孝义泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

1目录第一章工程概况......................................................................................11.1桩基础概况.......................................................................................11.2地质特征...........................................................................................1第二章施工部署......................................................................................22.1、场地的布置....................................................................................22.2施工顺序...........................................................................................22.3劳动力安排.......................................................................................22.4主要机械设备需求计划表...............................................................22.5主要周转材料需用计划表...............................................................3第三章施工方法....................................................................................33.1施工准备：.......................................................................................33.2施工工艺流程...................................................................................43.3施工方法及技术要求.......................................................................43.3.1、埋设护筒..................................................................................43.3.2、泥浆制备..................................................................................53.3.3、成孔...........................................................................................53.3.4清孔..............................................................................................63.3.5、钢筋骨架加工与安装..............................................................63.3.6、灌注水下混凝土....................................................................10第四章灌注过程中常见问题的处理..................................................1124.1灌注混凝土时堵管.........................................................................114.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮.....................................................124.3桩身混凝土强度低或混凝土离析.................................................134.4桩身混凝土夹渣或断桩.................................................................134.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求.................................144.6混凝土灌注过程因故中断.............................................................14第五章质量控制措施............................................................................15第六章安全生产、文明生产................................................................161第一章工程概况1.1桩基础概况本桩基施工方案为120万吨/年焦化厂地基处理施工方案，位于山西楼东俊安煤化工工业园区内。1#、2#焦炉各为210根Φ700mm钻孔灌注桩基础，煤塔为35根Φ700mm钻孔灌注桩基础，桩端持力层为第8层粉质粘土层，桩端承载力特征值为185Kpa，阻力极限值为850KPa。桩身混凝土强度为C30，钢筋采用HPB300；HRB400，砼充盈系数为1.1。1.2地质特征1、根据地勘报告本工程采用第8层粉质粘土层可满足本工程承载力要求，本工程地貌采用一级阶地，分为1—9层土质分层布置情况分别如下：第一层到第三层为：黄土状土。第四层为：黑垆土。第五层到第七层为：粉土。第八层到第九层为：粉质粘土。2、地下水文情况本工程实测地下水稳定水位埋深介于现地面下11.80~22.80m之间，水位随季节变化幅度约1.5~2.0米，地下水对砼结构具微腐蚀性，对其中的钢筋具强腐蚀性。3、地基土：地基土对砼结构、钢筋砼结构中钢筋和钢结构具有微腐蚀性。2第二章施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高平整到总图布置标高±300mm左右，并经过夯实或碾压。3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2施工顺序首先根据施工图纸规范要求进行试桩，试桩数量为焦炉区与煤塔区各4根锚桩与1根试桩，待试桩取得完整资料并经设计确认后，在进行本工程桩位的正式施工。工期安排为待桩位正式施工开始时具体编排详细的施工网络计划。2.3劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。2.4主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量31正循环钻机钻机上海300台42泥浆泵QW40台43钢筋切断机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-V2台12.5主要周转材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管,直径250mmm3003C30混凝土焦炉区m34523.5煤塔区m3403.9第三章施工方法3.1施工准备：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。43.2施工工艺流程3.3施工方法及技术要求3.3.1、埋设护筒（1）、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。（2）、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块5原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。3.3.2、泥浆制备（1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。（3）、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。3.3.3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。63)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。3.3.4清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为0.62米，钢筋笼主筋为三级钢16和20，螺旋箍筋为一级钢φ8。钢筋笼大样如下：71）、钢筋笼制作①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊：10d双面焊：5d8焊缝宽度b（mm）≮0.7d焊缝厚度h（mm）≮0.3d⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分