人工挖孔桩施工方案6154+

1人工挖孔桩施工方案一、编制依据：1、施工图纸2、该工程相关国家的地方或行业规范、规程、标准、图集二、工程概况：1、建设概况1.1、工程名称：仙女寨悠活国际度假酒店工程1.2、工程地点：娄底市娄星区1.3、建设单位：湖南九龙仙女寨旅游开发股份有限公司1.4、工期：45天2、设计概况：2.1、本分部工程为基础工程，采用人工挖孔灌注桩，桩径为：工程桩P1为Φ1000，工程桩P2为Φ1000，工程桩P3为Φ1200，试桩P4为Φ1000，工程桩P5为Φ800，工程桩P6为Φ1400，共计桩数个。主筋：工程桩P1、P2、P5为12Φ18，工程桩P3为16Φ18，试桩P4为16Φ28，工程桩P6为16Φ20；箍筋为ф8@100；基础垫层为C20，桩身混凝土P4试桩为C40、其余桩身砼为C35，桩护壁混凝土为C35，且不小于桩身砼强度，桩身采用商品混凝土。2.2、本建筑物所处地区设计无抗震要求。2.3、本建筑按安全等级为2级，其设计使用年限为50年。2.4、根据该工程岩土工程勘察报告，本建筑物所在场地内土层分布自上而下依次为：人工填土2.4.1：根据实际情况和地勘报告土石工程挖至地下室底板第四系坡残积粘土2.4.2：0.5~21.30m泥盆系上统佘田桥组（D）微风化白云质灰岩2.4.3：揭露厚度3.90~25.60，层厚不详2溶蚀充填物2.4.4：层厚1.10~4.30m2.5、桩身和扩大端斜面上砼护壁按图施工，（斜面上护壁每节高度不大于500）。2.6、人工挖孔完成后，应立即检查孔底质量，是否有塌方和桩底土拢动，并对全部桩进行桩端持力层土质均匀性动探校核，要求极限端阻力标准值不小于13000KPq经校核无误后，方可进行浇筑扩大部分砼，封底安装钢筋笼及桩身砼浇注。2.7、由于地下水位较浅，桩较深，施工时要做好护壁，注意排水供气，确保人员安全。2.8、其余未述事宜应严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008的有关要求执行。3、现场条件：地下室大型土方正在开挖，临时用水电正在解决。4、工程地质情况：根据该工程岩土工程勘察报告，桩端持力层为第3层微风化白云质灰岩，第3层微风化白云质灰岩层的极限桩端阻力标准值为13000KPq，桩头进入持力层微风化白云质灰岩不小于0.5m；每个独立基础及挖孔桩下均需进行探溶，深度为持力层向下5m或3D取大值，若遇溶洞，需挖除溶蚀充物后用C30混凝土填实。5、工程特点：5.1、根据地质勘探报告，场地地质情况复杂，给桩基础施工造成困难。5.2、由于地质情况复杂，桩孔深，大约在16m范围内，必须采取有效措施，避免安全事故的发生。5.3、施工工期紧，计划完工工期为45天。三、施工组织与部署31、施工目标工期目标：45天。质量目标：合格、争取优良。安全目标：杜绝重伤和死亡事故发生，月负伤率控制在1‰以内。管理目标：确保质量优良，满足工期要求，节约工程成本。2、施工组织：分为三个施工段：第一施工段为南侧客房部分95桩；第二施工段为西侧客房、红酒堡部分65桩；东区裙房部分22桩；共计87条桩。施工段的划分：第一个施工段，95桩；第二施工段87桩。施工机械部署：手动绞架16台，水泵16台，风稿16台，空压机5台，砼输送泵1台或汽车泵1辆，电焊机2台，钢筋机具2套，振动棒4套，畚箕、铁锹、扁担、钢定型摸板满足施工需要。钢筋笼采用塔吊吊放。施工用水、用电进场后根据现场实际情况编制详细施工方案。施工人员部署：土方开挖32人，钢筋工4人，杂工10人，砼工5人，电焊工2人。四、主要施工方法1、土方工程地下室大型土方已委外施工。2、排水工程根据场地形状，在整个场地内正中间建一条十字形的排水沟，宽600mm，1000mm的排水沟，并以0.5%放坡排至场地西面低洼区集水井。3、桩定位：以市规划放线队定的放线点为依据，然后用全站仪施测出各桩位线、各桩位点，桩成孔后，在孔边作好轴线标记，并做好保护。在每个桩位轴线上距桩孔边1.5mm位置布设定位桩，并做好保护。44、桩施工：4.1、桩基施工顺序：场地整平→放线、定桩位、复合桩位是否正确→采用全站仪全程测量控制→挖第一节桩孔土方(约1000mm深)→支护壁钢模→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模，浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。4.2、桩成孔及护壁施工：4.2.1、桩基土方开挖前，认真检查桩位是否正确，准确无误后进行土方开挖。4.2.2、桩基土方采用人工开挖（配合风镐）；弃土装入箩筐内，垂直运输采用井口手动绞架；弃土吊运地面后，由人工运至3m以外，今后随承台、基础梁土方一同采用自卸汽车运至业主指定卸土区。4.2.3、桩孔开挖与桩护壁施工紧密结合，桩孔开挖1m深，必须随即施工一节护壁，以免塌方。4.2.4、施工中遇地下水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出，并在浇筑砼前抽干孔底积水。根据开挖情况设4-6个降水井，以便降低地下水位。4.2.5、桩护壁严格按照设计规定。4.2.6、护壁采用定型钢模板；模板拆除宜在24h后进行；由于工期紧，为提前拆模，护壁砼中加早强剂，砼配合比由试验室试配后确定。4.2.7、护壁浇筑前认真按设计图纸及技术交底核对桩孔中心位置、桩径5及成孔垂直度，明确无误后，开始浇筑护壁砼；在浇筑护壁砼过程中应复核桩位，以免浇筑砼时挤动钢模板而发生偏移；浇筑护壁砼时，为保证施工质量，安放倒锥型砼挡板及安装锥型砼串筒。4.2.8、井口采用Mu10粘土砖、M10水泥砂浆砌240厚高240砖墙，以便桩孔定位、井口挡水及防止地面杂物的坠落。4.2.9、桩位轴线控制采用十字控制网，在第一节护壁沿口设十字控制点、基准点，以控制网控制轴线、桩位，每节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，保证桩截面尺寸正确。4.2.10、由于现场地质情况复杂，施工时如遇流砂等情况，应及时对护壁进行处理：每节护壁高度由原1.0m减少到0.3m—0.5m，并随挖随验、随浇筑砼；必要时，可在井孔内设高2－4m，厚6mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5－1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。4.2.11、桩成孔质量要求：桩径偏差为±50mm、垂直度允许偏差为0.5%、桩位允许偏差为50mm。4.2.12、桩成孔验收：桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔符合规范要求;严格按设计、规范进行自检，自检合格后及时通知监理、设计、业主、勘探等相关单位进行成孔验收，桩孔验收分批进行；桩孔成孔验收后，立即采用C35砼(200mm厚)封底，避免雨水渗泡。4.2.13、护壁施工可参照桩详图。4.3、钢筋笼制作及吊放：4.3.1、钢筋进场前必须有出厂合格证，同时必须取样送检合格后方可使用。焊条采用E50XX，焊条必须符合现行标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》的规定。64.3.2、钢筋的加工：钢筋在施工现场钢筋加工车间加工制作成型后，在钢筋加工棚前加工成型后吊运桩孔安放，全部由钢筋专业队配合吊运负责完成。4.3.3、准备工作：a、钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；b、钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；c、钢筋笼每个绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能安装、浇砼。4.3.4、钢筋笼纵筋为通长钢筋，其接头采用对焊、搭接焊，接头必须按规范要求错开；主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定。4.3.5、钢筋笼采用吊装。4.3.6、钢筋焊接必须按规范要求取样送检。4.3.7、钢筋笼四侧纵筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5-7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小14cm。4.3.8、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距为±10mm、螺旋箍筋间距为±20mm、钢筋笼直径为±10mm、长度为±50mm、钢筋笼保护层为±10mm。4.3.9、钢筋笼就位采用塔吊，搬运和吊运钢筋笼时，应防止钢筋笼变形，安放时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定钢筋笼。4.4、桩芯砼施工：4.4.1、桩护壁砼在现场搅拌，人工运至浇筑点浇筑；桩芯砼采用商品砼，HB60输送泵或汽车泵泵送到浇筑点浇筑。4.4.2、桩芯浇筑砼前，必须对桩孔、钢筋笼进行隐蔽验收，做好记录，验收合格后方可施工。4.4.3、砼用串筒下料，分层浇筑，每层厚度1.0m，分层采用振动棒捣实。安装串筒时应控制砼出料口离桩孔内砼面不宜2.0m。砼采用插入式振动棒振捣密实。砼浇筑到孔口时要注意控制砼浮浆，并及时铲除浮浆。4.4.4、施工时应按桩顶的设计标高掌握好砼的灌注量，使之既保证凿除7桩顶浮浆层后砼的量，又不至于凿去太多而造成浪费，超灌注砼严格按照设计要求施工。4.4.5、施工过程中，按要求做好砼试块，每桩一组。4.4.6、砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。4.5、按规范要求做好桩基施工时的各项记录。4.6、桩施工完后必须每根进行检测合格后方可继续上部结构施工。4.7、桩基检测：桩基施工完后应对全部基桩按《基桩高应变动力检测规程》(JGJ106—97)要求进行检测，根据图纸设计要求进行抽芯检测，根据动测结果，再确定另外抽芯检测桩数。5、施工进度计划保证措施5.1、组织管理措施5.1.1、对于本工程将首先从领导者高度予以重视,委派项目经理现场指挥管理。5.1.2、开工前承包人与项目部、项目部与作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。5.1.3、建立每周例会制度，举行有业主、监理公司及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。5.2、资源保证措施5.2.1、充分发挥设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。5.2.2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。5.2.3、施工期间遇节假日，承包人将根据预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。85.2.4、本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目及公司相关部门负责按计划执行。5.3、技术保证措施5.3.1、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。5.3.2、提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。5.3.3、加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。5.3.4、加强材料、设备、人员等资源计划管理，确保各种计划及时提出和各类资料及时进场，确保工程顺利进行。6、施工总平面布置（附后）。五、质量保证措施1、管理措施：1.1、建立质量保证体系。1.2、项目管理人员都参与质量管理，并将适量目标分解到各部门及人员。1.3、在工程上坚持质量一票否决权，并推行质量奖惩制及质量保证金制度。1.4、实行“一个单价”制度，即在工程结算时只有优良单价，无合格单价，对不合格的分项一律不予结算工程款。2、控制措施：2.1、加强测量工作，保证桩定位准确无误。2.2、严格原材料、成品、半成品的检验制度，认真做好各种配合比的试验检查工作，严格按配合比计量。2.3、桩孔开挖前，必须检查桩孔位置，确定无误后方可桩孔开挖。92.4、第一节桩护壁砼浇筑前，认真检查桩径、桩位、开挖垂直度，确定与设计无误后方可进行护壁砼浇筑。2.5、桩成孔进入持力层后，及时请监理、设计、业主、质监、勘察等相关部门共