6σ培训课程

深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义第一章：6σ课程一、前言深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义六西格玛管理法是一套在世界各大公司倍受推崇的、科学的、系统的企业质量管理系统。最先由摩托罗拉公司1987年为了应付来自外国竟争者的挑战而创立，后由GE，SIEMENS，SONY，KODAD等国际巨头跟进采用，并用巨大的经济效益证明了其有效性和无限魅力。六西格码管理法是以提升品质作为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的，综合性的管理方法体系。它成功地将质量理念与企业文化，管理和业务流程，管理方法与工具融合起来。更重要的是，它能塑造企业管理文化，使质量意识与每个员工的日常工作水乳交融，改变了传统的以检查审核为主的质量控制观念，从企业核心流程的角度根本的保证了最终产品的质量。在制造业和服务业都有着广泛的应用前景和巨大的利润收益。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义从六西格码问世以来，世界上已经有众多的商业机构实施这个体系。前世界500强中有索尼（SONY），柯达（KODAK），东芝（TOSHIBA），西门子（SIEMENS），杜邦（DUPONT），联邦快递（FEDEX），强生（JOHNSON），阿西严，布朗，勃威尔（ABB），J.P摩根（J.P.MORGAN）等等。美国通用电气公司（GE）于1995年开始全面实施六西格码，在三年时间内投资4.5亿美无，从六西格码运动中获得了20亿美无的收益。从1997年开始，销售业绩和利润每年一直都以两位数的百分比快速增长。例如，1999年总收入1116亿美无，利润为107亿美无，分别比1998年增长11%和15%，六西格码管理在中国虽然起步较晚，但发展却非常迅速。迄今为止，已有数十家企业开始了研究及实施工作。春兰，海尔等企业已经正式实施。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义1.摩托罗拉（Motorola）六标准差计划的起源：在1980年代时，Motorola发现产品品质低劣，在市场上面临日本企业的极大威胁；利用标竿企业方式（Benchmarking），则发现日本多项产业的产品品质已经几乎达到零缺点的水准；韩国也有一些产业的产品品质也能达到5σ的水准，可是Motorola的产品品质水准平均只有4σ的水准。于是Motorola于1987年元月15日正式推动“6σ品质方案（SixSigmaQualityProgram）”变革。Motorola当时的CEOBobGalvin在启动会议中宣示，将以五年的时间来达成六标准差（6σ）的品质水准，并在两年后获得[美国国家品质奖]，竟争力大为提升。之后Motorola大学开始推出6σ的训练课程，致力于流程管理及产品品质的改善。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义2.六标准差（6σ）的演变2.1)：Motorola于1980年代开始就很重视六标准差（6σ）的品质观念及产品品质的标竿方式（Benchmarking）2.2）：Motorola于1987年开始推动六标准差（6σ）运动。2.3）：Motorola将六标准差方案（6σProgram）的焦点专注在制程及产品品质上。2.4）：Motorola订定五年的目标，要将产品品质由4σ的水准提升到6σ的水准。2.5）：Motorola成功推行六标准差项目，并解决了成本困扰问题。2.6）1991年联讯公司（AlliedSignal）也开始推动6σ改善计划，结果效果卓著，能在一年的内节省六亿美元，生产力提升6%，获利增加13%。23深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义2.7）：1995年奇异公司（GE）总裁捷克韦尔奇（JackWelch）发现到联讯公司推行六Sigma改善计划的成功，于是于同年10月份开始全面积极推动六标准差方案（SixSigmaProgram），并扩展到所有的重要关键流程，成效更为突出。2.8）：1997年奇异公司（GE）由于推动六标准差方案（SixSigmaProgram）而增加三亿美元的获利，1998年为七亿五千万美无，1999年约二十亿美无，让公司的获利率提升至15%。2.9）：奇异公司（GE）将六标准差方案（SixSigmaProgram）是运用在所有的关键流程上（Keyprocess），而不单单是制造流程。2.10）：奇异公司（GE）将六标准差方案（SixSigmaProgram）建立了DMAIC的运作机制，并把Motorola的六标准差方案（SixSigmaProgram）发扬光大。3、6σ质量——世界顶级企业的质量6Sigma质量在度量上意味着什么？当我们对企业提供的产品或服务质量进行度量时，通常存在两类度量方式：针对可连续度量质量特性的计量度量方式和针对错误或缺陷率的计数值的度量方式。根据统计学原理，6σ质量对这两类度量方式都有明确的量化指标；对计量值质量特性来说，6σ质量意味着极高的对目标值的符合性或一致性，通常质量特性的分散程度不超过规格值的1/2见(图2所示)对计数值质量特性来说，6σ质量意味着极低的缺陷率，这种缺陷是用百万分之一（用英文缩写PPM表示）为计量单位的，通常其缺陷率为3.4PPM(见图3所示)σσσσσσσσσσσσσSigma合格率下限规格上限规格目标值下限规格上限规格目标值下限规格上限规格目标值波动波动波动分布下规格限目标值上规格限3σ6σ6σ计量值质量特性的意义图2σ与工序不良率及合格率之间的关系3085376680762102333.400500001000001500002000002500003000003500002σ3σ4σ5σ6σ7σ单位:PPM过去的标准最新的标准6σ比3σ好2万倍！图36σ以实际意义来看σ面积拼字时间距离1天体观测室面积一本书中，平均每页有170个错字每一个世纪有31.75年自地球到月球2大型超市面积一本书中，平均每页有25个错字每一个世纪有4.5年环绕地球1.5周3一家小型商店面积一本书中，平均每面有1.5个错字每一个世纪有3.5个月美国东岸到西岸4标准客厅大小的面积一本书中，平均每30页有1个错字每一个世纪有2.5天高速公路45分钟的行程5电话底座的面积一套百科全书中只有一个错字每一个世纪有30分钟前往最近的加油站6一颗钻石的大小一个小型图书馆的藏书中只有一个错字每一个世纪有6秒钟走4步的距离7一支针头的大小好几个大型图书馆中只有一个错字每一个世纪一眨眼一英寸深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义二、六标准差（6σ）实施分析深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义1.推行六标准差的要素（PerformanceofBusinessSuccess）1)降低成本(Costreduction)2)降低不良品质成本(Reductionofcostofpoorquality)3)制造能力的设计(Designformanufacturability)4)改善生产力(Productivityimprovement)5)降低周期时间(Cycletimereduction)6)检少缺失(Defectreduction)7)改善品质(Qualityimprovement)8)顾客满意度(Customersatisfaction)9)留住顾客(Customerretention)10)市场占有率的成长(Market-sharegrowth)11)产品开发(Productdevelopment)12）服务的开发(Servicedevelopment)13)文化的变革(Culturechange)深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义2.六标准差改善计划与传统品质改善计划的差异传统的品质计划1.内部导向：以内部产品或服务的品质为品质改善的重点。2.专注于结果上：主要的作业重点是检验产品或服务。3.改善缺点：当检验产品或服务有缺点时，再执行缺点的改善。4.专注于工厂：传统的品质计划是以工厂作业为品质改善的出发点，因此几乎所有的努力都是以工厂为轴。5.改善品质：品质改善计划以改善产品或服务的品质为主要目的。6.向后看：当产出的产品或服务有问题时，再针对这些问题进行品质改善。7.焦点专注在产品上：品质改善计划的主要以产品为主。8.重视理论及员工：产品品质是检验出来的，因此员工的检验为主要的作业程序。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义SixSigma的品质概念1.顾客导向：以顾客关注事项为品质改善计划的重点，而不再是以内部产出的产品或服务为主要对象。2.专注于流程上：将注意焦点放在整个流程上，此流程包括供货商（Suppliers)、原料或数据输入(Input)、流程转换(Process)、产品或服务产出(Output)、顾客接受度(Customers)，即所谓的SIPOC(Suppliers、Input、Process、Output、Customers)。3.防止缺点发生：不光是改善缺点而已，目标是防止缺点的发生。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义4.专注于整个企业：SixSigma不再只是以工厂作业改善为重点，而是以企业经营为目标，将着眼点延伸到整个企业的运作，也包括生产、营销、人力资源、研发、财务等各个功能层级的部门。5.改善整个营运效益：出发点是以企业获利为前提，因此不光要改善品质，而且要对企业经营获利有益的事项进行改善。6.向前看：除了改善缺点外，还要进一步预防缺点发生。7.焦点专注在CTQs：专注焦点是顾客所重视的事项，也就是顾客的需求或顾客的要求事项。8.重视方法及数据：将实际问题转换为统计问题，以统计方法与技巧解决统计问题，再将统计的解决方案转换为实际的解决方案以达到问题解决的目的。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义三、6σ品质改善的基本方法6Sigma系统解决问题的方法有两种，一是DMAIC，另一种是DMADV，虽然路径不同，但也有异曲同工之妙，为我们解决问题和处理问题指明了方向。一、DMAIC方法D-M-A-I-C品质改善流程图（见图4）测量性能OK？N分析改善控制重新设计NYNY修改设计性能OK？Y方差分析/回归分析实验设计DOE图4深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义1.定认阶段(DefinePhase)——D阶段确认重大问题点评估各问题点的改善成效项目选择与确认项目的任务与目标项目小组的形成与任务分配确定因变量和自变量:y=f(x)2.测量阶段(MeasurePhase)——M阶段确认品质关键环节(CTQ：CriticalToQuality)属性及流程关键环节(CTP：CriticalToProcess)属性。建立项目绩效(Projectperformance，Ys)。定义绩效标准(Performancestandards)。确认潜在的影响因素(potentialfactors，Xs)。资料收集规划。发展正确的衡量系统(Ys)深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义3.分析阶段(AnalyzePhase)——A阶段了解目前的流程能力(processcapability)。以标竿方式(Benchmarking)确定目标流程能力。收集并分析资料验证变异源(variationsources)及因果关系(cause-effectrelationships)。确认流程绩效的关键性少数要因(vitalfew)4.改善阶段(ImprovePhase)——I阶段利用工具，例如实验设计(DOE)、脑力激荡，品质机能展开矩阵(QFD)等进行改善。决定并确认影响因素Xs的最佳设定。建立Xs的作业允差(tolerance)。风险评估发展Xs的正确衡量系统。深圳市邦凯电子有限公司——6σ课程讲义5.控制阶段(ControlPhase)——C阶段确定关键性少数原因Xs的作业允差(tolerance)。设计与执行维持改善成果的监控机制。新的程序与标准的书面化、标准化。持续监控整个流程与绩效。二、DMADV方法1、确定问题（Define)——D阶段根据实体图表确定2、测量（Measurement)——M阶段优先满足客户的需求关键质量（CTQ’S）值3、