QC七大手法-ECS

舊QC七大手法一.柏拉圖二.特性要因圖(魚骨圖)三.查檢表四.散布圖五.層別法六.管制圖七.直方圖1:查检集数据2:柏拉抓重点3:鱼骨追原因4:直方显分布5:管制找异常6:散布看相关7:层别作解析QC七大手法用途一、品管新七大手法的來源：v1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。新QC七大手法品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖——理清複雜因素間的關係；v系統圖——系統地尋求實現目標的手段；v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係；vPDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析；新QC七大手法1.作為決定降低不良的依据2.作為分析問題決定改善目標的依据3.運用柏拉圖從事管理4.作為QCC活動成果比較用一﹒柏拉圖用途柏拉圖柏拉圖1.決定數据之分類項目2.決定搜集數据之期間并按上項分類在期間內搜集數据﹒3.按發生次數順序將項目及次數記入不良分析表.4.計算累積不良數﹐百分率(影響度)﹐累積百分率(累積影響度),如表2-2.5.左縱軸標示損失金額(發生次數)﹐右縱軸標示百分率﹐橫軸表示項目﹐以各不良項目損失金額或不良發生次數繪成柱形﹒6.點上累積次數或累積影響度﹐并以直線連結即得柏拉圖.二﹒柏拉圖的作法柏拉圖表2一2計算表項目不良數累積不良數(影響度)材料不良909045尺寸不良6015030操作不良2417412形狀不良2019410其它62003合計20010045758797100(累積影響度)柏拉圖050100150200材料不良尺寸不良操作不良形狀不良其它0255075100其它累計影響度(%)特性要因圖(魚骨圖)(一).特性要因圖的用途(1)改善解析用(2)制程管制用(3)制定操作標准用(4)實施品管教育用特性要因圖(二)特性要因圖作法及步驟(1)明确問題點或品質特性(2)准備适當的紙張﹐繪制特性要因圖的骨架﹐將特性寫在右端(3)將大的要因(或對策)畫于中骨上,且以圈起來,一般將大的原因依工程別或以4M1E(材料,机械,人,方法,環境)加以分類.(4)探討大要因的原因,再細分為中,小要因,將其記入小骨或骨上.(5)決定影響問題等(期望的效果)之要因(對策)的順序.查檢表一﹒記錄用查檢表(一）作法步驟1:決定要搜集的數据及分類項目步驟2:決定要記錄的形式﹐使用表時可同時列出多項的分類項目﹐使用時較方便及清楚的表示出來﹒步驟3:數据的記錄不一定用的記法﹐如果使用等記號表示不良項目﹐一張的查檢表可同時記入多种的數据﹒(二).用法1.作為數据的記錄用紙2.用作不良(缺點)發生狀況的記錄或報告﹒3.作為調查不良(缺點)發生要因之用﹒查檢表二﹒點檢用查檢表(一)作法1.須點檢的項目一條條的列舉的出來,并空出查檢時要記人記號的空欄.2.所謂須點檢的項目是(非做不可的工作),(非檢查不可的事項)等﹒3.點檢有順序時注明No依順序排列﹒4.必須點檢的項目畫可能以机械,,制層,人等層別之﹒查檢表(二)點檢用查檢的用法序號查檢1V2V3V4V5V6V7V非檢查不可的事項檢查攜帶物穿鞋子打招呼洗臉刮鬍子吃飯穿衣服一.点检用检查表:二.记录用检查表:机台:R12項次日期1234項次1A2B3C4D保养人124审核398說明:良好X备用塑胶不良检查表:不良項目周一周二周三ABC查檢表—范例散布圖一.散布圖的用途1.檢視是否有离島情形﹐亦即有無极端大或极端小的點子應予去除后﹐再行分析﹒2.檢視是否未予層別﹐而應采層別措施的情形﹒3.測出二雙數間的有無關系﹒4.自變數以對因變數間的關系如成為直線變化,可依散布圖求出直線方程式,以為訂定標准之用﹒散布圖(二).散布圖的分類1.散布圖中﹐點子自左下右上分布者為正相關.2.散布圖中﹐點子自左上右下分布者為負相關.3.散布圖中﹐點子分布無向上或向下傾向者為零相關.4.散布圖中﹐點子分布非呈直線傾向﹐而為彎曲變化者為非直線相關或曲線相關.范例:散布图的类型正相关(相关性强)负相关(相关性强)毫不相关(零相關)似乎有正相关(相关性弱)似乎有负相关(相关性弱)散布圖層別法(一).層別法的作法1.确定層別的目的2.選定影響品質特性的原因3.制作查檢表4.整理數据5.比較与檢定層別法(二)﹒層別法的實例05101234567時間不良率ABC管制圖一.兩種原因:1.機遇原因:不可避免之原因,非人為原因,共同原因,偶然原因.2.非機遇原因:可避免之原因,人為原因,特殊原因,異常原因,局部原因.3.二者比較:原因分類出現次數影響結論機遇次數多微小不值得調查非機遇次數少顯著須澈底調查管制圖是用來區別此兩種原因之唯一優良工具.管制圖二.常態分配圖和管制界限:管制界限之構成:是將分配圖形90度轉向,在平均值處作成管制中心線(CL),在平均值加三個標准差處作成管制上限(UCL),在平均值減三個標准差處作成管制下限.(LCL).LCLCLUCLUCLCLLCL管制圖三.兩種錯誤:Ⅰ.第一種錯誤:(α)(不該判錯者而判錯)如果因抽樣關系有點子落在三個標准差之外(3σ),而被判定為不正常但事實上并非不正常,只是屬于0.27%之情況(因機遇原因而落到外面而已).也就是講制程未發生本質上的改變,樣本因機遇原因落于管制界限以外因而使檢驗人員判斷錯誤,將制程加以修改造成人工,工具,材料等方面遭受損失.Ⅱ.第二種錯誤:(β)(該判錯者不判錯)原來之群體平均為μ1,標准差為σ,現因某原因其平均值已自μ1轉變為μ2(即群體已經改變).凡屬于μ2這一部分都不是我們所需要的,可是因為μ2之一部分(斜線部分)仍然在μ1這一邊的±3σ範圍內,如從該部分抽驗,則會誤判μ2情況為正常.也就是講制程已發生本質之改變,而樣本因波動原因落在管制界限以內,因而使檢驗人員判斷錯誤,認為此為正常情況,而喪失尋找非機遇原因之機會,造成不良品增加.管制圖四.管制圖的分類:1.按數據性質分類:a.計量值管制圖:(CentrolChartsforVariables)如:(1).平均值與全距管制圖(X-RChart)(2).平均值與標准差管制圖(X-σChart)b.計數值管制圖:(centrolchartsforAttributes)如:(1)不良率管制圖(PChart)(2)不良數管制圖(PnChart)2.依用途來分類:a.管制用管制圖:b.解析用管制圖:管制圖五.舉例說明:1.X-R管制圖(計量值)平均值CLUCL=X=U=X+AR=U+Aδ=X-AR=U-AδX22LCLXX全距CLUCLLCLrrr=R=dδ=DR=Dδ=DR=Dδ22134P/N:PC1243K-10DATECODE:9841Characteristic:GAPLowerSpecLimit:0.45mmLowerControlLimit:0.60UpperSpecLimit:0.75mmUpperControlLimit:0.70GROUP1234567891011121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.690.660.67X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64X40.600.580.680.590.680.600.670.640.700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65R0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06Min0.590.580.600.590.570.580.580.620.630.570.630.570.620.630.600.660.600.620.590.62Max0.650.680.680.680.680.660.680.720.700.660.720.680.680.720.680.700.690.700.690.68Cpk:2.11X:0.65R:0.08A2:0.577UCL=0.70CL=0.65LCL=0.600.500.600.700.80GAP(mm)1234567891011121314151617181920AGPCONN.GAPCONTROLCHART范例:管制圖管制圖五.舉例說明:2.U-CHART(計數值)UL=UUCL=U+3LCL=U-3δδUUU直方圖一.意義:直方圖係就次數分配表,沿橫軸以各組組界為分界,組距為底邊,以各組次數為高度,每一組距上劃一矩形,所繪成之圖形.直方圖二.繪制直方圖的目的:1.測知制程能力.2.計算產品不良率.3.調查是否混入兩個以上不同群體.4.測知有無假數據.5.設計管制界限可否用於管制制程.6.測知分配形態.7.藉以訂定規格界限.8.與規格或標準值比較.三.定义:将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.四.制作程序:1.搜集数据并记录于纸上2.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S)3.定组数:K=1+3.231ogN一般对数据之分组可参照下表:4.定组距:H=R/K5.决定各组之上下组界最小一组上组界=最小值-测这值最小位数/2最小一组上组界=最小一组上组界+组距最小二组上组界=最小一组上组界依此类推數據數組數50-1006-1100-2507-12250以上10-20直方圖6.计算各组的组中点各组组中点=(上组界+下组界)/27.作次数分配表8.制作直方图9.记录数据履历等相关条件五.直方图常见形态:1.正常型:说明:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常运转下.2.缺齿型说明:高低不一,有缺齿情形.结论:分组过细或是假造数据3.偏态型说明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴.结论:尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.多由工具磨损、松动及加工习惯引起.4.绝壁型说明:有一端被切断.结论:数据经过全检过,或制程本身经过全检.5.双峰型说明:有两个高峰出现结论:有两种分配混合6.离岛型说明:在左端或右端形成小岛.结论:测定有错误,工程调节错误或不同原料引起.7.高原型说明:平顶状.结论:不同平均值的分配混在一起.功用:可配合管制图使用或用来订定规格界限.直方圖六.實例說明制作步驟:1.數據2.24.13.54.53.23.73.02.63.41.63.13.33.83.14.73.72.54.33.43.62.93.33.93.13.33.13.74.43.24.11.93.44.73.83.22.63.93.04.33.5車用電池壽命(記至0.1年)直方圖2.步驟:(1).定全距:測定值中最大與最小數之差為全距.(2).確定所需組數並定組距:由史特吉斯公式,如:取為六組,將全距除以組數,得組距3.1年/6=0.517年,為便於計算平均數與標準差,組距常取為5的倍數,或10的倍數,或2的倍數,本例