旋挖钻孔灌注桩施工方案11

目录一、编制依据..................................................................................................................1二、工程概况..................................................................................................................1三、工程特点..................................................................................................................1四、基桩设计参数及工程量.........................................................................................1五、组织体系..................................................................................................................3六、施工原理及施工工艺、施工准备.................................................................................4七、桩基检测................................................................................................................10八、质量保证措施.......................................................................................................11九、安全保证措施.......................................................................................................12十、工期........................................................................................................................121一、编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）三、工程特点线路通过地带地貌为荒漠戈壁、梁地、沙地、沙地大部分为固定沙丘、固定沙地，局部存在流动沙丘，线路穿越风沙区。四、基桩设计参数及工程量1、基桩设计总体情况根据设计基础桩均为钻孔钢筋混凝土灌注桩。桩型为Φ1200mm、Φ1500mm的钻孔灌注桩，灌注桩采用了后压浆技术，桩身混凝土强度等级为C。2、设计工程量情况本工程共设计基础桩共计209根，其基桩设计具体情况见下表基桩设计情况一览表区段部位桩型桩长（m）桩数工程量混凝土强度等级公路钻孔灌注桩Φ1200m、Φ1500mm灌注桩209Φ1200mm:3595ｍΦ1500mm:1374ｍC45商品混凝土3、基桩有关参数及控制标准（1）钻孔灌注桩○1、钻孔桩参数桩径1200mm1500mm桩长桩身混凝土C452项目经理项目副经理技术负责人项目主管成孔组灌注组质量组技术组安全组材料部综合部砼坍落度180-200混凝土保护层厚度50mm混凝土超灌高度1000mm五、组织体系1、项目管理机构3各成员岗位职责项目经理：全面负责项目施工领导工作。技术经理：负责编制施工技术方案，指导现场施工。工程经理：负责施工现场严格按照施工方案施工，负责组织落实施工的各项工作。材料组：负责落实材料、设备进场。质检员：负责施工现场的质量和各工序报验验收工作。施工员：按照施工方案指导现场施工，负责做好技术交底。安全员：负责整个施工现场的施工安全和安全交底工作。2、主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量1旋挖钻机型22吊车25t+5t13挖掘机9014装载机3015弯曲机DD-126交流电焊机BX3-30047全站仪托普康18水准仪北光S219发电机300KV33、人力配备灌注桩标段施工人员配备工种人数项目管理人员1技术管理人员3生产管理人员1后勤材料安全管理人员1电工1钻机施工人员84钢筋笼制作人员8合计23六、施工原理及施工工艺、施工准备.1、旋挖钻孔灌注桩施工特点：a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。b、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，可使工程的质量和进度得到了充分的保证。c、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。d、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。e、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。2、旋挖钻孔桩施工原理：主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压5油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，混凝土灌注工艺同其它桩基施工3、大批材料及大型机具准备：灌注桩施工时钢筋原材料的进场、实验、钢筋笼的加工、堆放场地、泥浆池要提前做好准备。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导。准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到河道内。4、桩基施工测量本工程我们将成立由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。本阶段的测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。5、施工测量准备（1）用于本工程施工测量的仪器设备已经过技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。（4）复核设计部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。本工程的平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控6制点，用托普康全站仪和北逃匿S2经纬仪、50米长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据设计部门提供的高程点，对基坑内的做方格网测量进行定位和标高控制。6钻孔灌注桩施工6.1钻孔灌注桩施工工艺施工工艺详见下:图3.1-1：钻孔灌注桩施工工艺流程。76.2钻孔灌注桩施工要点1）钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成，护筒直径比桩大200mm，护筒长度为2米，护筒埋设时高出地面300mm。2）设循环系统泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在桥墩四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。3）泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用红粘土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在实际施工中要合理地控制泥浆的指标。4）旋挖钻机中分化岩层施工工法：针对不同类型的中风化岩层，所采用的施工工艺及钻具，钻齿和导向齿的选配也具有较大的区别；旋挖钻机钻进中风化岩层有一定的难度，此时套管工艺和泥浆护壁都显得不那么重要，真正的问题在于如何提升入岩效率！同时还要降低钻具、钻齿的损耗，以及及时检测维护钻杆，并预防偏孔。5）中风化岩施工安全预防措施86）取岩芯中风化强度较高，一般都采用筒钻入岩取芯方式钻进，相对于全断面钻斗，筒钻入岩节省做工，可提升入岩能力，但同时也面临取岩芯几率的问题！预防措施：筒钻取岩芯的几率与岩石层理裂隙、单斗进尺深度及钻具结构和钻齿分布都有关联。7）预防偏孔中风化岩强度较高，钻进时阻力较大，在进尺缓慢或不进尺时，通过施加更大的轴压取得进尺，钻具在承受巨大轴压的同时，坚硬的地质阻挡进尺，这样一来导致钻斗径向摇摆.画弧，并寻找薄弱点，此时容易造成偏孔。预防措施：控制加压力度；使用双底钻斗时，注意中心导向齿类型选配及其高度；使用筒钻时注意外侧导向条尺寸，并可在钻筒中心加装牙轮导向齿，也可加长筒钻起到强制导向作用。8）断钻杆通过机锁钻杆传递更大的轴压入岩，因此机锁钻杆长期凝聚轴压及径向扭矩,入岩时所产生的震动.脉冲，以及偏孔造成的别杆，机锁点和驱动键长期磨损改变的力的传递方向，造成向内挤压钻杆造成的裂痕等等...上述因素都在损伤钻杆，最终造成断钻杆。预防措施：注意加压力度及动力头转速；选配及优化钻具；预防偏孔；检测钻杆，发现磨损及裂痕及时修复。同时也要检测维护或更换动力头驱动键。9）钻具钻齿磨损中风化岩不但强度高，其不同成因的岩石所