锅炉清洗方案和安全措施

清洗方案一、现场堪探1、了解锅炉的安装使用年限及水质情况。2、投产至今是否进行清洗除垢3、打开人空或手空，确定炉胆内垢质、垢厚。并做好记录。二、准备工作1、根据实地了解的设备，制定清洗方案及施工计划。2、根据垢质、垢厚，确定所用清洗剂的种类和数量3、依据实地锅炉安装的结构，定制各种管路循环设备，以便施工使用。三、清洗流程人工清理——水冲洗——酸洗——水冲洗——碱煮——水冲洗——结束四、现场施工1.严格遵守场内的各项规章制度，一切行动必须在甲方的允许下进行施工。2.打开上人孔，如炉胆内有大量块状垢沉积炉胆底部时，需打开炉胆侧人孔，工作人员入内进行人工清理。3.人工清理完后，封闭侧人孔，注水冲洗，或用高压水枪冲洗并打开排污阀门进行排污。4.冲洗干净后，开启注水阀门给锅炉补水，补至烟管上方为止。5.拆下所有排污阀门，用管道泵串连在一起，目的是为了更好的清洗水冷壁管道。6.炉内加入清洗剂，开启循环泵，让清洗剂在炉内充分运行。7.让司炉工点火加温，加至50度—60度为止，锅炉循环清洗6—8个小时。8.清洗过程中要注意观察药性的变化，药性变弱时要及时向炉内补充清洗剂。9.当烟管结垢部分见铁的本色时，停止清洗，排去炉内污水，并用高压水枪进行冲洗，冲洗干净至PH值到中性为止。10.打开侧人孔，人工排除炉胆底部的残垢，如炉胆内还有部分硬质垢附在管壁，需再次清洗时，封闭系统，补水进行碱煮，时间24小时，温度90—100度。11.碱洗结束后，冲洗干净，加清洗剂再次清洗，方法如上。直至彻底的清理干净为止。12.清洗结束后，为防止炉胆内清洗部件2次生锈，需加药剂进行钝化，时间24小时，温度80—90度。13.钝化结束，冲洗干净，封闭人孔，恢复系统其它装置，清洗结束。安全措施清洗前l、清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。2、临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。化学清洗现场设立明显警戒线，无关人员严禁擅自入内。3、对锅炉进行一次全面安全检查，确认化学清洗条件。对临时系统必须水压试验合格，查漏结束，防止在清洗过程中出现漏酸。4、加药人员要穿合身的工作服，带口罩、手套、防护眼镜。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。5、清洗现场备有2%氨水、0.5%碳酸氢钠、0.2%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。清洗中1、化学清洗系统的最高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，最高部位放气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。2、清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操作方便的地方。3、操作时必须统一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位，听从指挥。4、禁止在清洗系统上进行其它工作，酸洗时不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。清洗过各地中应有专人值班，定时巡回检查，随时检查清洗设备的缺陷。5、清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品混放，以免误食中毒。6、每一化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸，这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出，造成人身事故。7、必须严格遵守操作规程,不得图省事而任意改变操作规程。特别是严禁用人工抱住酸瓶直接往锅炉中加酸,这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出,造成人身伤害事故。8、必须正确使用化学药剂，以免造成人身伤害。清洗后化学清洗后，须用清水冲洗干净，直至ph值达到中性值，排污管路系统必须畅通，各个系统要恢复原位，相关注意事项应交代锅炉操作人员。