GBT28281接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划一、概述GB/T2828.1-2003是计数调整型抽样检验的应用。它是根据过去的检验信息，按一套“规则”随时调整检验的“严格程度”，从而改变也即调整抽样检验方案。•GB/T2828.1-2003主要用于连续系列批的逐批检验。连续•系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（至少10•批）。可用于（但不限于）下述检验：•——最终产品；•——零部件和原材料；•——操作；•——在制品；•——库存品；•——维修操作；•——数据或记录；•——管理程序。二基本原则1、AQC值是基础接收质量限（AQL）是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用放方生产过程稳定性的要求，即要求在生产稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。如规定AQL=1.0%，是要求加工过程在稳定基础上最大不合格品率不超过1.0%。AQL和过程能力指数也是有关的，如果某产品加工过程能力指数Cp为1.0，则要求过程不合格品率为0.27%，此时设计抽样方案可规定AQL为0.27（%）。应该注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。AQL的规定在规定AQL时，必须知道AQL表明了生产中所要求的质量。•2、不合格分类•根据产品特点和实际需要将产品分为A，B，C类不合格或不合格品。•不合格•a）A类不合格指具有A类（关键或极重要）质量特性不合格，是最为关注的一种不合格；•b）B类不合格，指具有B类（重要）质量特性不合格，其关注程度比A类稍低；•c）C类不合格，指具有C类（一般）质量特性不合格，其关注程度低于A类和B类。•（2）不合格品•没有任何质量特性不合格的单位产品，即只要有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。不合格品根据不合格分类也分为三类：•a）A类不合格品指具有一项或一项以上A类不合格，同时还有可能包括B类和C类不合格的单位产品；•b）B类不合格品指具有一项或一项以上B类不合格，同时也有可能包括C类不合格的单位产品；•c）C类不合格品指具有一项或一项以上C类不合格，但无B类和C类不合格的单位产品。注意：不合格数≠不合格品数例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品各有一个A类不合格，4个产品各有一个B类不合格，2个产品各有一个A、B类不合格，3个产品各有一个B、C类不合格，5个产品各有一个C类不合格。问:1）A类不合格品多少？2）B类不合格品率多少？3）每百单位产品C类不合格多少？不合格数不合格品数A5+2=7A5+2=7B4+2+3=9B4+3=7C3+5=8C5合计24合计19•3、保护生产方和使用方的利益•a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；•b)一旦达到一致好的质量，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。三、基本要素•1、AQL值•2、不合格分类•3、批量（N）•批量指提交检验批中单位产品数量。•批的构成：是由基本相同的生产时间和生产条件下所生产的单位产品组成，即每个批应该是同型号、同等级、同种类的产品。•4、过程平均（）••是在规定的时段（统计控制状态）或生产量内平均的过程水平。•假设依次抽取样本量为n的k个样本，经检验样本中的不合格品数分别为d1，d2，d3，┄，dk个，则利用样本估计的过程平均为：•注意：（1）“补考”不算（不能用于估计过程平均）。•（2）：“截尾”不算。•“补考不算”：如果采用二次或多次抽样检验，在估计过程平均时，只能使用第一个样本，再次交检的批产品检验数据，不能用于来估计过程平均。•“截尾不算”：当对样本中部分样品的检验结果足以做出接收或不接收决定时，为节省检验工作量，即停止检验其余的样品的这种截尾检验结果，也不能用于来估计过程平均。1212100%kkpdddnnn1212100%kkpdddnnnpppp•5、检验水平（IL）•检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，其作用于明确N和n之间关系。•特殊水平：s-1，s-2，s-3，s-4（用于破坏性检验、外观检验和检验费用较高的条件）•一般水平：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ•在没有特殊说明情况下，检验水平一律选用Ⅱ级。•判别能力：s-4＞s-3＞s-2＞s-1•Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ•检验水平越高，抽取样本量比例越大，因此判别能力越强。检验水平选择的原则：1)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平；2)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平；3)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；4)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；5)检验费用高时，选用低的检验水平；6)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；7)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。6检验的严格程度GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况，分别两种或三种严格程度不同的抽样方案：a)正常和加严检验抽样方案；b)正常、加严和放宽检验抽样方案。1）正常检验正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高。2）加严检验加严检验必须是强制性的（保护使用方）。在同一抽样计划中，加严检验抽样方案的主要特点，就是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。3）放宽检验当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明，并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检验，因而是非强制性的。•7、抽样方案检索•口诀：三要素，两步骤。•三要素：批量（N），检验水平（IL），•AQL值。•（具体内容见第五节）•8、转移规则（具体内容见第六节）四、AQL值的获取1、过程平均（）2、不合格分类AQL＜AQL＜AQLA类B类C类3、国家等标准4、有关参照值（教材中368和369页）5、根据检验项目的多少检验项目多时，AQL值应选大一些。6、合同商定p优先AQL值GB/T2828.1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时，就可以使用这些表。R5优先系列：5√10≈1.585，即以1.585作为公比，26个AQL之间采用的公比为1.585a)AQL在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。1.重要程度：AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）2.检验项目：AQL（少）＜AQL（多）3.AQL（军用产品）＜AQL（民用产品）4.AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）b)AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均P，也可按国内相同行业的过程平均。0.4~0.651.0~1.52.5~4.0还有一种经验确定数据方法，如按产品的使用要求，可参照下表中AQL值。使用要求特高高中等低AQL≤0.10.15--0.651.0--2.5≥4.0实例导弹、卫星、飞船等飞机、舰艇、主要工业品一般车、船、重要工业品生活用品如按产品性能，可参照下表确定AQL值。性能电气机械外观AQL0.4--0.651.0--1.52.5--4.0如按检验项目多少确定AQL可参照下表。检验项目数1-23-45-78-1112-1920-48＞48重0.250.400.601.01.52.54.0AQL轻0.05，0.101.52.54.0≥6.5五、抽样检验方案检索1计数抽样检验方案抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。a）一次抽样方案简记为（nAc,Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≤Re，拒绝该批Re=Ac+1b）二次抽样方案简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）多次抽样方案：与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥R1，不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收百分比抽样检验的不合理性。2、抽样方案检索•三要素两步骤123376AQL、批量（N）三要素、检验水平（IL）、值1、批量（N）第一步：找字母：（查页字码表，找到字母）2、检验水平（IL）两步骤1、根据上述所找字母第二步：确定抽样方案（查377，378和379页一次2、AQL正常抽样方案主表，确定一次正常抽样方案）例1、在某电器件厂的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正常一次抽样方案。从样本量字码表中（见P376表），在N=2000和检验水平的交汇处找到字码K；用（P377表）一次正常抽样表检索出一次抽样方案为：（n，Ac，Re）=（125，5，6）•N：样本量，Ac：接收数，Re：拒收数。•在一次正常抽样中：Re=Ac+1。例2、某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%），检验水平为Ⅰ，求N=1000时的加严一次抽样方案。由样本字码表查出样本量字码为G，利用一次加严抽样本量字码G对应的n=32，但是，AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用下面的第一个抽样方案，此时应采用“同行原则”，使用相应的样本量n=80。因此得到一次加严方案（80，0）。遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。例3：N=500，AQL=250，IL=Ⅱ，一次抽样，字码H（计点）由批量N=500,检验水平Ⅱ,查得样本量字码为H.由一次抽样表中查得n=50,在n=50,AQL=250(%)处无适用方案,可以使用箭头上面的第一个抽样方案,查得判定组数为(44,45),根据“同行原则”应使用样本量字码E，n=13。例4：设某零件的批量为N=30，规定AQL=6.5（%），采用特殊水平s-2，试给出正常、加严和放宽检验的一次抽样方案。正常检验一次抽样方案：（2，0，1）加严检验一次抽样方案：（3，0，1）放宽检验一次抽样方案：（2，0，1）对一次抽样方案主表中Ac和Re的判定：•当AQL≤10%时,一次抽样方案主表中Ac和Re的判定可用于计数(计件或计点)值的判定.•当AQL＞10%时,一次抽样方案主表中Ac和Re的判定仅适用于计点值的判定.•六、转移规则放宽检查正常检查加严检查暂停检查。——一批不被接收；——或生产不稳定或延迟；——或认为恢复正常检验正当的其他理由。——当前的转移得分至少是30分；——且生产稳定；——且负责部门认为放宽检验可取。（5，2）规则连五规则累五规则供应方改进了质量检查开始图1转移规则图•转移得分：•在正常检验开始时，转移得分设定为0。•a）当Ac≤1时，如果该批产品接收，转移得分加2分，否则将转移得分重新设定0；•b）当Ac≥2时，如果当AQL加严一级后该批产品也被接收，转移得分加3分，否则重新设定0；正常到放宽a)对于一次抽样方案：例：对某产品进行连续验收，AQL=1.0，检验水平=Ⅱ，N=1000，共16批，查一次正常表得（n=80,Ac=2），加严一级的AQL=0.65，再查一次正常表得到（n=80，Ac=1）例：对于连续验收的产品用一次正常方案（n=50,Ac=0）批次12345678910111213141516每批抽样的不合格品数121121110110101放宽转移得分3036036912151821242730