锅炉炉墙砌筑方案要点

目录1.工程概况2.编制依据3.主要工程量4.参加作业人员的资格及要求5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求6.作业前应做的准备和条件7.作业程序、操作方法和质量要求8.施工过程中消除质量通病及预防措施9.作业过程中的分工、权限和责任10.技术记录要求（表式和图）11.安全措施和文明施工要求12.交底要求及签证13.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施14.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施15.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表1.工程概况1.1工程概况1.1.1华能九台发电厂新建2×660MW。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉锅炉。1.1.2本施工方案范围包括华能九台发电厂2×660MW机组新建工程1#机组锅炉炉墙砌筑，可分为:炉顶炉墙；喷燃器炉墙；门孔炉墙；高温炉烟管道；集箱保温浇注。2.编制依据2.1已批准的设备出厂的技术文件及施工图，设计变更。2.2批准的合同规定采用的规程规范和承诺等。2.3已批准的专业施工组织设计。2.1《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-20012.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.3《炉墙施工工艺导则》GQ—0101—852.4《硅酸钙绝热制品》GB/T10699-19982.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.8《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法》SDJ68-852.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.主要工程量（初步估算）3.1水冷壁、过热器炉墙：保温：3500m3带反射膜的抹面料：550m3复合硅酸盐涂料：5m33.2炉顶炉墙：保温：203m3抹面料：15m3复合硅酸盐涂料：10m33.3喷燃器炉墙：保温：120m3浇注料：120m33.4门孔炉墙：保温：50m3浇注料：48m33.5冷灰斗炉墙：保温：200m3浇注料：150m33.6灰渣式炉墙：保温130m3浇注料：170m34.参加作业人员的资格及要求5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求5.1主要施工机械序号主要机械及工器具规格数量备注1电焊机4台试验合格2卷板机3台状态良好3压线机3台状态良好4多功能咬口咬角机2台状态良好5剪板机2台状态良好6搅拌机2台状态良好7四卡1辆状态良好8平板车3辆状态良好9手枪电钻6台状态良好10砂轮切割机2台状态良好5.2施工工具小工具有：瓦刀，铁板，剪刀，手板锯，瓦桶，刮刀等。5.3计量器具台秤（TGT—500A）1台，卷尺，直尺等。6.作业前应做的准备和条件6.1材料仓库准备6.1.1露天堆场300㎡，干燥密封仓库20㎡，浇注料搅拌房40㎡。6.1.2材料保管注意事项：6.1.2.1松散材料，袋装材料，矿纤材料及制品，硬质制品材料按其材质进行分类保管。密封仓库注意通风，露天存放注意防雨，排水等。6.1.2.2保管注意事项：防止挤压变形，防止碰撞，防损坏外形，防水湿，防混入杂质，名称队长技术员技术工普通工木工电焊工架子工备注名额1115504610技术等级6级技术员以上4～5级2级4级4极架子工证按班组等级资格参加各种型号炉墙砌筑及保温施工防品种及规格混乱存放，堆放高度一般不超过2m。6.1.2.3露天存放的限制：只能堆放近期内施工受到小湿，暴晒侵蚀时不影响材料性能的材料。6.1.2.4保温耐火材料进库时，应按不同规格，不同的材质整齐堆放，箱上的标签应朝易查看的方向。6.1.2.5仓库堆放材料时，要留有搬运通道。6.1.2.6仓库内要放置足够的消防器材和设置符合消防规定的照明。6.2材料准备订货后的保温材料验收，一般到仓库抽检，同一规格的每10箱拆箱抽检2箱，如不合格再抽检2箱，如40‰不合格应退货。随货而到的三证要齐全。即：天津物质局的归口证，出厂证及质检鉴定报告。6.2.1装箱数量，规格应符合箱外标明。6.2.2检验容量，导热系数等质量指标。6.2.3成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围。6.3交底要求及签证6.3.1交底人员应按规定填写施工方案交底记录。6.3.2施工人员在施工前应学习有关规定，熟悉图纸，认真掌握指导书及交底内容与要求。6.3.3施工人员应按施工方案要求施工，施工中不擅自变更施工方法，如必须变更时，应征得交底人同意，并应按审批程序办理修改审批手续。7.作业程序，操作方法和质量要求7.1炉墙结构7.1.1水冷壁螺旋管圈处炉墙典型结构：炉墙保温层厚度为240㎜，贴管壁处为一层80㎜厚的MJLB复合氧化铝梳型耐火板，然后为一层40㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉板，然后为两层50mm厚的TIVⅢ型耐高温玻璃棉板，最外层是20㎜厚的的抹面（贴面）层；水冷壁螺旋管圈前后水下部局部弯管不规则处，用复合硅酸盐涂料将管壁抹平，然后放置一层61㎜厚的耐火纤维板，然后依次敷设各种保温材料，δ=61㎜厚的复合氧化铝耐火纤维板用δ=60㎜的替代即可；张力板及水平刚性梁处炉墙浇注保温浇注料参照施工图，水冷壁校平大小连接处炉墙结构也参照此处结构；所压铁丝网长度大于50㎜；保温针布置每平米约为11个，焊接时成梅花状均匀布置，现场可根据实际情况适当调整，保温针用电容放电焊点焊在水冷壁鳍片上，然后用自锁压板锁住，保温施工应满足一层错缝两层压缝的施工工艺进行施工，接缝间的距离应大于150㎜；梳型板现场安装时按水冷壁螺旋管角度切割。7.1.2水冷壁垂直管屏、无介质包覆管处炉墙保温：该处炉墙均采用一层MJLB复合氧化铝梳型耐火纤维板（厚度δ=40㎜），二层TIWⅢ型耐高温玻璃棉板（单层厚度δ=60㎜）、及抹面层和铁丝网（δ≈20㎜）组成，各处炉墙具体厚度见炉墙总图。保温针用电容放电焊焊在管屏鳍片上，用于固定保温材料，然后用自锁压板锁住；保温材料间的接缝应紧密接触，两层保温材料之间的接缝应错缝布置，其错缝间的距离应大于150mm。保温针布置间距为300㎜（垂直）×330㎜（水平），保温针错列布置，每平方米按11个的密度布置。刚性梁处浇注保温浇注料（保温浇注料不要浇注在刚性梁固定夹内）7.1.3水冷壁密封装置处炉墙：密封箱处保温厚度为240㎜，从密封箱护板起依次为δ=80㎜厚的MJLB复合氧化铝耐火纤维毡一层、δ=40㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉一层、δ=50㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉两层、δ=20㎜厚的抹面（贴面）一层；保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜.7.1.4水冷壁下集箱处炉墙：下部水冷壁散管处先用复合硅酸盐涂料将管壁抹齐，再依次敷设δ=61㎜厚的MJLB复合氧化铝耐火纤维板、TIWⅢ型耐高温玻璃棉板（δ=40㎜、δ=2×50㎜）和抹面（贴面）层；δ=61㎜厚的耐火纤维板用δ=60㎜的替代即可，使保温材料尽量接近水封插板。7.1.5热风道、烟道处保温：此处保温厚度为170㎜，采用一层δ=50㎜厚的MJLB复合氧化铝耐火纤维板、两层δ=50㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉板、一层δ=20㎜厚的抹面（贴面）保温材料用保温针和自锁压板固定在烟道壁面上，保温针间距均为300×300㎜；保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；7.1.6贮水箱、分离器及联箱处保温：贮水箱、分离器及联箱保温总厚度为240㎜，采用一层δ=80㎜厚MJLB复合氧化铝耐火纤维毡、三层TIWⅡ耐高温玻璃棉毡(δ=2×50+40mm)、保温层外用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6），最外层为抹面，（铁丝网、抹面厚度为20㎜）；耐火纤维毡、玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自锁压板固定到紧贴贮水箱、分离器及联箱外壁的4×40的扁钢条上，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；所有分离器及贮水箱上引出的管接头做与分离器及贮水箱同样厚度的保温。7.1.7疏水扩容器处保温：疏水扩容器保温总厚度为170㎜，采用一层δ=50㎜厚MJLB复合氧化铝的耐火纤维毡、两层δ=50㎜厚的TIWⅡ耐高温玻璃棉、最外层用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6）及抹面，抹面厚度为20㎜；耐火纤维毡、耐高温玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自锁压板固定到紧贴汽包（联箱）外壁的4×40的扁钢条上，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；用絮状耐火纤维填充管子穿出处保温层的空隙。7.1.8抽烟装置保温：抽烟装置内设有长短两种抓钉，布置方式按每平米24个，两种各半且交错布置；轻质耐热保温材料，容重450㎏/m3，具体材料见炉墙材料参数；耐火可塑料，容重450㎏/m3具体材料见炉墙材料参数；抽烟口（水冷壁出口处）中要求用保温浇注料将四周灌满；抽烟装置的保温与支撑要求在整体安装及吊挂完毕后进行。7.1.9水冷壁上部集箱穿墙处区域保温7.1.9.1水冷壁上部集箱穿墙处区域保温厚度表部位保温总厚度保温层厚度（从波纹板表面计算）耐火纤维板(mm)保温棉板(mm)铁丝网及抹面(mm)一级过热器入口集箱省煤器出口集箱一级再热器入口集箱省煤器入口集箱二级过热器入口集箱水冷壁出口集箱2408040+2×5020三级过热器入口集箱一级再热器出口集箱一级过热器出口集箱二级再热器出口集箱二级再热器入口集箱3203×503×5020二级过热器出口集箱三级过热器出口集箱3704×503×50207.1.9.2水冷壁上部集箱穿墙处区域包括：一级、二级、三级过热器区域、一级、二级再热器区域，省煤器区域、水冷壁区域；保温针用电容放电焊的保温针和自锁压板固定，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；此处现场可根据实际情况，用扁钢自行搭焊（可参见集箱处保温），然后将保温针焊接在扁钢上，再固定保温材料。7.1.1022o燃烧器喷口管屏OFA密封盒处保温：密封盒内，除方框范围(即鳍片宽度超过30㎜处)内需要浇注耐火浇注料外，其余部分均需要浇注保温浇注料；图中方框为燃烧器喷口管屏密封扁钢超宽范围，此处因热膨胀在锅炉运行时可能断开出现裂缝，因此需要在方框内浇注耐火浇注料，具体范围尺寸见图纸说明，方框范围标注尺寸仅为近似值，现场应根据实际情况，参见设计图纸在保温前明确扁钢超宽的范围，再进行保温，原则是方框范围只能比标注尺寸范围大，不能比标注尺寸范围小；密封板应当在保温浇注料施工结束，且耐火材料和保温浇注料干燥后焊接，需要注意∩型弯不得同两侧钢板（燃烧器法兰板、水冷壁贴板）焊接，以满足热膨胀的要求；需要强调的是，现场可根据实际情况进行施工，但一定要保证在扁钢超宽范围（即方框范围）的位置内浇注耐火浇注料的要求；燃烧器密封盒外需要做外保温，设计图纸只简单示出保温针布置同炉墙。7.1.1122o燃烧器喷口管屏上、中、下密封盒处保温：同7.1.107.1.1231o燃烧器喷口管屏OFA密封盒处保温：同7.1.107.1.1331o燃烧器喷口管屏上、中、下密封盒处保温：同7.1.107.1.14人孔、看火孔、墙式吹灰器、电视摄像孔温度探针及吹灰器、伸缩式吹灰器、仪表插座处炉墙：墙盒内用φ6的钢筋布置成100×100的钢筋网格以固定耐火材料，钢筋点焊在密封箱上；墙盒中保温棉毡以徒手压实为准；墙盒中用耐火和保温浇注料浇注出人孔(500×500㎜),其中人孔处运行时用耐火砖砌严，锅炉检修时再行打开。7.1.15膨胀节保温：膨胀节采用50㎜厚耐火纤维毡、两层δ=50㎜厚的保温棉毡保温，保温层内部衬有拉网钢板，外部蒙有镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6㎜）7.1.16阀门、法兰处保温：保温材料可用铁丝捆扎，保温材料敷设完毕后，外罩铁丝网，拉网钢板可固定在管道保温上，阀门、法兰正下方留φ7㎜的排水孔。7.1.17锅炉顶棚处炉墙：先将保温针焊在无介质顶棚管的鳍片上，然后用复合硅酸盐涂料将管子抹平，接着依次敷设四层硅酸钙保温板，总厚度δ=340㎜，保温板接缝错