人工挖孔桩施工方案改

1人工挖孔桩施工方案一、工程慨况：本工程贵阳市女子职业学校旅游服务实训楼工程,建筑面积4348.6m²,建筑总高度22.45m，地上6层，地下1层，建筑结构为框架结构，基础为独立基及人工挖孔桩基础相结合。依据地勘资料基础以中风化石灰岩为持力层。本工程依据设计拟定孔桩数15个，持力层依据地勘勘察报告以硬塑性红粘土和中风化石灰岩为地基持力层。地基承载力特征值：fa=3000Mpa。二、编制方案依据：1、根据国家现行规范GB50202-2002;GB50026-93;2、设计施工图纸及设计变更文件；3、岩土工程勘察报告；4、其他有关质量文件；三、挖孔桩施工准备工作：1、挖掘工具：铁锹，铁镐，钢钎，铁锤，风镐等简易工具为主。2、出土工具：⑴型钢焊成的简易门式机架，其上安置电动葫芦等，一般高度3m左右。⑵链式电动葫芦是主要的起重工具，⑶出渣筒，吊桶等。3、降水工具：大扬程的潜水泵。4、通风工具：1.5kw的鼓风机配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。5、照明工具：孔内照明均采用低压防水照明工具。6、砼护壁模板采用钢结构和木结构形式。1、准备工作：①、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，护壁位置，并认真进行技术复核。②、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。③、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。④、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级有关技术资料并存档。⑤、护壁分节高度为100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。这项工作由现场施工员负责完成。2、施工方法：①、施工工艺流程：场地平整-→放线定桩位-→挖第一节桩孔土石方-→支模浇灌第一节砼护壁-→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-→安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等-→第二节桩身挖土石方-2→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁-→重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度-→检查持力层后进行扩底-→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收-→清理虚土、排除孔底积水-→绑扎钢筋笼-→浇灌桩身砼。②、开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层1m以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。3、操作工艺：①、挖孔：⑴、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁设计有大样图，按照大样图施工。⑵、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。⑶、护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。⑷、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。⑸、施工人中必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下等影响挖安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。⑹、如遇到流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。⑺、做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。②、钢筋笼制作与安装：⑴、人工挖孔桩的笼筋，采用现场孔内绑扎。⑵、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度按设计要求桩身为35mm，护壁为15mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。⑶、灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。⑷、钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。⑸、钢筋笼制作的允许偏差，要在规定范围内。③、浇灌混凝土：⑴、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必3须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。⑵、灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。⑶、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过20mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。⑷、混凝土要求连续浇筑不得留施工缝，边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。⑸、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。⑹、灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试出报告。四、施工注意事项：1、施工前了解现场水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采用必要技术措施及时处理。2、在产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。3、挖孔施工挖深一段就浇注护壁一节，每节施工程序：挖第一节桩土方～支模浇注护壁～在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线～安装井盖及垂直运输金属架，吊桶等～第二节桩身挖土～清理桩孔四壁，校核桩垂直度和直径～拆上节模，支第二节模浇注第二节砼护壁。重复上面施工程序自上而下循环施工直至设计深度。每节高度要求控制50～90cm，厚15～20cm,要视土质桩径及桩深而定。当土质较差时，为加强护壁的稳定性，在节与节之间插以钢筋或用1/4砖、1/2砖护砌，护壁依据设计要求需加设钢筋护壁砼采用C20，保护层15mm。4、孔内挖土时应有照明通风设施。照明采用12V低压防水灯。5、挖孔至岩层时，立即进行钻探5m深，取样检验，看是否符合地勘及设计要求。6、扩底按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后及时验收，以便进行吊置钢筋笼，尽快浇注砼。7、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇注方法，但应采用串筒，串筒下口距浇注面不得大于3m：当孔底积水大于10cm时，难以抽出疏干时，但应采用水下砼导管法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行8、当采用钢套管护壁阻挡流沙时，选用合适的桩锤及套管帽，将钢套管打入强风化层或硬土层，然后在管内挖土，出土，直至钢套管下端，并按设计要求进行扩底，开挖清底后吊置钢筋笼，边浇注砼边采用振动锤拔出钢套管。9、钢筋笼主筋位通长筋其接点采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层厚度5～7cm钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm，上下节主筋帮条双面焊接，钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度410、地下水流沙处理：少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖随吊筒一起吊出；大量渗水时，可将一桩超前开挖使附近地下水汇集与此孔内用1～2太潜水泵抽出；渗水量较大时，井底难以排除时，底部泥渣可用压缩空气方法清孔。11、挖孔遇流砂层，一般在井孔内设1～2m，厚4mm钢套护筒直径小于砼护壁利用砼支护支点，用小型油压千斤顶将其逐渐压入土中阻挡流砂，钢筋筒可一个接一个下沉，压入一段开挖一段孔，直至穿过流砂层在转入正常挖土和设砼养护，浇注砼时可将钢护筒慢慢吊出，也可不吊出。五、挖孔桩质量标准及检验方法：1、平面位置及垂直度的允许偏差：沿垂直于桩轴线方向/沿顺桩基轴线方向⑴单排挖孔桩，裙桩基础的边桩5075⑵裙桩基础的中间桩100100⑶设计为一柱一桩时，任何位置桩5075⑷在任何一个水平高度上的垂直度1/2002、桩身截面有效直径允许偏差:沿垂直于桩轴线方向/沿顺桩基轴线方向⑴桩身截面直径+50mm，0⑵桩底部截面有效直径+50mm，03、挖孔桩基底平面允许偏差100mm4、挖孔桩孔底沉渣允许偏差厚度:⑴孔底座落土层中时50mm⑵孔底座落微风化基岩时0五、挖孔桩质量验收有关要求：1、要求符合上面第四条规定。2、桩静荷载试验根树不小于总桩数1%，且不小于3根。3、灌注桩每灌筑50立方米有1组试块。4、桩身检验数不小于桩总数20%。5、对于砂子、石子，水泥、钢筋等原材料质量检验数目，批量和检验方法，应符合国家现行规范标准。6、施工中须对成孔、沉渣、放置钢筋笼、浇注砼等过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土岩性，嵌岩桩必须有地勘持力层的报告。7、施工结束后，须检查砼强度并做桩体质量及承载力检验。8、砼灌注桩质量检验必须符合国家标准现行规范。六、安全施工措施：1、下孔作业人员必须戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长统套鞋，挖坚硬岩石时，还应戴上护耳塞，风镜或防毒面具。2、孔洞葫芦或起重台必须专人管理和操作，尤其当在孔内作业时，不得擅自离岗，应保持与作业人员不断联系，随时做好作业人员撤离准备，并准备有取用方便的安全爬梯。3、孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应有安全可靠的盖板封盖。4、起吊吊架应注明最大负荷量，供人员上下用吊笼，标明额定人数，严格遵守并经常维修保养。55、从井口到井底必须常备一条安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出洞。6、从井内应设置半圆形钢板护盖，取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。7、孔口四周不许堆土渣，砼护圈不许放置操作工具，严禁坠落伤人。8、操作人员下孔前，应先用鼓风机将井内空气予以更换，施工中，应不断向孔内送风。9、供孔下作业的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扣紧捆牢，并在孔内处扣出，防止风管脱落伤人。10、施工现场用电必须装有漏电开关，严格遵守接地要求。11、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。10、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。11、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。