SPC理论培训-1

1ModuleObjectiveModuleObjective章节目的章节目的1.了解什么是SPC2.了解SPC的发展史3.了解SPC的作用4.了解数据的分类5.了解统计学的基本概念6.了解统计学的基本术语2SPCSPC的基本概念的基本概念什么是什么是SPCSPC？？⌦⌦SPCSPC--StatisticalProcessControlStatisticalProcessControl⌦⌦统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到分析，可以达到““事前预防事前预防””的效果，从而有效控制的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。生产过程、不断改进品质。⌦⌦与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数质量管理人员。靠少数质量管理人员。3什么是什么是SPCSPC？？SPCSPC是用于观测变差并使用统计信号来监控和改善性能的基本工具是用于观测变差并使用统计信号来监控和改善性能的基本工具,,该该工具几乎可应用于任何领域工具几乎可应用于任何领域::设备性能特性设备性能特性记帐作业的出错率记帐作业的出错率销售收入的货币图销售收入的货币图损耗分析的报废率损耗分析的报废率物料管理系统的准时率物料管理系统的准时率4什么是什么是SPCSPC？？⌦⌦SPCSPC代表统计过程控制代表统计过程控制..不幸的是不幸的是,,大多数公司将大多数公司将其应用于完成品（结果）其应用于完成品（结果）,,而不是分析过程特性而不是分析过程特性..⌦⌦直到过程输入因素成为我们努力的焦点时直到过程输入因素成为我们努力的焦点时,,SPCSPC方法在改善品质方法在改善品质,,提高生产力提高生产力,,以及减少费用等的以及减少费用等的能力才可以充分实现能力才可以充分实现5什么是过程？什么是过程？１、ISO9000质量管理体系标准指出：过程是一组将输入转化为输出的相关联或相互作用的活动。２、过程的一般含义是：把输入转化为输出的一个或一系列活动,一个过程和输出形成下一过程的输入。３、对一企业来说，输出的是产品或服务。而输入可以是人力、材料和机器，或者是决策和信息等。输入既可以是可控的，也可以包括噪声因素，即那些被认为不可控制，不期望控制或控制费用昂贵的因素。6什么是过程？什么是过程？⌦⌦实用而简单的过程概念模型是实用而简单的过程概念模型是““YY是是XX的函数：的函数：””Y=fY=f（（x1x1，，x2x2……,,xnxn））⌦⌦式中式中,Y,Y为结果变量为结果变量,,是因变量、非因变量、非独立因素，是因变量、非因变量、非独立因素，而而XX为一个或多个输入变量，是自变量、独立因素。上式为一个或多个输入变量，是自变量、独立因素。上式表达的信息是，通过选取不同的表达的信息是，通过选取不同的XX值，能够改进过程输出值，能够改进过程输出YY的值。的值。X1X2Xn过程Y7SPCSPC发展史发展史⌦⌦工业革命以后，工业革命以后，随着生产力的进一步发展，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量如何控制大批量产品质量成为成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。法代替事后检验的质量控制方法。⌦⌦19241924年，美国的休哈特博士提出将年，美国的休哈特博士提出将3Sigma3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的原理运用于生产过程当中，并发表了著名的““控制控制图法图法””，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。定了理论和方法基础。8SPCSPC发展史发展史19241924年美国年美国休哈特休哈特发明控制图表发明控制图表日本从美国请来了戴明日本从美国请来了戴明,,推广控制图的应用推广控制图的应用(x軸)時間或順序平均(y轴)数值WalterA.Shewhart9SPCSPC发展史发展史汽车行业发展史伴随质量管理发展史汽车行业发展史伴随质量管理发展史质量是检验出来的QC质量是制造出来的QA质量是设计出来的TQC质量是预防出来的TQM预测过程输出分布SPC10•看清品质状况，提前发现问题•找出问题根源，少花钱办好事•减少报表麻烦，满足客户要求•提升生产效力，降低品质成本SPCSPC的作用的作用11成功推行成功推行SPCSPC的条件的条件•最高管理层的大力支持；•中层干部有能力分析各种SPC图形，在有良好品质观念的基础上及时分析图形；•做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划；•建议用专业软件来做；•数据收集要真实、适时。12Whyusestatisticalprocesscontrol?Whyusestatisticalprocesscontrol?为什么使用统计过程控制为什么使用统计过程控制??⌦⌦判断制程是否稳定的判断制程是否稳定的,,处于统计过程控制处于统计过程控制⌦⌦发现变差的特殊原因发现变差的特殊原因改善制程改善制程⌦⌦提供信息提供信息,,对制程采取措施对制程采取措施昀经济昀经济13预预防防与检测与检测•预防—避免浪费•检测—容忍浪费人机法测量环好PROCESS结果测量原料不好不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它控制好14特性的基本概念特性的基本概念⌦⌦一般特性：只要是合格就可以；一般特性：只要是合格就可以；⌦⌦关键特性：不仅仅合格，还要尽可能接近目标值。关键特性：不仅仅合格，还要尽可能接近目标值。特特性性产品产品过程过程一一般般关关键键一一般般关关键键安全、法规、配合、功能安全、法规、配合、功能15数据的分类--计量值和计数值计量值和计数值真实世界中可监测的两类数据真实世界中可监测的两类数据,,计量型和计数型数据计量型和计数型数据..当可能的时候尽量用计量值当可能的时候尽量用计量值VARIABLE计量值ATTRIBUTE计数值特性可量度的持续的可数的有区别的好/坏数据种类长度时间温度坏点数坏品数废品数例子产品长度工序时间钢化温度针孔不合格品报废产品16利用利用SPCSPC的改进循环模式的改进循环模式产品或服务输出过程/系统我们工作的方法/资源的融合识别不断变化的需求和期望顾客的呼声过程的呼声人机器材料方法环境输入顾客满意顾客满意SPC统计方法UCLLCLCCBAABx有反馈的过程控制系统17利用利用SPCSPC的改进循环模式的改进循环模式Cp1Cp=1Cp1USLLSLINPUT输入Process工程MS测量系统Output输出变差的普通原因1.找出可指定的原因2.确定根本原因3.实施改进行动4.核实效果并监控18利用SPC的改进循环模式--持续改进循环的各个阶段持续改进循环的各个阶段1.分析过程:•本过程应做什么?•会出现什么错误?-有哪些变化?-已知什么变差?-哪些参数受变差的影响大?•本过程正做什么?-是否生产废品或需返工的产品?达到统计控制状态?•确定能力-本过程是否可靠?计划实施研究行动计划实施研究行动计划实施研究行动2.维护过程:•检测过程性能(用控制图检测)•查找偏差的特殊原因并采取措施3.改进过程:•改变过程从而更好地理解普通原因变差•减少普通原因变差19SPCSPC应用程度优劣对比应用程度优劣对比⌦⌦没有适当的培训进行的没有适当的培训进行的SPC=SPC=墙纸墙纸⌦⌦具有经过充分培训的作业者对产品特性和过程具有经过充分培训的作业者对产品特性和过程输入特性的输入特性的SPC.SPC.(这种情况下作业者会理解这些控制图信号,但是管理层不能授权给他们进行调查研究,一旦生产和交货期成为优先考虑事项时,作业者会采取忽略或分离那些报警信号.)⌦⌦SPCSPC的活动带有改正行动的活动带有改正行动==只有检查只有检查..(短期遏制政策等同于审核或100%检查)⌦⌦SPCSPC的活动带有改正行动的活动带有改正行动==设备标识设备标识..(工程停止或设备自动停机,以使故障缺陷不会发展恶化)⌦⌦SPCSPC带有改正行动带有改正行动==改善对策改善对策..(做出改善,故障缺陷不再发生)Worst昀差Best昀好20SPCSPC应用正面与负面应用正面与负面优点优点Advantage:Advantage:––已验证的改善生产力的技术方法已验证的改善生产力的技术方法––故障缺陷预防的有效技术方法故障缺陷预防的有效技术方法––防止不必要的工程调整防止不必要的工程调整––提供诊断信息提供诊断信息––提供工程能力信息提供工程能力信息21SPCSPC应用正面与负面应用正面与负面缺点缺点Disadvantages:Disadvantages:––每个人必须受过良好培训每个人必须受过良好培训------并且要定期重并且要定期重新培训新培训––必须正确收集数据必须正确收集数据––必须正确图表化重要的统计必须正确图表化重要的统计特性特性((范围范围//标准偏差标准偏差))––必须正确分析图表必须正确分析图表22统计学基本概念统计学基本概念23几个重要概念几个重要概念::变差变差——普通原因普通原因——特殊原因特殊原因——局部措施局部措施——对系统采取措施对系统采取措施——24几个重要概念几个重要概念::VariationVariation变差变差为了有效地使用过程控制测量数据，理解变差的概念是很重要的。没有两个产品或特性是完全一样的，因为任何过程都会有很多变化的原因；产品之间的差别可能很大，也可能小到测不出来，但这些差别总是存在的。例如：车轴的直径会受以下的因素影响。——加工机器的变化（间隙，轴承磨损）——刀具（强度，磨损程度）——材料（直径，硬度）——操作工（加工速度，中心点准确度）——维修（润滑，坏件更换）——环境（温度，电源稳定性）25几个重要概念几个重要概念::VariationVariation变差变差变差的普通原因工艺过程可控制变量输出变量BCD重要A不重要输出响应输入因子不重要如B随A变化而变化则为非独立变量不可控变量重要变差的特殊原因26几个重要概念几个重要概念::普通和特殊原因普通和特殊原因从昀低要求的观点，过程的变差常被简化，从昀低要求的观点，过程的变差常被简化，产品在规格公差内是合格，在公差外是不合格，产品在规格公差内是合格，在公差外是不合格，如果要管理任何过程和减少变化，必须找出变化如果要管理任何过程和减少变化，必须找出变化的原因。的原因。第一步是区别普通原因和特殊原因。第一步是区别普通原因和特殊原因。27几个重要概念几个重要概念::普通和特殊原因普通和特殊原因((续续))⌦⌦某些变化的来源对过程影响短期无差别。某些变化的来源对过程影响短期无差别。例如：机器内及固件的间隙。例如：机器内及固件的间隙。⌦⌦某些变化的来源在长时间周期才影响过程某些变化的来源在长时间周期才影响过程//输出。输出。例如：刀具磨损逐渐变化例如：刀具磨损逐渐变化⌦⌦所以进行测量的时间周期和条件将会影响可能出现的总差所以进行测量的时间周期和条件将会影响可能出现的总差28几个重要概念几个重要概念::COMMONCAUSESCOMMONCAUSES普通原因普通原因————在过程中稳定的和随时间重复分布的变差的原因在过程中稳定的和随时间重复分布的变差的原因————在稳定系统中的偶然原因在稳定系统中的偶然原因————如只有普通原因而没有改变，过程的输出是可预测的如只有普通原因而没有改变，过程的输出是可预测的————这时过程可称为处于统计控制状态这时过程可称为处于统计控制状态29几个重要概念几个重要概念::SPECIALCAUSESSPECIALCAUSES特殊原因特殊原因特殊原因特殊原因::可指出的原因可指出的原因在过程中不时常发生的变化