QC__煤皮带机安全改善3

JOCC煤粉输送系统安全改善梁国华一矿机电工区技术组2014年2月机电工区技术组一、题目选定理由领导方针、PM活动目标安全事故为0煤粉输送系状况现场不安全点较多煤粉输送系统安全改善题目选定减少故障，确保设备稳定运转机电工区技术组二、活动计划13年5月13年7月13年9月13年11月14年1月14年3月题目选定计划实绩现状确认计划实绩活动计划计划实绩目标设定计划实绩要因分析计划实绩对策立案和实施计划实绩效果计划实绩今后方向计划实绩内容时间计划实绩机电工区技术组三、现状把握煤粉输送系统简图B311BCB315BCB307BCB319BC煤粉堆场机电工区技术组现状把握通过对以往事故的检讨及对现场的检查，发现存在以下问题点：问题点机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善1.作业人员作业经验不足，且安全意识淡薄①加强技能教育，提高作业能力。②加强安全教育，每天班前会都要进行“安全作业标准”学习；每天交接班时进行“杜绝不安全行动的10项保证”和“安全6原则”的学习，同时还加强KYT训练，让所有班组成员全员参与。机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善2.未按安全设计基准安装安全罩对策2-1改善安全罩安装方式改善前改善后(13-08)机电工区技术组对策2-2导料槽上开清料口改善前改善后(13-09)清料口清料口2.未按安全设计基准安装安全罩固定现状把握——问题点及以往的改善机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善3.拉绳开关布置不合理改善前改善后(13-10)对策3：改善拉绳开关布局机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善4.无作业平台对策4-1下料槽处增设作业平台改善前改善后(13-11)机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善4.无作业平台对策4-2头罩处增设作业平台改善前改善后(13-11)机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善5.下料槽易堵塞对策5扩大溜槽改善前改善后（13-11）机电工区技术组现状把握——问题点及以往的改善6.煤粉含水量高对策6降低煤粉的含水量6-2改善三角地堆场排水系统（13-8）6-1根据天气预报及时调整输送方案（13-7）机电工区技术组现状把握0123452012.92013.12013.6不安全场所检查结果2013年6月煤输送系统不安全场所1B319尾部两侧积料，影响通行2B319尾部地面积水较多3B315尾部北侧积料，影响通行4B311尾部地面积水较多5B307头部杂物多，影响通行机电工区技术组四、目标设定煤粉输送系统不安全点0机电工区技术组五、要因分析设备煤粉输送系安全隐患安全罩不合理皮带易跑偏漏料物料人（管理）捅料口太小，易撞手环境皮带机尾部积水B307溜槽易积料、堵塞作业技能不熟练安全意识淡薄铁粉性状差（呈粉状，粘度大，易堵塞）机电工区技术组六、对策立案№影响要素对策效果安全性经济性现实性判定实施1安全罩偏大影响作业改善安全罩◎◎◎◎12★2皮带机尾部积水、湿滑加挡水坝、开排水孔◎◎◎◎12★3积料未及时清理，影响通行1、及时调整皮带，防止漏料2、及时清理漏料，避免堆积◎◎◎◎12★4捅料口太小，易撞手1、扩大捅料口2、捅料口四周加防护垫◎◎◎◎12★5煤粉性状差改变煤粉性状◎◎△△8×6B307溜槽易积料、堵塞改善溜槽（内部加皮带）◎◎◎◎12★7管理不善（安全意识淡薄；技能不熟练）1、开展安全教育，增强安全意识2、加强技能教育◎◎◎◎12★评分标准：◎－优3；○－良2；△－一般1；★－实施；×－不实施机电工区技术组七、对策实施(1)安全罩不合理对策1：改善安全罩(11-09)130cm102cm改善前改善后（13-08）机电工区技术组煤粉输送系统简图对策实施(2)皮带机尾部积水、湿滑对策2：增加挡水坝、开排水孔(13-08)B311BCB315BCB307BCB319BC煤粉堆场机电工区技术组对策实施(2)皮带机尾部积水、湿滑对策2：增加挡水坝、开排水孔1、增加挡水坝（13-08）B311B319机电工区技术组对策实施(2)皮带机尾部积水、湿滑2、开排水孔（13-08）对策2：增加挡水坝、开排水孔(13-08)排水孔排水孔机电工区技术组对策实施(3)积料未及时清理，影响通行对策3-1：及时调整皮带，防止因跑偏漏料（13-09）送煤时在13年9月，通过加强点检，漏料状况大幅改善，但仍然无法完全避免漏料，如遇突发状况漏料时，安排多人及时清理，避免堆积。送煤粉的皮带只有一个看护工，遇到突发状况，不能及时清理地面漏料，导致越积越多，影响现场环境，通行不便，存在安全隐患。机电工区技术组对策实施(3)积料未及时清理，影响通行改善前改善后对策3-2：及时清理漏料，避免堆积(11-09)机电工区技术组七、对策实施(4)捅料口太小，易撞手对策4-1：扩大捅料口(13-11)改善前改善后（13-11）机电工区技术组对策实施(4)捅料口太小，易撞手对策4-2：捅料口四周加防护垫最初方案（13-11）B307B315机电工区技术组对策实施(4)捅料口太小，易撞手对策4-2捅料口四周加防护垫改善后（1）（12-2）改善后（2）（13-11）机电工区技术组对策实施(4)捅料口太小，易撞手对策4-2捅料口四周加防护垫机电工区技术组对策实施(5)B307溜槽易积料、堵塞对策5：改善溜槽（B307）改善前大梁B311BCB307BC俯视图正视图B311BCB307BC机电工区技术组对策实施(5)B307溜槽易积料、堵塞对策5：改善溜槽（B307）改善后（13-11）机电工区技术组80100102030405060708090活动前活动后溜槽清理工时(分钟）对策实施(5)B307溜槽易积料、堵塞对策5：改善溜槽(B307)102850246810每天清理次数每次清理时间B307溜槽清理次数及时间对比改善前改善后87.5%机电工区技术组对策实施(6)管理不善对策6：管理改善6-1：开展安全教育，增强安全意识1、加强KYT训练2、积极开展“风险评价”活动3、认真开展“险肇事故”活动机电工区技术组对策实施(6)管理不善对策6：管理改善6-2：加强技能教育1、按年初计划实施技能培训2、开展“重点教材”学习活动3、机械处现场指导（大修）机电工区技术组八．效果确认煤粉输送系统不安全场所检查结果5000123452013-52014-22014-3煤输送系统不安全场所检查结果机电工区技术组九．效益评估延时加班工时对比节省加班费：1420÷176×1.5×53=641（元）[基本工资1420元]改善费用：15×8﹢50﹢10+10×20=380（元）[注：15A镀锌管15米，单价8元；抹布10元63mm角钢10米，单价20元]节省总费用：641-380=261（元）53001020304050602013年1月-5月13年11月-14年3月送煤系统延时加班工时活动前活动后机电工区技术组十．今后方针经过大家的共同努力，采取了一系列措施保证了煤粉输送系统的安全作业。今后，我们将把这次QC的成功经验推广到其他系统或者设备上。同时，我们从这次QC活动中深刻认识到开展“险肇事故”活动的重要性和必要性。如果大家都能够从日常的险肇事故中找出安全隐患并及时处置，就能够避免很多事故发生。希望大家都行动起来，共同创造一个更加安全的作业环境！JOCC