QC_七大手法及其在工业安全中的应用

QC七大手法及其在工業安全中的應用Nov.2007目錄1.層別法2.查檢表3.散佈圖4.特性要因圖5.直方圖6.柏拉圖7.管制圖QC1:層別法定義:即將多种多樣的數据根据分析者不同目的需要,分類成不同的類別.目的:使數据按類別顯得具有差异性,以方便分析.QC1:層別法•在搜集數據之前就應使用層別法，以避免數據中含有非相關因素（其他變因）。•運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法。層別法的使用﹕QC1:層別法•一般常用的區分方式是以4M1E來加以區分.人(MAN)機械(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)環境(ENVIRONMENT)•亦可採用任何認為有意義的區分方式.層別方向:危險源物理性化學性生物性心理生理性行為性其他QC1:層別法如:1.确定層別方向2.确定數据范圍3.按層別方向确定數据分類4.設計統計表填入對應數据5.對數據進行分析得出有關結論QC1:層別法製作的步驟實例﹕1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值(單位:mm,規格0.65+/-0.05mm)QC1:層別法位置1位置2位置3位置4Mean8:300.640.600.680.570.6410:300.630.680.600.630.6412:300.610.640.700.620.6514:300.610.600.680.590.6316:300.630.630.680.690.65Mean0.620.630.670.620.64時間位置QC1:層別法結論﹕1.各時段的錫膏厚度之平均值在規格內2.各位置的錫膏厚度平均值在規格內3.位置4錫膏厚度超規格﹐低于下限﹐要進行相關改善QC1:層別法注意事項﹕1.對于有多個層別的﹐要分第一層別﹐第二層別及第三層別2.表格內一定要設有備注欄及合計欄3.表頭/表尾資料要完整（表格名稱﹐制定人及日期等）4.制定時不同層別最好用線條區別開來﹐對重點突出數據用大號﹐顏色較鮮艷的字體QC1:層別法實例:現庫存有一料號為XXX的物料,由于作業及物料失控,產生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩种情形,同時又有圓頭与平頭螺柱的混用,而該物料又有A与B兩供應商,有關數据如下:總庫存:490PCSA生產:圓頭螺柱180PCS其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS平頭螺柱120PCS其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSB生產:圓頭螺柱190PCS其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS平頭螺柱0QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合計備注ABAB絲印偏暗85120600265絲印偏亮9570600225合計1801901200490總計3701200制定:張三日期:2007Jun3rdXXX螺柱不良狀況統計表在工業安全中的應用﹕1.培訓﹑意識和能力﹔2.危險源識別﹑風險評價和控制策划﹔3.法規和其他要求﹔4.管理評審等。QC1:層別法定義：查檢表是爲了便於收集數據,使用簡單記號記錄並統計整理作為進一步分析或核對檢查用。QC2﹕查檢表QC2﹕查檢表目的:1.為了日常管理:對品質管制項目作業前的查檢,設備安全的查檢,作業標准的要求与遵守.2.為了特別調查:品質异常問題重點調查,不良原因調查及發現改善點的查檢.3.取得記錄:為了要報告,調查需取得記錄,做成統計表以便分析.QC2﹕查檢表查检表使用方法﹕1.查检内容要使工作现场的人员了解，并能作在职训练2.需明确查检责任者由谁来做3.对事实、现物的观察要客观、详细4.发现的现况要当场记录5.根据记录作成数据及统计图6.尽快将发现的情况，向主管阶层报告7.了解现况要马上分析对策8.有了对策要立即采取行动9.查检的结果，有关人员必须了解分類﹕1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”OK”或“NG”的注明.1.1.制作步驟A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結果.D.异常事故處理.1.2.實例:QC2﹕查檢表QC2﹕查檢表實例:輸電線路及電纜安全檢查表序號檢查項目檢查內容檢查方法是/否備注1電杆及附件1)電杆無傾斜﹑斷杆﹑腐爛﹑下陷2)橫擔無傾斜﹑彎曲﹑松動3)絕緣子無損壞﹐瓷軸無破裂及放電現象現場檢查2架空線路1)無穿越危險場所2)無障礙物碰線3)線路弧度符合規定4)防雷設施完好現場檢查3電纜1)埋地電纜走向標樁牢固﹑明顯2)埋地電纜處無挖掘痕跡﹑無生物或腐蝕物堆放3)電纜頭無滲油﹐絕緣良好現場檢查4檢查及接地1)月檢查﹑季度性測試齊全﹑完整2)塔杆接地﹑重復接地良好﹐接地電阻值=10Ώ查閱記錄現場檢查﹑測試QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表記錄用查檢表用來收集計量或記數資料﹐常使用划記法。QC2﹕查檢表實例烤漆件不良查檢表2007年06月03日品名:ABC作業單位:制造工程別:制程檢驗查檢者:張三查檢總數:800不良率:10%項目查檢小計刮傷,擦傷正正正正一21凹痕正正12掉漆正正10雜質正正13凝漆正5變形正9其它正正10合計80使用步驟1.決定所要搜集的數據及希望把握的項目2.設計查檢表的格式3.逐項檢查並記錄檢查結果4.分析記綠數據5.异常改善並記綠改善結果注意：查檢表的格式及內容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。QC2﹕查檢表QC2﹕查檢表在工業安全中的應用﹕1.內部審核﹔2.運行控制﹐如日常（專項）檢查﹔3.績效測量與監視﹔4.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預防措施等。定義﹕以縱軸表示輸出(Y)，以橫軸表示輸入(X)﹔用點表示出分佈形態，根據分佈的形態判斷對應數據X、Y之間的相互關係的圖型，稱為散佈圖。目的﹕判斷一組成對的計量數据之間是否有相關性QC3:散佈圖1：搜集相對應輸入輸出數據，至少三十組以上，並且整理寫到數據表上，如下例。下列數據表示鑄造工程所使用鑄砂混合樹脂(粘劑)﹐樹脂量(%)對砂抗折力強度(kg/cm2)的關系QC3:散佈圖製作的步驟2：找出數據之中的最大值與最小值。輸入QC3:散佈圖製作的步驟NoXYNoXYNoXY12.638112.331213.57023.963123.249222.84533.350133.157232.54243.867142.951244.28052.749153.153252.63863.665162.748264.05573.653172.648274.27983.861183.357282.35094.072194.479294.178103.354202.028302.540X:樹脂添加量(%)Y﹕對砂折力強度(kg/cm2)QC3:散佈圖製作的步驟X的全距：4.4-2.0=2.4Y的全距：80-28=523：畫出縱軸Y與橫軸X刻度，計算組距以定刻度4：將各組對應數據標示在座標上﹐并記入必要事項QC3:散佈圖製作的步驟203040506070801.82.32.83.33.84.34.8X:樹脂添加量(%)Y﹕對砂折力強度(kg/cm2)品名：鑄砂混合樹脂單位：IPQC執行者：張三日期：Jun3rd1.符號鑑定法步驟一：於散布圖上畫一縱劃分線,使左右之點數相同.於散布圖上畫一橫劃分線,使上下之點數相同.(注:重點時用不同的符號表示點數為奇數時,劃分線通過中央之點;點數為偶數時,劃分線通過中央兩點之間;)QC3:散佈圖的相關研判方法步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數.n(1)=14n(2)=1n(3)=14n(4)=1QC3:散佈圖的相關研判方法品名：鑄砂混合樹脂單位：IPQC執行者：張三日期：Jun3rdn(2)n(1)n(4)n(3)步驟三：斜對的象限的點數相加,並計算全體的點數.n(1)+n(3)=14+14=28n(2)+n(4)=1+1=2N=n(1)+n(3)+n(2)+n(4)=30步驟四：查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數n(2)+n(4),表示有正相關符號鑑定表之判定數n(1)+n(3),表示有負相關本例中:n(2)+n(4)=2,查符號鑑定表N=30之行,得QC3:散佈圖的相關研判方法QC3:散佈圖的相關研判方法N0.010.0530790.0172,表示有正相關0.0592,表示有正相關所以通過以上分析我們得知﹕樹脂量(%)對砂抗折力強度(kg/cm2)的是正相關的關系QC3:散佈圖的相關研判方法2.相關係數判定法S(xx)=x-2x2n2S(yy)=y-2y2n2S(xy)=xy-XynS(xy)r=S(xx)S(yy)(a)正相關(c)負相關(e)無相關另外:散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係。0.85r1-1r-0.85(b)弱正相關(d)弱負相關(f)曲線相關-0.4r0.4-0.85r-0.70.7r0.85QC3:散佈圖QC3:散佈圖在工業安全中的應用﹕1.危險源辨識﹑風險評價與控制﹔2.績效測量與監視﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預防措施等。定義﹕所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統的方式圖示化,亦即以圖示來表示結果（特性）与原因（要因）之間的關系.也稱魚骨圖.QC4:特性要因圖QC4:特性要因圖目的﹕改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進行現狀解析改善管理用：發生很多抱怨，不良品或異常時為尋找原因，採取對策制定作業標準用：為制定或修改作業方法，管理方法等的作業標準品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。亦可作為新人教育或工作說明將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖1：決定問題或品質的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟2：決定大要因4M1E－人(Men)、機(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環境(Environment)人機器方法材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟3：決定中、小要因。4：討論影響問題點的主要原因。5：填上製作目的，日期及製作者等資料。人機料法情報錯誤沒有危機感生產計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的：會議日期：與會者：交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟材料硬度組織材質彈性群体溫度尺寸變异机械方法環境空气調節刀具電壓照明形狀人回轉數切削條件強度回轉軸各部總動部深度粘性冷卻液种類振曲檢查調整方法給油量日數間隔方法速度壓力深度QC4:特性要因圖－圖例QC4:特性要因圖在工業安全中的應用﹕1.危險源辨識﹑風險評價和控制策划﹔2.運行控制﹔3.事故﹑事件﹑不符合﹑糾正和預防措施等。定義﹕直方圖一般又稱柱狀圖，或次數分配圖﹐將數據分布的範圍，劃分為幾個區間，將出現在各區間內的數據之出現次數作成次數表，並將其以圖的形式表現出來。目的﹕了解一組數據之下列幾項特徵﹕1.數據的分布狀態(分配狀態)。2.數據的中心位置(集中趨勢)。3.數據離散程度的大小(變異性)。4.數據和規格之間的關係。QC5:直方圖—定義Step1.收集量測數據：假設為了調查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測五點錫膏厚度。(單位:mm)2/12/22/32/42/52/62/72/82/92/1010.510.430.490.580.540.480.460.420.420.4420.490.480.480.510.550.430.420.590.410.5530.500.470.470.440.600.500.450.550.570.5840.490.470.560.470.590.520.450.550.450.4850.460.500.460.430.560.440.540.470.450.55QC5:直方圖製作的步驟日期測量點Step2.找各組中最大及最小值：找出每組之最大、最小之數據，並標註符號2/12/22/32/42/52/62/72/82/92/1010.510.430.490.580.540.480.460.420.420