65机械工程学院“卓越计划”学生企业学习报告

机械工程学院卓越工程师教育培养计划试点学生企业学习报告姓名：李会国学号：080458专业：机械电子工程企业指导教师：陈耀昌企业教师职称：教授级高工校内指导教师：张宝生校内教师职称：教授2011年09月10日·北京目录1实习说明…………………………………………………………………………………………………2实习单位简介……………………………………………………………………………………………3企业学习概述……………………………………………………………………………………………4企业实习内容……………………………………………………………………………………………4.1磨床基础4.2磨床主传动设计4.3磨床进给系统设计4.4磨床测量与缺陷改进5实习感受与体会………………………………………………………………………………………..一、实习说明1．企业学习时间2011年09月26日——2012年01月15日2．企业学习地点（1）北京第二机床厂3．实习性质教育部卓越工程教育培养计划企业学习二、实习单位简介：北京第二机床厂有限公司是在始建于1953年的原北京第二机床厂的基础上改制组建的一家中国机床行业骨干国有企业，是中国机床工具工业行业骨干企业（“十八罗汉厂”）之一。地处北京市丰台区卢沟桥畔，占地10余万平方米。公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证，拥有“北二”品牌的名牌系列产品，是中国机床工具工业协会常务理事单位，北京市高新技术企业。公司装备有大型五面体加工中心、六工位卧式加工中心、数控龙门导轨磨床、箱体类零件柔性生产线等现代化加工设备；配置先进的检测仪器，是国家二级计量单位。北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括：研制、生产、销售数控磨床及高精度外圆磨床、普通精度外圆磨床、专用磨床、凸轮轴磨床、超精加工机床、立卧式加工中心、成套设备、机床配件、功能部件并提供机床维修、维护、机械加工等专业服务。其中，数控（端面）外圆磨床、高精度外圆磨床、普通精度外圆磨床及超精加工机床在国内居领先水平。产品广泛应用于航空、航天、军工、汽车、船舶、纺织、电子、轴承、冶金、机床工具、工程机械等行业，在广大用户中享有盛誉。公司遵循“精密可靠、诚信服务、顾客满意、持续改进、争创品牌”的质量方针，坚持“立足高精，发展数控，扩张大型，成线配套”的产品发展方向，竭诚为广大用户提供精良的制造装备和优质的产品服务，致力成为中国高精度外圆磨床、数控外圆磨床、超精加工设备制造商的第一品牌。三、企业学习概述在16周的企业学习期间内，由北京第二机床厂公司的老师向我们系统的讲解了其公司数控外圆磨床的基础，数控外圆磨床设计与制造技术主传动设计，数控外圆磨床设计与制造技术进给传动系统和数控外圆磨床设计与制造技术基础件系统。参观生产加工装配车间，了解了其具体的生产模式。并且在北京第二机床厂的老师指导下独立完成了头架和进给系统和床身的设计，我们在为期十六周的实习时间内理论知识与实际操作并重，学到了许多在书本里，教室中学不到的知识，这些都使我们受益匪浅。四、企业学习内容4.1磨床的基础（1）加工工艺基础满足加工件从安装到加工完成所涉及的工艺手段：工件安装、工件定位、工件夹紧、工件加工、工件测量、工件下料及工具系统满足加工工艺措施的适应程度：高效性、稳定性、可靠性、安全及柔性加工一般加工工艺性要求：通用机床：满足车、铣、镗、钻、磨等的各专业加工要求，适应一定的加工范围及加工精度要求。专用机床：满足特定加工件的加工要求复合机床：满足一次装夹的多专业加工过程（车、铣、复合、车磨复合、车铣磨复合，车、热处理，检、磨、复合）外圆磨床加工工艺性要求及附件加工工艺性要求通用（万能）外圆磨床：（内孔）外圆（锥）纵、切磨削端面外圆磨床：端面及外圆切入磨削专用外圆磨床异形轴专用型：凸轮、曲轴、轧辊、多锥、锥面、圆弧、方（菱）型数控型：磨削中心，复合外圆磨床其它类：立式外圆磨、马鞍磨床、无心磨、叶轮（尖）外圆磨、车轴磨床、磁头磨床、阀芯磨床、轴承环磨床、牙轮磨床等加工件附件：顶尖、拨杆与轧头、磨削内孔附件（磨架、磨具、砂轮接杆、三爪卡盘、冷却及防护）砂轮（工具）有关的附件：砂轮修整器、砂轮法兰盘、砂轮静平衡系统、砂轮吊具外圆磨床加工工艺性专用附件加工件定位工艺性：顶尖类：镶、半、平、活，反、梅花型等顶尖及顶夹复合顶尖卡盘类：自定心，液压卡盘（三爪、四爪）花盘，磁盘特殊卡具：端定和浮动顶尖、偏心夹具、弹簧卡头、三辊夹具、电磁无心夹具等跟刀架：托架、开口、闭口、液动随动等形式及数控型砂轮整：数控、直角、仿型、圆弧、成型滚轮、金刚轮盘、金刚片等方式（2）外圆磨床加工工艺性设计要点加工效率：高速磨削、消除空程磨削、自动化功能（砂轮自动补偿、平衡、自动测量）提高机床操作、调整的方便性：操作软件、定程磨削的闭环控制、工件锥度校正、进给轴数显、顶尖修整装置、砂轮直径的校正装置、机床检测标准芯轴保证机床加工可靠，稳定及安全性能：砂轮失电的退出装置、工件软着陆装置、温控装置、软、硬超程设定装置、机床全防护装置、油雾吸排装置（3）液（气）传动基础基本形式：机械能转换成液（气）的压力、流量、方向控制、程序控制的过程。传动技术的特点以液（油、水）和气作为传动介质操作控制的方便性和运动的平稳性自润滑性能和过载保护能力液压（传动）技术主要应用：进给传动及控制、电液伺服传动及控制、压力成形、润滑、冷却、清洗液压传动系统的基本配置动力部分（供油系统）：电动机、油泵、压力阀执行部分（传动位移）：液动机或油缸控制部分：方向阀、节流阀、溢流阀、顺序阀、伺服阀辅助部分：油管、压力表、过滤、密封、蓄能、冷却和加热外圆磨床液压传动技术液压传动技术工作台传动、开停、调速、换向、停留砂轮架快速进给和自动进给：切入速度和周期进给量的自动调整砂轮修整进给传动及循环：自动修整和自动修整补偿机床的辅助动作：尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工件卡紧设计程序拟定相应的液压回路画出液压传动系统原理图计算进给速度和作用力（确定压力、流量、功率、缸径、管径的参数）选用标准或专门设计的液压元件绘制液压元件的连接总图及油路装配图外圆磨床液压传动技术液压传动技术工作台传动、开停、调速、换向、停留砂轮架快速进给和自动进给：切入速度和周期进给量的自动调整砂轮修整进给传动及循环：自动修整和自动修整补偿机床的辅助动作：尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工件卡紧设计程序拟定相应的液压回路画出液压传动系统原理图计算进给速度和作用力（确定压力、流量、功率、缸径、管径的参数）选用标准或专门设计的液压元件绘制液压元件的连接总图及油路装配图密封设计密封作用：阻止液体（气体）从零件结合面泄漏，并防止外界灰尘、空气、水等浸入出现压力差或浓度差就形成泄漏密封的分类及特点按工作零件状态：静密封、动密封按密封件材料和性能：垫密封、胶密封、填料密封按密封面间隙状态：接触密封、非接触密封机械机构密封要求：紧凑，制造、维修方便，成本低；密封结构紧凑，制造、维修方便，成本低、性能良好，稳定密封设计按工作压力、速度及环境选用密封件及相应的结构形式保证密封件的互换性符合国家及行业相关标准（4）密封设计密封作用：阻止液体（气体）从零件结合面泄漏，并防止外界灰尘、空气、水等浸入出现压力差或浓度差就形成泄漏密封的分类及特点按工作零件状态：静密封、动密封按密封件材料和性能：垫密封、胶密封、填料密封按密封面间隙状态：接触密封、非接触密封机械机构密封要求：紧凑，制造、维修方便，成本低；密封结构紧凑，制造、维修方便，成本低、性能良好，稳定密封设计按工作压力、速度及环境选用密封件及相应的结构形式保证密封件的互换性符合国家及行业相关标准机床设计基本要求机床设计的基本要求：好用、适用、稳定可靠足够的强度、刚度、抗振、耐热、耐磨、可靠技术参数及指标的确定工艺指标—达到的加工能力精度指标—被加工件的精度等级性能指标—长时间保持加工精度机床规格参数—主参数和一般参数外圆磨床代表性的技术参数结构设计工艺性—满足制造、装配、使用、维护和经济性等方面要求的结构设计结构工艺性设计准则零件加工的工艺性部件间固定或位移结合的工艺性装配工艺性结构设计的经济性标准化、通用化及系列化机床设计基本要求机床设计的基本要求：好用、适用、稳定可靠足够的强度、刚度、抗振、耐热、耐磨、可靠技术参数及指标的确定工艺指标—达到的加工能力精度指标—被加工件的精度等级性能指标—长时间保持加工精度机床规格参数—主参数和一般参数外圆磨床代表性的技术参数结构设计工艺性—满足制造、装配、使用、维护和经济性等方面要求的结构设计结构工艺性设计准则零件加工的工艺性部件间固定或位移结合的工艺性装配工艺性结构设计的经济性标准化、通用化及系列化（5）主传动系统分类及设计组成主传动的类型按驱动电机分类：交流，直流，单速，多速，变速，主轴伺服，电力矩转台按传动装置分类：机械（齿轮，带轮，链轮）液压按速度连续性分类：有级和无极（机，电，液）主传动系统设计的组成动力及传动部分：动力源，定比传动机构，变速机构，足够的功率和转矩运动的变换和控制部分：开停，制动，换向，操纵、点动、离合执行件部分（主轴组件）：包括相关的夹具定位件，高传动精度及回转精度辅助装置部分：密封、润滑、热循环：冷却，吸雾等，操作方便灵活支承件部分：箱体及其轴承等（6）主传动运动设计转速图的设计：根据优先数列传动比，转速范围和变速组确定设计中的基本原则级比的规律：前慢后快，前多后少，前密后疏传动比的限制：升速＜2，降速＜4，变速组＜2变速组升、降速对结构的影响：一般采用前升后降的原则尽可能传动链短特殊的变速传动系统多速电机传动系统：φ＝2，变速简单，体积稍大采用混合公比的传动：变速范围大，高、低速级少采用背轮机构的传动系统：回曲传动，变速范围大，结构紧凑采用公用齿轮的传动系统：省齿轮，缩短轴的尺寸无级变速传动：机械、电气、液压有级+无级变速传动系统（7）磨床类型及型号编制磨床的类型砂轮磨削通常的一般分类：外圆、无心、内圆、平面按专业化分类：曲轴、凸轮轴、导轨、花键、齿轮、螺纹、工具、轧辊、双端面、活塞、气门等按使用磨料分类：砂轮、珩磨条、油石、砂带、磨粒、布轮按砂轮工作表面分类：周边、端面、成型、大立磨按特征分类：加工精度、自动化程度、线速度、主轴方向外圆磨床型号编制按型谱编制：MGB1420A按企业专用型号编制:B2-K3000模块系列化型号编制:MK03、GY03企业外圆磨床的发展和结构特点Φ200系列：MG1420→M01，RHU450→M02MGK1320G→MK1620，GL5A（P）→MKS1620Φ320系列：M1432→M1432DΦ500系列：M1450，M50→MK1650/TΦ50系列:MMB1305全机械式外圆磨床结构特点万能型与外圆型的主要区别：头架、砂轮架、工作台、内磨性能有差异高速外圆磨床：砂轮的轴承、电机功率、防护、冷却性能要调整曲轴磨床：多中心架、头、尾架同步驱动、偏心调整及大砂轮尺寸凸轮磨床：工作台摇摆和靠模随动、数控联动轧辊磨床：靠模装置或数控联动螺纹磨床：工作和砂轮运动有严格的关系或数控联动，砂轮架绕水平轴回转调整磨削中心：多砂轮复合磨削（8）机床动作及性能概述机床的动作及性能是影响使用达到效果的能力和机床总体方案设计的重要因素动作：切削运动和运动关系产生动作的主要方式：动力源、传动、执行工作性能能力指标工艺性能：制造、装配、使用、维护、运输的可实现性外观性能：视觉、感官、平衡、稳重、色彩等人机环的感知性控制性能：手动、自动、数控、互锁、可靠性防护性能：噪声、安全、密封、润滑、抗振、抗磨损环保的符合性冷却性能：排屑、过滤、油水分类、温控可安装性能：上下料定位、安装检测（扩大工艺性类型）(9)工作台滑座部件动作及性能工作台：安装传动元件：手动、液动、NC等元件一层或两层工作台（可回转型）调锥（手动或NC）：在一定范围内调整头、尾架移动导向、定位、锁紧工作台导轨导向、润滑和防护可安装的附件：可安装修整器、中心