77钢筋专项施工方案

华岸春天城市广场钢筋专项施工方案编制人：审核人：批准人：河南欣德源建设工程有限公司年月日钢筋工程专项施工方案一、编制依据华岸春天城市广场工程专项施工方案是根据下列文件、图纸、工程法律法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。1.中铁建筑设计院设计的建筑、结构等施工图；2.国家现行相关质量验收规范；3.《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2013)；4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；二、工程概况：1、建筑概况A1名称：灵宝、华岸春天城市广场·欢乐汇工程地质：本工程地块位于河南灵宝市中心城区东部，处于霸底河、断密涧河之间结构形式：框架结构抗震设防烈度：7度设计使用年限：50年耐火等级：2级屋面防水等级：II级，防水层合理使用年限15年建筑面积：9075.16㎡建筑层数：4层（局部5层）。建筑高度：19.92m（至女儿墙顶）局部24.09m（至女儿墙顶）A3名称：灵宝、华岸春天城市广场·欢乐汇工程地址：本工程地块位于河南灵宝市中心城区东部，处于霸底河、断密涧河之间结构形式：框架结构抗震设防烈度：7度设计使用年限：50年耐火等级：2级屋面防水等级：II级，防水层合理使用年限15年建筑面积：8024.62.16㎡建筑层数：4层。建筑高度：19.92m（至女儿墙顶）A2名称：灵宝、华岸春天城市广场·喜宴汇工程地址：本工程地块位于河南灵宝市中心城区东部，处于霸底河、断密涧河之间结构形式：框架结构抗震设防烈度：7度设计使用年限：50年耐火等级：2级屋面防水等级：II级，防水层合理使用年限15年建筑面积：11676.48㎡建筑层数：5层。建筑高度：24.92m（至女儿墙顶）B1名称：灵宝、华岸春天城市广场·幸福汇工程地址：本工程地块位于河南灵宝市中心城区东部，处于霸底河、断密涧河之间结构形式：框架结构抗震设防烈度：7度设计使用年限：50年耐火等级：2级屋面防水等级：II级，防水层合理使用年限15年建筑面积：9251.65㎡建筑层数：4层。建筑高度：23.85m（至屋面面层）三、编制原则1.根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。2.贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。3.合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。4.科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。四、独立基础钢筋工程（一）、独立基础钢筋1、本工程基础为独立基础，施工均应严格参照11G101-3平面整体表示法施工。2、钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、11G101图集等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位。3、严格控制钢筋的间距，需保证底板钢筋的保护层厚度。4、防雷接地可在独立基础底板筋绑扎完、框架柱钢筋定位完成后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求。5、墙柱钢筋在独立基础内的固定：为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。⑵、剪力墙钢筋①条基钢筋绑扎完成后，在C15混凝土垫层上细部放样出各约束墙（柱）和内外墙体的边线，用红油漆作出醒目标记。②按照设计要求，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础底固定。③在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确。钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知技术负责人会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。⑷、钢筋机械连接施工工艺：底板钢筋接头采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级不小于二级。本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：20mm、25mm、钢筋。Ⅰ、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20~2225拧紧力矩(N．m)230270（三）质量控制接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（四）常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工异径型接头连接施工Ⅲ、质量要求和检验1质量要求①.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥9②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2丝头检验标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）见图3.Ⅳ、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、浇筑混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。二、主体结构钢筋工程钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏板负筋绑扎后不准行走学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续（一）、一般规定⑴、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。⑵、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。⑶、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。⑷、盘圆钢筋下料前应进行调直处理（二）、钢筋的制作⑴、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。⑵、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。⑶、钢筋对焊①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（三）、钢筋绑扎安装1、柱钢筋安装：1)柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。2)按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.4)用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。5)框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。6)在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。7)保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000mm左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。8)柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；9)设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；10)浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。2、墙钢筋安装：1)墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块