60万吨水泥粉磨生产线项目建议书.1

1年产60万吨水泥粉磨站节能改造项目建议书1.项目基本情况1.1项目名称年产60万吨水泥粉磨站节能改造。1.2项目总投资本项目总投资5200万元。1.3申报单位基本概况江苏九牛水泥有限责任公司前身是原地方国营洪泽水泥厂。企业始建于1958年，是具有五十多年水泥生产历史的老企业。2003年，经洪泽县委县政府批准，企业实施改制，与江苏舜天汉唐贸易有限公司、香港绅裕有限公司共同投资组建，注册资金2130万元，是全国建材行业500强企业，国家星火计划项目实施单位，江苏省政府AAA级“重合同，守信用”企业、省水泥行业重点企业、省质量诚信企业和淮安市高新技术企业，通过ISO9001认证，获江苏省著名商标证书、全国消费者信得过产品证书、省质量信用产品证书和省高速公路专用水泥指定产品证书，获省级工程技术研究中心和市级技术中心。公司地处日出斗金的洪泽湖畔，拥有年吞吐量达200万吨的港口，东接宁连公路、西临苏北灌溉总渠、上溯淮河达安徽、河南，下溯大运河至长江，水陆交通十分便捷，得天独厚。宁连高速公路的开通，缩短了洪泽对外的距离；沪宁2高铁的建设，把洪泽纳入了上海两个半小时经济圈；宁连高铁的即将建设，会把洪泽变成南京的“郊区”，这将给企业的发展带来新的发展空间。公司现有员工300人，总资产11358万元。采用粉磨站生产，年产水泥60万吨。拥有2台∮2.2×7.5M磨机、2台∮2.2×6.5M磨机，及其配套的辊压机、选粉机等高效节能设备。主产品32.5、42.5级水泥采用国际先进标准组织生产，产品出厂合格率、富裕强度合格率连续30多年100％。1.4项目提出的背景及必要性为执行国家节能减排的方针政策，依据“等量置换”的原则，公司对原有老设备进行等量淘汰、升级改造，进一步降低产品能耗，节约生产成本，提高产品质量，消纳工业废渣，改善社会环境，提升产品竞争力，增强企业综合实力，特提出本项目实施建议。（1）解决当地热电厂粉煤灰的排放，实现循环经济。项目投产后，将充分利用淮阴华能电厂及洪泽本地电厂排放的粉煤灰，符合循环经济的发展思路。（2）符合市场需要。近年来，淮安市是全省乃至全国经济发展较快的地区之一。2011年，淮安市将大力推进特色城市化，投入565亿元，实施八大类910个重点项目。实施雨润国际新天地、苏宁广场等项目、明远西路、大同路等道路贯通和桥梁连接工程；推进北京路、西安路、延安路沿线旧3城改造，开发房地产面积1000万平方米；实施白马湖环湖大道建设及退渔还湖工程、古黄河水利枢纽等工程；加快四县老城改造和新区建设。建成淮金路，实施洪泽—楚州—涟水宁连路东绕城段，新改建农村公路370公里；建成宿淮铁路，推进盐河航道、淮河出海航道整治和金宝航道、新港二期、盐化工新区通用码头建设等工程；205国道西绕城段、金湖至马坝高速公路、洪泽至阜宁一级公路、326省道、235省道高沟至涟水段建设；新建标准化厂房140万平方米；加大农村水利投入，组织实施中小型水库除险加固、灌区改造、河道疏浚等工程。以上项目的实施，需要大量的水泥注入，本县水泥生产企业仅九牛公司一家，这必将给企业带来很大的发展机遇。（3）项目的建设，符合国家产业政策和淮安市工业发展规划的要求。1.5项目提出的依据、原则和范围1.5.1依据(1)依据洪泽县及周边地区对水泥的需求。随着三淮一体苏北特大城市的建设，洪泽经济迅猛发展，外资投入不断升温，每年有数十亿的境内外企业投资落户洪泽，加之小城镇建设起步对水泥需求量逐年递增，必将拉动公司的发展。(2)符合国发[2010]7号文件“国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知”和[2009]38号“国务院批准发展改4革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展苦干意见”的文件精神。我公司是有着50多年发展的老企业，是苏北地区较早主动淘汰机立窑、实施辊压、预粉磨技术的水泥生产企业。国发【2009】38号文件明确提出：“严格控制新增水泥产能，执行等量淘汰落后产能的原则，支持企业在现有生产线上进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥及垃圾等。”基于这一原则，结合洪泽县政府的整体发展规划，我公司在保持原有产能不变的情况下，计划淘汰现有落后生产设备，新添高效节能设备，加强资源节约，努力提高环保水平，更好地落实水泥产业结构调整政策。(3)企业自身发展的需要。企业主产品九牛牌32.5级、42.5级水泥，采用国际先进标准组织生产。曾多次获国家、省、部级奖励，在社会各界及消费者中享有很高的声誉。在目前水泥行业发展的严峻形势下，企业必须实施高技术、高附加值、低消耗、低排放的新工艺和新产品，走改革创新之路，延长产业链，形成新的增长点。(4)符合国家节能减排政策要求。我公司历来重视节能减排工作，走科技兴厂之路，公司“矿渣微细粉在水泥生产技术中的应用”获国家科委“星火计划”项目，获有市级高新技术企业认定证书、市级企业技术中心和省级环保型水泥粉体粉磨工程技术研究中心，并获多项国家专利。上述技术在项目中的应用，可解决当地热电厂、钢铁厂的粉煤灰、钢5渣等工业废弃物垃圾排放造成的环境污染，必将对企业的发展发挥推动作用，产生良好的社会效益和经济效益。(5)符合淮安市区的总体规划要求。结合《江苏省水泥工业发展规划纲要》、《淮安市水泥工业发展规划》和“重点引导现有小水泥熟料生产企业改造为粉磨站和现有落后粉磨加工能力企业的升级改造”的要求。本项目建设完全符合上述要求。投产后，能够满足当地水泥市场的需求，推动地方经济的发展。1.5.2原则(1)生产工艺设计和设备选型先进、成熟、可靠、节能、环保。(2)高度重视环境保护。做到文明、安全生产，符合国家对企业环境保护和安全卫生的要求。(3)通过“控制总量、等量替代。在改造过程中进行粉磨系统节能改造，拟将本项目改造建设成为国内同类最先进的水平，能生产多品种、低能耗、高质量的新型水泥生产线。项目建成后保持原有年水泥粉磨60万吨能力不变。1.6项目规模及产品方案本项目严格依据国家产业政策，在保持企业原有水泥生产总量不变的前提下，通过等量置换，淘汰落后产能，进行水泥粉磨加工生产线节能升级改造，实现节能减排目标。具体措施：采用先进节能生产工艺和技术，淘汰原有2台∮2.2×7.5m、2台∮2.2×6.5m磨机、辊压机、选粉机及6其它相应耗能设备,更换∮3.2×13M磨机1台、∮1.2×0.45M辊压机1台、8嘴回转装包机1套及其它相应配套设施。产品方案：42.5普硅水泥：32.5复合水泥=70%：30%。散装水泥：袋装水泥=70%：30%产品等级及袋散装比例可根据市场需求及时调整。1.7项目建设条件(1)原材料：本项目所需旋窑熟料、粉煤灰、石膏、煤矸石、矿渣粉等原材料有稳定可靠的供应基地,质量稳定,货源充足。(2)电源：本项目电源由洪泽县供电公司35kVA专用线供电，线路引至江苏九牛水泥有限责任公司总配电房（更换1台1850kVA变压器），电源可靠。（3）水源：洪泽湖最高水位15.22米，正常水位12-13米，设计水位16.0米，校核水位17.0米。苏北灌溉总渠最高水位11.9米，最低水位6.18米，为内河三级航道，张福河为内河六级航道，均长年不断流。本项目生产用水引自苏北灌溉总渠，水量充足，水质良好，能满足生产用水的要求。生活用水来自园区自来水公司供给。生产、生活废水经公司排水管道流入园区的排水管道。磨机冷却水：采用恒压供水系统，单吸离心泵两台。型号KQL-200，流量500㎡/h，功率15kw。夏季水位正负零下1.4米，冬季水位正负零下1.7米左右，取水口离岸边2.8米，水量水源有保证。7(4)建设场地：本项目厂址位于江苏省洪泽县建材一路10号。项目所用土地属江苏九牛水泥有限责任公司原淘汰磨机及其相应设备所占土地，不须新增用地。(5)交通运输:本项目厂区位于洪泽县城北侧，对外交通便利，宁连一级公路和宁淮高速公路穿境而过，京沪、宁徐、徐淮盐高速擦肩而行。距南京140公里、连云港150公里、上海440公里。水路以洪泽湖为中心，有苏北灌溉总渠、淮沐河、张福河，均常年通航，还与京杭大运河相连，水路交通四通八达，公司厂区设有码头，由苏北灌溉总渠经京杭大运河入长江。厂址距淮安火车站50公里，距南京火车站150公里，距南京禄口机场2小时，距上海浦东机场4小时车程。(6)土建资料：厂区所在地地震设防烈度为6级，1954年至今未发生过地震。(7)工程地质：本区土质较好，填土层厚度一般0.8米左右，下土层较均匀，土质较好，为中塑一软塑粘性土。1.8生产工艺技术方案1.8.1工艺设计原则（1）以“生产可靠、技术先进、节能环保、节省投资、提高效益”为宗旨，采用成熟可靠的新型节能工艺和设备。（2）优化设计，工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑。（3）选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家标准。81.8.2物料来源、运输方式及运输量（1）熟料：本项目年需40.5万吨。来自本省苏南及徐州等地，由船水运至厂。（2）粉煤灰：本项目年需粉煤灰7.8万吨。来自本地洪泽热电厂及淮阴华能电厂，运输便利。（3）磷石膏：本项目年需石膏3.18万吨。从邳州购进，市场充裕，船运至厂。（4）煤矸石：本项目年需煤矸石4.62万吨，从邻县石场购进。该物料品位较高，市场充裕，水路运输进厂。（5）煤渣：本项目年需煤渣3.9万吨。来自本地淮阴钢厂，运输便利。（6）矿渣微粉：本项目所需矿渣微粉来自淮阴钢厂，汽车运输或水路运输进厂。（7）水泥：60万吨,汽车运输或水路运输出厂。1.8.3原料配料及物料平衡表水泥粉磨生产线节能改造项目原料配比表（%）水泥品种熟料粉煤灰磷石膏煤矸石煤渣P.C32.550.020.06.014.010.0P.O42.578.08.05.04.05.0备注矿渣微粉据水泥品种等级从磨尾掺入。水泥粉磨生产线节能改造项目物料平衡表(万吨)物料名称熟料粉煤灰磷石膏煤矸石煤渣年用量40.57.83.184.623.9说明1、P.C32.5水泥：P.O42.5水泥=3：7。2、年产粉磨水泥60万吨（其中32.5水泥18万吨，42.5水泥42万吨）。91.8.4主要材料化学成分熟料粉煤灰磷石膏矿粉Loss0.26.4918.58-0.79SiO221.8447.6314.8232.52Al2O35.6329.55-17.19Fe2O33.264.95-1.93CaO65.576.7611.335.95MgO1.11.225.29.26SO31.6143.23fCao0.58KH0.89n2.46p1.731.8.5主要生产工艺流程简述（1）熟料由码头大皮带机经斗式提升机输入熟料圆库或卸入熟料库；粉煤灰由汽车输送至厂，泵气力输送入粉煤灰库储存；磷石膏及煤矸石由船运进厂，卸入堆棚，经破碎由铲车入斗式提升机送至石膏、煤矸石库；煤渣汽车运输进厂卸入堆棚或直接卸入进料料斗，经斗式提升机运至煤渣库储存；矿粉由汽车或船舶运输送至厂。10（2）水泥配料熟料、磷石膏、煤渣、煤矸石各自由库底卸出，库底设电子皮带秤按设定的比例进行配料，混合料由胶带运输机送至水泥磨系统。（3）水泥粉磨系统经计量后的混合料先经辊压机，辊压打散分级后的细料再与由螺旋电子秤计量后的粉煤灰共同入水泥磨粉磨，粗料回辊压机重新辊压。经水泥磨粉磨后的出磨水泥与由螺旋电子秤计量后的矿粉分别经双轴搅拌机搅拌后共同输入提升机、风送机入成品水泥库。磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。（4）水泥储存及散装、袋装出磨的成品水泥经斗式提升机送入水泥库储存。水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。库内储存水泥输送至包装系统，包装后成品经装车机械直接装入汽车出厂。1.8.6主机设备一览表序号项目名称主机型号、规格台（套）生产能力(t/h)金额（万元）1球磨机∮3.2×1313002提升机EN20061903提升机NE15051704胶带输送机51805配料秤870116除尘设备84257变压器1508水泥进料系统1435合计1820设备费用1820万元，电器费用660万元，安装及运输费用200万元，土建2320万元，设计费及不可预测费