预应力筋张拉及孔道压浆施工方案_secret

预应力筋张拉及孔道压浆施工方案本工程共计预应力空心板梁140片，其中中跨中梁72片，中跨内、外边梁各6片，边跨中梁48片，边跨内、外边梁各4片。预应力钢束为Φ15.2高强度低松弛钢绞线。后张梁预应力钢绞线采用千斤顶整束两端同步张拉，采用张拉应力与伸长值双控的施工工艺。一、施工准备1、设备及工具准备（1）千斤顶（2）工具锚（3）手拉葫芦（4）钢尺、扳手（5）油泵（6）限位板2、施工准备1预应力筋用锚具进场按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使用。2预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。3结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。4清理锚垫板，并检查锚垫板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。5根据钢绞线的试验报告、千斤顶的标定证书计算其钢绞线理论伸长值及油表读数；并上报监理审批。6对张拉班组进行技术、安全技术交底。7工具锚、限位板等配套设备及配套工具准备完毕。二、预应力筋张拉和锚固1、张拉依据和要求A、钢绞线采用张拉力与伸长量双控的措施，张拉时由专人负责指挥，保证两端张拉同步进行，张拉程序为：0→0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon（持荷2min，测最后伸长值）→锚固。B、待混凝土强度达到设计强度的90%时按照预应力束张拉顺序对称张拉，预应力张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。C、钢绞线夹片锚固体系：安装锚具时保持锚头与钢束管道垂直，锚头中心对准管道中心，保持千斤顶轴线与锚垫板垂直。保持工具锚夹片清洁和有良好的润滑状态，夹片均匀打紧并保持外露一致。D、每束钢绞线断丝或滑丝应控制在1丝内；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2、张拉步骤A、装顶。首先将钢绞线从千斤顶中心穿过，保证千斤顶的承压面将限位板卡于承压限位槽内；其次用工具锚具及工具夹片将钢绞线固定在千斤顶的伸缩缸上，并将工具夹片尽量的压紧，已减少工具锚具与伸缩缸之间的空隙。最后安装千斤顶的进出油管、油表，在装油表时必须使用和千斤顶配套标定的油表。B、张拉。张拉时由专人指挥，以保证两端同时进行；千斤顶在送油时应均匀缓慢。如果一端出现异常情况，另一端应停止张拉，直到异常排除后，两端再次同时开始。板梁的张拉程序为：0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon（持荷2min）→锚固。根据油表读数分别量取0.1σcon、0.2con、1.0con时钢绞线的伸长值并分别记做△L1、△L2、△L3。C、伸长量的计算：钢绞线单端伸长量△L=△L3+△L2-2△L1，两端伸长量之和就是该束钢绞线的总伸长量。实际伸长量与理论伸长量之差应在规范要求的±6%之内，否则应分析查找、原因。D、按以上步骤依次张拉钢绞线，张拉时必须按设计规定的张拉顺序进行。张拉时应注意的事项：1、每级张拉到位后及时读数，避免停顿过长影响张拉效果。2、两端张拉时操作手必须统一指挥，同步进行，保证两端伸长量基本一致，张拉到100%σcon时持荷2min，即维持油表压力不减少2min。3、理论与实际伸长量的误差应控制在±6%之内。4、所以张拉人员必须站在千斤顶两侧，千斤顶后面禁止站人或让行人通过。张拉时，必须在板梁两端设置挡板，以防止钢绞线或夹片弹出，造成意外情况。三、孔道压浆1、浆体要求1）、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：⑴水灰比：0.45;⑵流动度：拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%；⑷初凝时间：3～4h；⑸稠度：水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。⑹强度：不小于设计要求。2）、对具体材料的要求⑴水泥：满足设计及规范要求⑵水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖份或悬浮有机质;2、压浆施工工艺1）、准备工作⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥30mm），进行封锚；⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理干净，并将锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；⑶确认浆体配方；⑷检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；2）、拌浆⑴拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。⑵将水泥按照设计配比分别称重，先将水泥倒入搅拌机，搅拌均匀后，在边搅拌边倒入外加剂，再搅拌3～5min直至均匀；⑶将拌好的浆液倒入盛浆桶内，浆液应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌以防止浆液沉降。3）、压浆（1）启动压浆泵，压浆时应保证压力在0.7～1.0Mpa之间，压浆应一次性完成，若压浆过程中出现异常情况，且不能马上恢复压浆时，应用清水将孔道内的浆液清洗干净。（2）压浆应遵循先下后上、由低到高的原则。（3）待出浆孔冒出浓浆后，将出浆孔堵塞好，并稳压2min。4）、压浆注意事项1、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；2、必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；3、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；在盛浆桶顶面设置一张滤网，将浆液中的大颗粒物质滤除，以防止将压浆泵堵塞。4、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；5、压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。四、锚具封装保护1）、预应力筋锚固后的露部分采用机械方法切割，预应力筋外露长度控制在不小于其直径的1.5倍，且不小于30mm。2）、采用与构件同强度的混凝土对锚具正行保护。3）、锚固区封闭前将周围混凝土冲洗干净并凿毛。五、质量标准（1）、一般规定1）、预应力筋张拉机具设备及仪表定期维护和校验。张拉设备配套标定，并配套使用。2）、张拉设备的标定期限不超过半年或在使用的过程中出现反常现象时或千斤顶检修后，重新正行标定。3）、在张拉前进行预应力隐蔽工程验收。①、原材料a、当预应力筋进场时按规定抽取试件做力学性能检验，保证其质量符合有关标准的规定。b、保证预应力筋用的锚具、夹具其性能符合规定并配套使用。②、制作与安装a、预应力筋安装时其品种、规格、数量符合相关规定。b、当预应力筋受损伤时，将受损伤的预应力筋予以更换。c、同一束中各根钢丝长度的差值控制在5mm以内。d、将预留孔道牢固定位，待混凝土浇筑时不出现移位和变形，保持孔道平顺，端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。六、有关注意事项（1）锚具的位置应与孔道中心对正，以保证位置准确。对曲线孔道，当端头面与孔道中心线不垂直时，可在锚环下另加斜垫板调整准确。（2）穿束时，将每一束内的各根预应力钢材顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。（3）将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露长度应整齐一致。（4）安装千斤顶时，将预应力钢材穿入千斤顶，锚环对中，并将张位油缸先伸出２～４cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，将预应力钢材夹紧。为便于松开锚片，工具锚环内可涂少量润滑油。（5）按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值，并测量预应力钢材的伸长值以校核应力。（6）在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向预压缸供油，直至需要的预应力。在顶压过程中，如张垃油缸升压超过最大张拉力规定时，应使张拉油缸适当降压。（7）在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。（8）打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。（9）水泥浆调制后应经常搅动并尽快用完。（10）压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。（11）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于５度，否则采取保温措施。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行；水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度；压浆中途发生故障，不能连续一次压浆时，应立即用压力水冲冼干净，故障处理后再压浆。（12）张拉现场的周围应设置明显的标志以阻拦、禁止无关人员进入危险区域内，梁的两端应设有完善的安全防护措施；在张拉预应力筋时千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋或锚具拉断伤人，已张拉完毕尚未压浆的梁，亦应注意这一点；张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，操作时严禁碰撞预应力筋，张拉时，预应力筋夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。张拉顺序按设计规定执行。（13）孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：（1）钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。（2）钢绞线本身质量有问题。（3）油顶未经标定，张拉力不准确。钢绞线张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后，先暂停施工，待查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。七、环境、职业健康安全管理措施1）、控制预应力筋切割下料时产生的噪音，下料的时间尽可能选在白天进行。2）、在使用、运输油泵时采防漏处理，防止液压油泄漏污染现场，当发生液压油滴漏时，及时查找漏源和堵漏，清除泄漏现场油污。3）、灌浆完成后，及时对灌浆没备、现场进行清洗和清理，对剩余的水泥浆集中处理。