQC外检供应商1、2009年12月，全部完成外检平台转移，并固化运作机制1、人员认证、奖励、处罚都要经过公司考核同意ENPCapprovetherepresentativereplace2、检验代表发回周报，我们例行召月度会议，并通报各检验代表考核结果-WeeklyReport&MonthlyReview3、每6个月根据考核结果对检验代表进行奖励和淘汰Reviewthequalificationofinspectionrepresentativeeachsixmonths客户检验代表管理制度-V5.0090316.doc管理创新方法--IQC结构件检验平台转移客户检验代表1、公司转移节约16人，87万/年薪酬成本Reduce16operatorsinENPCandcostsave870K/year2、供应商又增加13人，形成29人检验团队，检验力量加强Strengthenthequalitycontrolteamofsupplier.3、减少了12万页图纸的管理、维护、升级等Reduce120KPCSinspectdrawing4、从生产质量问题电子流的数量来看，质量比转移前改善QualityImprovement5、探索一种新的管理方式，以后逐步完善Newmethodaboutmaterialqualitymanagement管理创新方法--IQC结构件检验平台转移风险：未按要求随机分批抽取，覆盖率不够Risk:Haven'tfolloweduptherequirementtobatchedsampledrandomlycausedtheinadequatecoverage.风险：1、员工不会设置仪器2、仪器设置参数错误3、仪器型号用错Risk:1.Employeecan’tsetupequipmwnt.2.equipmentparameterwrong3.Equipmentmodelwrong风险：1、漏测试项目2、测试方法错误Risk:1.Testprogrammissed,2.Wrongtestmethod.风险：记录参数错误Risk:Parameterrecorderror风险：1、来料丝印错误2、来料混料Risk:1.Materialsilk-screenerror.2.Materialmixed.风险：A物料与B物料放错包装Risk:Materialpackagemixed.风险：结果录入错误Risk:Resultentryerror电容损耗角质量问题抽样仪器设置性能测试记录结果外观检查包装还原单据录入有效检验操作一检验结果操作七操作六操作五操作四操作三操作二Oneinspector2次放错物料1、单人检验风险识别管理创新方法--IＱＣ流水线检验管理创新方法--ＩＱＣ流水线检验管理创新方法--ＩＱＣ流水线自动测试管理创新方法--无检验资料流程改善管理创新方法--全员质量保证模式全员讨论