旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

1第三章主要施工方法第一节测量控制一、施工工艺流程交验红线桩和水准点→建立测量坐标网→建立基础桩主轴线控网→进行施工全过程轴线、标高传递→整理记录、资料→测量验收二、施工要点1、测量坐标点采用半永久性坐标控制点，以控制主轴线。2、各子项工程测量控制采用轴线控制。3、基础桩的竖向轴线传递控制以外控法为主。4、基础桩的标高传递控制用水准仪测平线，辅以线杆控制。三、质量标准1、桩位允许偏差≤10mm。2、桩顶标高偏差不应超过±15mm。第二节机械灌注桩施工2.1施工组织桩基础工程分包单位负责组织本工程桩基础施工相关工作人员，由分包单位项目经理统一部署、安排。2.1.2施工机构:施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质做好对施工人员进行技术交底和安全交底。3.1.2按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。3.1.3按设计要求分段制作钢筋笼。3.2机具准备灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。5、旋挖灌注桩施工工艺5.1施工设备根据该地块地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，该地区易选用旋挖钻机成孔。为了保证施工速度，我单位拟定每个地块使用2台旋挖钻孔机。为保证施工的整体进度，每台钻机都配置2个专用钻头（土层钻进、岩石钻进），另现场配备25T汽车吊（钢筋笼吊装、灌注桩身砼及吊运小型设备用）、75T履带吊（拔钢护筒用）、柴油打桩机（打埋钢护筒用）、挖掘机、铲车等设备，以配合现场旋挖钻机施工，具体数量根据现场实际生产需要随时调整。现场将设立专门旋挖钻机负责人，负责旋挖施工方面工作。5.2施工准备工作施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。5.3液压设备对位施工场地平整处理，场地应平整、夯实，避免在打设钢管桩过程中产生沉陷。采用联测，复测方法以控制钢管位置。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。5.4钢管制作现场使用的钢护筒系我方在凌钢公司专门定制，壁厚15~20mm，为冷轧板卷制，焊口强度满足施工要求。具体数量暂定为：Ф710mm护筒30根；Ф810mm护筒22根；Ф910mm护筒15根；Ф1010mm护筒8根，若施工中无法满足施工进度要求，则就近采购类似规格产品补充。5.5钢管吊装5.5.1钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。5.5.2吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。5.6打设钢管桩采用液压设备装置，主要是利用液压锤将钢管桩打入土层，直至粉质粘土。同时要保证钢管桩的垂直度、深度。5.7旋挖钻机就位旋挖钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。保证三角架顶角、钻头、桩孔中心在同一铅垂线上。就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度。并在成孔施工过程中做好安全，质量跟踪。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。5.8旋挖钻进旋挖钻机采用筒式钻斗。桩位较近时需隔桩开挖。旋挖就位后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。控制钻斗钻进、提升速度：（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉煤灰层时，其升降速度应更加缓慢。5.9清孔在终孔后进行第一次清孔，保证清孔后测锤能下至孔底，孔内泥浆比重控制在1.50左右。第二次清孔，当钢筋笼制作吊装完毕后，进行清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm时。沉渣厚度采用重锤法进行测定。若超过规范要求时，再进行第三次清孔，直至符合要求为止。应由技术人员负责检查和记录，并向现场监理报告经同意后方可灌注混凝土。5.10钢筋笼制作1焊工必须具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。进场钢筋必须“三证”齐全，符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。进场钢筋在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢筋随机抽样复试，合格后方可卸车，进行钢筋笼制作。经我单位考察及招标文件的要求，我施工单位初步选定钢筋厂家为抚顺新抚钢、通化钢铁，制作好的钢筋笼将用标签标记钢筋笼的信息。2钢筋笼制作尺寸允许偏差：主筋间距±10mm，加强筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，主筋弯曲度1%，主筋保护层为55mm。对于钢筋笼的内加强箍的制作模型要严格计算其模具的尺寸。Φ700钢筋笼内加强箍的模具直径为560mm；Φ800钢筋笼内加强箍的模具直径为660mm；Φ900钢筋笼内加强箍的模具直径为760mm；Φ1000钢筋笼内加强箍的模具直径为860mm。模具制作完毕后应由项目部技术负责人进行检查，对不合格模具应立即对钢筋班组下整改通知书，整改完毕后进行验收，验收合格后方可进行钢筋笼制作。3钢筋笼焊接：在同一截面内的钢筋接头不得多于主筋总根数的50%；两个接头间的距离大于35d；主筋的焊接长度（单面焊）应为主筋直径的10d，双面焊为5d。加强箍采用焊接方式，加强箍筋采用双面焊接焊接长度5d。外箍筋采用缠扣绑扎，为了防止钢筋笼下笼过程中，箍筋与孔壁相刮造成箍筋变形、移位，箍筋与主筋除绑扎外还应采用间隔点焊焊接。4钢筋搭接焊接必须使用J506焊条，不许用低碳钢普遍焊条。盘圆钢筋进场后使用前要用调直机进行调直加工，锈蚀或经检验不合格的钢筋坚决不允许使用。5制作场地必须平整，用木方垫平，加工固定或成型模具。成品笼完成并检验合格后，要妥善摆放，防止弯曲或变型，对钢筋笼做好标识。6钢筋保护层为50mm，保护层应由8mm钢筋制作成船形，保护层焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4个保护层焊耳。钢筋笼锚固段长度为40d。钢筋笼半成品数量要多于正在施工的钻孔数，以保证成孔后及时下笼和灌注。5.11钢筋笼的吊放1钢筋笼的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。长度大于12米时，应安装架杆以保证钢筋笼起吊不变形。2为避免下钢筋笼过程中主筋刮伤护壁，应将钢筋笼下端主筋向笼内煨成150-250角度。3吊放钢筋入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，入孔后不得左右旋转，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。1采用ф260快接导管连接，O型圈密封导管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端长4.0m的长度齐全的导管,保证按孔深连接导管长度,导管应平直,定长偏差不超管长0.5%。2导管离孔底0.3m-0.5m,根据桩径大小确定。初灌量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保证砼封底。3首批砼灌注后应注意观察孔口返浆情况，如返浆不好应查明原因，及时处理。首批砼灌注正常后要集中力量，连续灌注，经常测量砼上升高度。同时做好灌注原始记录。掌握好砼灌注量。4严禁中途停工，如遇机械故障应立即排除或启动备用设备，保证混凝土的连续灌注。成桩后实际桩顶标高比设计桩顶标高高出0.8-1.0m。混凝土浇筑完毕后导管要轻轻拔起整个拔导管过程要保证匀速进行。严禁导管拔起速度过猛。5对于一般的桩位下入到桩身的护筒，可在灌注完毕后即予起拔。在起拔进程中，不要过快过猛，以免填土杂物侵入混凝土，影响桩身质量。因溶洞较大的桩位下入桩身的护筒直接作为桩体的一部分。6灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求冲洗现场，清除设备、机具上的混凝土积物。拆卸导管、料斗冲洗清洁以备再用。5.13拔钢管护筒采用振动方式拔出钢管护筒，同时控制拔管速度。5.14旋挖钻机成孔优点（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。（2）该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔8-10个，因此使用于工期要求紧的工程项目。（3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。（4）施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。