QC7-质量工具

QCQC七大手法七大手法（（QCQC--7Tools7Tools））2前前言言vv当今企业在分析与改善问题的过程中，利用各种当今企业在分析与改善问题的过程中，利用各种QCQC质质量工具与统计方法，在获得有效的品质数据之后，对数量工具与统计方法，在获得有效的品质数据之后，对数据进行整理或汇总，并从中提取出有价值的信息成分，据进行整理或汇总，并从中提取出有价值的信息成分，从而着重于问题的改进或从而着重于问题的改进或QCQC课题达成。课题达成。vvQCQC质量工具是当今企业内进行质量控制的基本方法，质量工具是当今企业内进行质量控制的基本方法，也是全面质量管理（也是全面质量管理（TQC&TQMTQC&TQM）的基本手段，）的基本手段，即我即我们们常常讲讲的的「品管七大手法」「品管七大手法」（（QC7ToolsQC7Tools））和和「品管新七「品管新七大手法」大手法」（（NewQC7ToolsNewQC7Tools））。。3品管品管七大手法七大手法（（QC7ToolsQC7Tools）概述）概述vv日本之所以在战后迅速崛起，与日本企业重视质量是日本之所以在战后迅速崛起，与日本企业重视质量是密切相关的，日本产品质量好是世界公认得，日本的密切相关的，日本产品质量好是世界公认得，日本的品管手法就成了世界研究和效法的对象品管手法就成了世界研究和效法的对象..vv「品管七大手法」的来源（「品管七大手法」的来源（QC7ToolsQC7Tools））n二战后，日本加强国民经济的建设，从欧美吸取先进的管理手法，加上日本科技联盟的整合推出「品管七大手法」。n50年代中期，日本开始在企业中推行。4vv「品管七大手法」简介「品管七大手法」简介n调查表—收集、整理资料；n排列图—确定主导因素；n散布图—展示变量间的线性关系；n因果图—寻找引发结果的原因；n分层法—从不同角度层面发现问题；n直方图—展示过程的分布情况；n控制图—识别波动的来源；品管品管七大手法七大手法（（QC7ToolsQC7Tools）概述）概述5新旧新旧QCQC手法在管理循环中的角色手法在管理循环中的角色PDCA创造思考的阶段-明确的问题-具体的方案-实施的计划检查-解析的阶段-历史信息汇总-测量所得数据品管新七大手法品管新七大手法品管七大手法品管七大手法611--调查表调查表((检查表检查表))1.11.1什么是调查表？也称为什么是调查表？也称为““检查表检查表””n检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。用简单易于了解的表格或图形，使工作者按规定作记号或记录数据结果及状况，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表,即称为检查表。1.21.2调查表以工作的种类或目的可分为：调查表以工作的种类或目的可分为：n记录用调查表（检查表）；n点检用调查表（检查表）。711--调查表调查表((检查表检查表))vv记录用记录用((或改善用或改善用))调查表调查表n主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形。其中有:原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别。vv点检用调查表点检用调查表n主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用。n如:机械保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表811--调查表调查表((检查表检查表))1.31.3检查表的优点检查表的优点n记录数椐情报不费工夫；n问题点易于掌握；n一看即了解整体的情况；n易于采用适当的处理方法；n可以层别数椐资料；n有利于分类收集统计解析。911--调查表调查表((检查表检查表))1.41.4调查表（检查表）的作法调查表（检查表）的作法vv记录用调查表（检记录用调查表（检查表查表））n此类调查表（检查表）用来收集计量和计数数据。n制作程序如下：a.决定检查项目；b.决定记录形式；c.决定数椐收集、方法、登记并实施收集数椐；d.记上必要事项(标题、期间、工程名、品名、测定者)；e.异常事故处理及记录。1011--调查表调查表((检查表检查表))部件检查表2000年1月24日品名：XXX工厂名：TKA工程：IPOC作业单位：TKA检查总数：4200检查者名：型一課备注：全检批号：1001种类记录小计表面伤痕裂纹表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840811107例1：记录调查表（检查表）1111--调查表调查表((检查表检查表))例2：铸造不良情况调查统计表（检查表）项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科1211--调查表调查表((检查表检查表))计数值用检查表月日日日日日日不良计数面饼尺寸不良面饼花型不良面饼克重不足包装不良日期打印不良其它不良计数计量用检查表面饼重(G)查检小计80.00—80.3‖280.3—80.6‖‖‖‖」980.6—80.9‖‖‖‖‖‖‖‖1680.9—81.2‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖2081.2—81.5‖‖‖‖‖‖‖‖1681.5—81.8‖‖‖‖882.1—82.4‖‖‖」782.7—83.0‖2合计80例3记录调查表/检查表1311--调查表调查表((检查表检查表))vv点检用查核表点检用查核表n此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」。n制作程序如下：a.决定检查项目；b.决定记录形式；c.制作表格，将点检项目、频率列出；d.记上必要事项(标题、期间、工程名、品名、测定者)；e.异常事故处理及记录。1411--调查表调查表((检查表检查表))上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携带钱包手帕月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰协调周五周六üüüüüüüüüüüüüüüüüüüüüüüü例4：上班前服饰的点检调查表（检查表）1522--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.12.1柏拉图的由来柏拉图的由来？？n1897年意大利经济学家柏拉图“Pareto”（1848---1923）分析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人手里，后被称“柏拉图法则”。n1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。n1930年美国朱兰博士将劳伦兹曲线应用到质量管理上。n20世纪60年代，日本品管大师石川馨在推行自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品管七大手法。1622--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.22.2什么是柏拉图什么是柏拉图？？n柏拉图也称为“排列图，又称主次因素分析法”。n柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。n它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表。2.32.3柏拉柏拉图图的的应应用用n决定改善目标，找出问题点。n确定主要因素、有影响因素和次要因素。n抓主要因素解决质量问题。n确认改善效果(改善前、后的比较)。1722--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.42.4柏拉柏拉图图的的使用使用n柏拉图的使用要以分层（层别）法为前提，将层别法的项目从大到小的进行排列，再加上累积值的图形。2.52.5柏拉柏拉图应用要点图应用要点n柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善后果。n分析柏拉图只要抓住最前面的2-3项就可以。n柏拉图的分类项目不要太少，5-9项较合适。n作成柏拉图如果发现各项目分配的比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符。1822--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.62.6柏拉图的制作方法（举例说明）柏拉图的制作方法（举例说明）2.6.12.6.1确定分析的对象和确定分析的对象和分分类项类项目目。。n对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。n分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。2.6.22.6.2决定收集数据期间，按项目在期间内收集数据。决定收集数据期间，按项目在期间内收集数据。1922--柏拉图柏拉图((排列图排列图))项目月日8月5日6日7日8日9日合計收敛不良57几何失真34无书面14白平衡不良28书面倾斜13亮度不足3敲闪17无电源4例例11：：电气电气不良不良状况记录状况记录表表期期间间:99:99年年88月月55--99日日过过程程检检查查组组检验检验者者::李李XXXX2022--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.6.32.6.3依依项项目目作数据作数据整理整理做统计做统计表。表。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲闪171.1713610.080.05无书面140.971508.288.26书面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数14502122--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.6.42.6.4记入图记入图表用表用纸纸并并按数据大小排列画出柱状图。按数据大小排列画出柱状图。不良数17015313611910285685134170不良項目收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其它不良2222--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.6.52.6.5绘绘累累计计曲曲线线。。17015313611910285685134170不良数不良项目收敛不良几何失真白平衡敲闪无画面画面倾斜其它不良2322--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.6.62.6.6绘绘累累计计比率。比率。收敛几何白平衡敲闪无书面画面其他不良失真不良倾斜累计影响比例(%)不合格数17015313611910285685134170不合格项目100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%2422--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.6.72.6.7记记入必要的事入必要的事项。项。n标题n工序名称n数据期间n数据合计n相关人员n记录者n绘图者…0102030405060708090100110120130140150160170收敛不良几何失真白平衡不良敲闪无书面书面傾斜其他0102030405060708090100不良数累计影响比率%2522--柏拉图柏拉图((排列图排列图))2.6.82.6.8分析排列图分析排列图。。n通常累计百分比将影响因素分为三类：n0%～80%为A类因素，也就是主要因素；n80%～90%为B类因素，是次要因素；n90%～100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。2633--因果图因果图((特性要因图特性要因图//鱼刺图鱼刺图//石川图石川图))3.13.1什么是因果图什么是因果图？？n因果图就是当一个问题的特性（结果）受到一些原因的影响时，我们将这些原因予以整理，成为有相互关系的图形。n就是在找出问题以后，针对造成某结果的诸多原因，以有系统的方式表达原因与结果之间关系，并设法使用图解法找出这些原因的一种方法，又称为“特性要因图”。n其形状与鱼的骨架相似，故亦称“鱼刺图”；又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故又称“石川图”。2733--因果图因果图((特性要因图特性要因图//鱼刺图鱼刺图//石川图石川图))如附图如附图2833--因果图因果图((特性要因图特性要因图//鱼刺图鱼刺图//石川图石川图))3.23.2因果图应用时机因果图应用时机vv适合于下列情况：适合于下列情况：n要将茫然不清的问题变得清楚的时候；n使许多可能发生关系明确化，而欲追求重要原因时；n当改善问题时，如欲追求问题特性的可能