SPC培训讲义---基础知识

SPC培训讲义——基础知识课程大纲SPC概念控制图原理控制图判断准则控制图种类CPk值计算SPC基本概念——SPC涵义SPC：统计过程控制，主要工具是控制图理论。SPC特点：强调全员参加，不只是依耐少数质量管理人员强调用统计的方法保证预防原则的实现SPC强调用整个过程、整个体系出发解决问题控制图原理——控制图结构三条控制线上控制线（UCL）中心线（CL）下控制线（LCL）控制图原理——分布种类离散分布：二项分布、泊松分布、超几何分布连续分布：正态分布、均匀分布、对数正态分布控制图原理——正态分布特性主要变量：平均值μ标准差σμ与σ相互独立σ越大，加工质量特性值越分散产品质量特性落在（μ-3σ，μ+3σ）范围内的概率是99.73%，落在范围之外的为0.27%。控制图原理——两种解释点出界判异——小概率事件不会发生控制界限是区分偶波和异波的界限偶波——过程固有的，始终存在的。对质量影响小但难以除去异波——非过程固有的，时在时亡，对质量影响大但不难除去控制图原理——预防的作用20字方针查出异因采取措施加以消除不在出现纳入标准控制图原理——稳态统计控制状态——稳态稳态的作用：1、对产品的质量有完全的把握，99.73%合格2、生产是最经济的，只有0.27%不合格，主要是由异因造成3、在控制状态下，过程变异最小控制图原理——两种错误第一类错误：虚发警报影响——造成寻找根本不存在的异因的损失第二种错误：漏发警报影响——造成废次品增加的损失控制图判断准则判稳准则的内容：连续25个点，界外点数d=0，连续35个点，界外点数d≤1，连续100个点，界外点数d≤2，控制图判断准则判异准则的内容：点出界就判异，界内点排列不随机判异，控制图判断准则常用控制图的国标GB/T-4091-2001的8种判异准则：一、一点落在A区以外；二、连续9点落在中心线同一测；三、连续6点递增或递减；四、连续14点相邻点上下交替；控制图判断准则UCLABCCBLCLA图二X×UCLABCCBLCLA图一XUCLABCCBLCLA图三XUCLABCCBLCLA图四X控制图判断准则常用控制图的国标GB/T-4091-2001的8种判异准则：五、连续3点中有2点落在中心线同一测的B区以外；六、连续5点中有4点落在中心线同一测的C区以外；七、连续15点在C区中心线上下；八、连续8点在中心线两侧，但无一在C区中；控制图判断准则UCLABCCBLCLA图五XUCLABCCBLCLA图七XUCLABCCBLCLA图六XUCLABCCBLCLA图八X控制图种类——常规控制图数据分布控制图代号控制图名称X—R均值-极差控制图X—s均值-标准差控制图～X—R中位数-极差控制图X—Rs单值-移动极差控制图p不合格品率控制图np不合格品数控制图μ单位不合格数控制图c不合格数控制图计量值计件值计点值二项分布正态分布泊松分布Cpk值计算过程能力取决于：人、机、料、法、环而与公差无关Cp=T/6σ=（TU-TL）/6σCpk=（T-2ε）/6σε=|M-μ|参数特征含义CP过程无偏移表示过程加工的一致性，即质量能力CPk过程有偏移表示过程中心μ与公差中心M的偏移情况谢谢大家！