13精益六西格玛全面了解-学员版本

11-2892.1精益六西格玛管理介绍22-289主要内容：1.六西格玛管理2.他山之石3.流程性行业如何做六西格玛4.六西格玛案例讲课要求：掌握安全出入口、坐舒服、自由沟通、准时、手机管理大约每1-2小时休息10分钟----------------------------------------------------------------------------------------------33-289背景了解利用随机抽样技术，选择几位同事，利用一分钟介绍自己.–贵姓？喜欢的称呼？–在公司内的主要工作？–请您对六西格玛概念的理解打分：–请你从1-10分打分，1分表示很不了解，5分表示一般了解，10表示非常了解–如果需要您参与六西格玛提升活动，您认为昀需要的支持是什么？–A.时间B.管理工具培训C.领导支持D.足够的费用E.其他(请说明)–谢谢您的参与和支持!44-289NO.2:全球质量管理的前进步伐：六西格玛集成了质量和管理工具的成果！统计分析和控制•1924年，休哈特发明质量控制表，导入PDCA循环•1925年，FISHER导入随机和方差分析概念，完成《实验设计》•1950年，田口提出田口实验设计方法论•1976年，MONTGOMERY完成《实验设计和分析》根本原因分析•1937年，朱兰导入帕累托图•1943年，石川开发了鱼骨图•1949年，SEDER（吉利）开发了多变量图•1951-1975年，沙宁开发沙宁技术全面质量管理•1951年，费根堡姆完成《全面质量控制》；1951年，朱兰出版《质量控制手册》•1951-1954年，戴明在日本推广TQC，戴明环，日本设计戴明奖•1968年ISHIKAWA开发质量圈QCC•1979年，CROSBY完成《质量是免费》，强调零缺陷！•1987年，美国设立波德里奇质量奖丰田生产体系•1950年-1964年，大野耐一和丰田喜一郎实施丰田式生产（精益生产）•1961年，新乡开发出“防错”•1970年，新乡研发出SMED六西格玛•1950年，阿舒勒发明TRIZ方法论•1966年，YOJI和SHIGERU博士创立质量功能展开QFD•1970年，田口创立质量损失函数•1980年，MOTO史密斯创立六西格玛MAIC方法论；•1992年，联合信号采纳并开发软性技能•1995年，GE采纳，并实施DFSS55-289认识质量大师，认识质量思想请问下面各位大师是谁？66-289PlanDoCheckActionWalterAShewhart贝尔实验室---修华特博士休哈特-统计质量之父*PDCA循环*PlanDoCheckActionPlanDoCheckAction1930年代，休哈特建立了统计分析和质量控制的方法，即SPC。77-289戴明环PDCA与六西格玛DMAICPDCA循环昀早由统计质量控制的奠基人W.A休哈特提出，W.E戴明（美国的质量管理专家、统计学家）将之介绍到日本，日本人进一步充实了PDCA循环的内容，所以在日本又称戴明环。它的要点是：PDCA循环包括4个阶段8个步骤。4个阶段即计划(P)、实施(D)、检查(C)、纠正处理(A)。计划阶段包括4个步骤：(1)分析现状，找出问题；(2)分析影响质量问题的原因；(3)找出主要原因；(4)制定实施计划。实施阶段和检查阶段各一个步骤：实施阶段为实施计划，执行措施；检查阶段为检查效果，发现问题。纠正阶段包括2个步骤：(1)对检查的结果进行处理，总结经验，制定标准；(2)遗留问题，转入下一个PDCA循环。通过以上的4个阶段8个步骤，形成一个向前滚动的车轮。全面质量管理的过程，就是PDCA不断循环的过程，而每一次循环都有新的目标和新的内容。PlanDoCheckAction88-289英国伟大的统计学家完成了t分布的论证提出了拉丁方设计提出了方差分析方法，成为试验设计DOE的分析基础方法1925年，完成《试验设计》Fish爵士英国知名统计学家Fisher爵士与试验设计DOE99-289把质量看成一种质量战略经营工具，要求组织中全体成员都应有这样的意识。质量远远超过了工作现场的缺陷管理范围，它是一种哲理和对卓越的承诺。全面质量管理有卓越推动，而非由缺陷推动，并建议达到三个要素：质量领导、质量技术和组织承诺。定义了全面质量管理的四项基本原则：1.竞争意味着不存在永久的质量水平-必须持续改进2.良好的管理应努力通过调动组织的质量知识、技能，以及是每个人都相信质量改进能使任何事都变得更好的态度来实现。3.成功的创新要求有高质量来支持，特别需要设计新产品和更快和更有效的投放来实现4.成本和质量是互补的而不是相互矛盾的费根鲍姆费根鲍姆提出全面质量管理1010-289朱兰三部曲：质量策划、控制和改进确定质量目标识别顾客发现顾客需求把顾客需求转换为产品特性建立能生产产品的过程把过程转换到运行，适当控制JosephMJuranJ.M.朱兰博士朱兰突破改进策略1111-289•首次提出零缺陷目标•定义了绝对质量：质量标明符合性而非精美；无所谓什么质量问题；无所谓质量经济，第一次作对昀便宜；唯一的业绩测量是质量成本；唯一的业绩标准是零缺陷。•他认为：没有任何理由在任何产品和服务中存在错误和缺陷，公司应通过决定、教育和实施来预防不合格。•后来，日本的新乡先生用防错来实现了他的想法。克劳斯比克劳斯比与零缺陷1212-289WilliamsEdwardDeming戴明博士戴明思想在日本的传奇•其质量战略的核心是使用质量控制来识别变异的特殊原因和普通原因•导致企业效率低下和不良质量的原因有85%在企业的管理系统中,只有15%是员工造成的.戴明14点:•接受新观念•不以来检查来实现质量•结束依靠价格来做生意.•持续不断改进•建立在职培训制度•领导的作用戴明14点:•破除部门壁垒•排除影响工作完美的障碍•让每个人都行动起来去实现转型•取消口号.训示及目标•等等1313-289戴明理论之缺点•沟通方式疏远高层领导•强调消除表现评估•强调消除数字限制目标指标有任何问题吗?1414-289TheHigherYouGet,TheMoreYouWillLearn!田口玄一(日本)GenichiTaguchi田口思想在美国的传奇三次设计思想:系统设计/参数设计/容差设计Variance-reductionstrategies变差减少策略Introduced“lossfunction”介绍损失函数,将质量和经济结合起来!Robustdesigntechniques稳健设计技术Designcontrolismoreimportantthanproductioncontrol设计控制比制造控制更重要Comprehensivesetofexperimentaldesigndecision-makingtools对实验设计决定工具的理解Statisticalapplications统计运用1515-289三次设计与六西格玛设计DFSS的关系轉換顧客CTQs為設計CTQs為每個CTQs發展並驗證量測系統為CTQs建立規格及目標值發展高層級的系統設計ID轉換函數在設計CTQs及較低層級CTQs之間建立對較低層級CTQs的要求決定能符合較低層級需求的製程能力有能力嘛?取捨凍結規格系統設計允差設計參數設計Noyes1616-2891.田口质量损失函数--改变品质哲学LSLUSL任何落在规格外的，代表产品的损失GoalpostMentality传统哲学LSLUSL任何与目标的差异引起社会的损失VariationisEvil!Taguchi哲学1717-289田口质量损失思想的力量!旧的质量成本观在传统的美国工业生产中，曾被一个不正确的概念长期支配着。旧的质量成本观念认为提高质量要花费巨大投入，从而只能在成本和质量之间采取一个平衡的昀佳点。C1质量损失C2质量投入C质量成本昀佳合格率合格率q质量成本1818-289旧的质量成本观认为随要求的合格率q增加，C2会增加，C1会减少，于是总结出C=C1+C2的曲线，C有一个极小值，相应于一个昀佳的合格率q0。由此认为“降低不合格率到一定水平之下是不经济的”。尽管克劳斯比提出了“零缺陷”，但这个旧理论认为是不经济的，从而阻碍了零缺陷的实现。美国工业在80年代的产品不合格率为1%左右，销售收入的20%～30%用于质量损失上。1919-289旧质量成本观的影响1970年，日本人收购了Motorola一个电视机生产厂，经过大幅度的改造，很快投入生产，并且不合格率只有Motorola管理时的1/20。他们使用同样的人员、技术和设计，很明显是Motorola的管理问题。Motorola的总裁在80年代访问日本时，发现日本先进工厂的零部件不合格率比Motorola低2～3个数量级，从而产品的不合格率大大低于Motorola。他总结说“日本人能以更低的成本生产出质量更好的产品”。这打破了旧质量成本理论。他要求主要制造部门“通信部门”提出改进方案，1985年提出“6σ机械设计公差”报告。第一个6σ的含义是从设计规格限方面启动的。2020-2896σ运用田口质量观的新结论6σ管理的直接效果是降低质量成本。当质量水平为3σ～4σ时，质量成本一般为销售额的15%～20%;当质量水平为6σ时，质量成本一般为销售额的1%左右。如果考虑软成本，则更为巨大。4σ5σ6σ7σ新的信念合格率q0∞∞0故障成本故障损失合格率成本成本/质量曲线2121-289田口方法之缺点•分析忽略交互•产品文件给当作设计成本•一些统计学家相信技术将导致不正确的结论2222-289戴明及田口思想和方法论与六西格玛发展关系之回顾Importanceofunderstandingvariationinworkprocesses理解工作过程的变差的重要性Roleofmanagementinleadingforquality质量领导管理角色ApplicationofstatisticstomeasureperformanceinALLareas在所有领域运用统计方法Plan-Do-Check-ActPDCADeming’sFourteenPointsandSevenDeadlyDiseases戴明14点Variance-reductionstrategies变差减少策略Introduced“lossfunction”介绍损失函数Robustdesigntechniques稳健设计技术Designcontrolismoreimportantthanproductioncontrol设计控制比制造控制更重要Comprehensivesetofexperimentaldesigndecision-makingtools对实验设计决定工具的理解Statisticalapplications统计运用方法实践大师思想实践大师2323-289石川馨—日本QCC小组之父•鱼骨图创始人•戴明学生•帮助了日本的工长和中层干部在质量小组上进行培训他提出：•质量第一---不是短期利益第一•消费者导向---不是生产者导向•下一过程是顾客—打破部门界限•用事实和数据说话—利用统计方法•对人尊重作为管理理念—员工充分参与管理•跨职能管理2424-289大野耐一和新乡•丰田式管理体系全球昀先进的管理思想体系大野曾说过：“如果让美国人搞清楚了丰田在干什么，就麻烦了”•防错傻瓜都不会错的管理！日本高质量的秘密！2525-289韦尔奇和丰田喜一郎•丰田体系的创始人和狂热唯一支持者•六西格玛体系的狂热支持者！唯一战略实施者！“质量精神病”•体现出了伟大领导的力量！2626-289夏宁—夏宁方法之父这就是零部件搜索的原理！你将部件和子部件，从好的到差的或从差的到好的，已经进行了交换，看看问题是否已经由交换走的部件带走，还是留在部件中。2727-289斯密斯—六西格玛之父阿舒勒—TRIZ创新方法论父YOJIAKao和Shigeru博士—QFD之父1950年，源于350万个专利和发明中得到的创新原理！1966年，结构化的客户需求转换方法！1981年，源于