上村高层住宅模板专项施工方案

1模板工程专项施工方案一、编制依据1、工程施工图纸2、工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20024、建筑施工模板安全技术规范JGJ162－20085、建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）QBSXJG－TJGY6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001二、工程概况本工程为山西存山房地产有限公司开发的灵石县保障性住房5#、6#楼工程，位于灵石县小河南路，设计单位：山西国建工程设计有限公司；监理单位：山西建设监理有限公司；施工单位：山西省第二建筑工程公司。本工程由2层商铺和24层高层住宅楼构成，首层商铺部分层高为3.6m，局部为3.9m、4.2m，二层商铺层高为3.6m，住宅部分层高为2.9m，；室内外高差住宅部分为0.45m，商铺部分为1.05m。结构形式为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，其中商铺为框架结构，住宅为剪力墙结构，该工程地下一层，地上二十四层。三、施工部署3.1、技术准备3.1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2、对施工队组进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2、机具准备：2模板施工主要机具计划表名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨1MIB2-80/14.02011.10.21压刨1MLQ3425.02011.10.21电锯1MJ1053.02011.10.21手提电锯2W-651-A1.052011.10.213.3、材料准备3.3.1、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1多层板15mm3000m22011.10.20随进度2钢管支架1m、1.5m、2m、3m、4m、6m250t2011.10.20随进度3U型顶托60cm2000个2011.10.20随进度4木龙骨40×80150m32011.10.20随进度3.3.2、其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：机油3.4、主要施工方法及措施3.4.1、流水段划分由于本工程单层面积较小，6#楼以伸缩分划分为界东西两个流水施工段，5#楼以○19轴为界划分为东西两个流水施工段。3.4.2、楼板模板及支撑配置层数：从地下一层至五层，共配备三层楼板的模板及支撑。在六层以上配置两层的模板与支撑，其余楼层施工时周转使用。四、施工技术方案4.1、模板设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面平整度，阴阳角方正。4.2、模板设计概述剪力墙模板：采用15mm厚多层板、40×80木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（Ф12）使用。3竖向背楞采用40×80木方@200，水平背楞采用2Ф48×3.5钢管@600（起步200mm，以上连续每道间距400mm），外加2Ф48×3.5钢管@600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓Ф12@600，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管与预先预埋在顶板中的钢筋环管加固以保证其稳定。框架柱模板：采用12mm厚多层板在木工棚制作施工现场组拼，背楞采用80×40方木@200，加固采用Ф48×3.5钢管围檩＠600加固，柱采用可回收Ф12对拉螺栓进行加固。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。12mm多层板间距200mm间距600mm次龙骨40×80木方M12对拉螺栓主龙骨2根48×3.0钢管边龙骨40×80木方墙体木模配板立面图600主龙骨48×3.0钢管次龙骨40×80木方墙体木模配板面图边龙骨40×80木方复膜多层板模板高度小于×80木方子双排钢管柱宽度柱支设示意图4顶板及梁模板：板采用12厚多层板和80×40木方现场拼制，梁的侧模小楞木方采用80×40，Ф48×3.0扣件式钢管斜顶撑现场拼制，斜顶撑间距为1000mm×1000mm楼梯：采用12厚多层板，木方作楞，扣件式钢管顶撑。4.3、模板工程施工方法4.3.1、模板组拼模板组装要严格按照设计要求拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设方木，以防漏浆，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2、模板定位当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。引测楼层500mm标高控制线到顶板支设的立杆上，并根据该500mm线进行板底的标高控制，同时在墙、柱合模前将500mm标高控制线引测至墙、柱钢筋上，并用钢尺引至上层钢筋上，用于控制板底、梁底标高，并进行检查验收标高用。4.3.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。54.3.3、1垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50×100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：钢模板钢架管50*50方木短钢筋支撑短钢筋支撑4.3.3、2柱模板支设柱模每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50×100（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤400），柱截面大于600mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如下图所示：钢套管对拉螺栓竹胶板3形卡方木钢管柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。64.3.3、3梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50×100木方沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如下图所示：11方木竹胶板方木竹胶板方木沿梁边固定梁柱接头支模1-1剖面梁底模板：当梁跨度大于或等于4.5m时，梁底起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：7钢管架@1200水平管@1200扫地管剪刀撑梁底钢管架@900斜撑@900梁底钢管@900竹胶板方木梁高≤500,梁宽≤250时梁模梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。如下图所示：竹胶板剪刀撑水平管@1200梁底钢管架@900扫地管钢管架@1200斜撑@900梁底钢管@900方木对拉螺栓@1000梁高500～700,梁宽250～350时梁模梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。如下图所示：8梁高＞700,梁宽＞350时梁模梁底钢管@600竹胶板扫地管梁底钢管架@1200对拉螺栓@600钢管架@1200水平管@1200剪刀撑方木斜撑@600梁底增加一道钢管架4.3.3、4剪力墙模板施工：施工工艺流程：清扫楼面→弹线→绑扎墙筋→焊定位螺杆→组装内模→组装外模→安放穿墙螺杆→校正模板→检查验收→浇筑墙混凝土→模板拆除→开始下层准备工作。地下室外墙为止水螺栓其它墙体只需将止水片去除并加φ16PVC管4.3.3、5楼板模板支设楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木，支撑采用碗扣钢脚手架体系顶板模板施工：顶板采用15厚多层板，采用满堂脚手架模板支撑，且纵横向连成整体。顶板模板施工本工程顶板模板采用φ48×3.5扣件钢管脚手架满堂支撑。水平横杆步距1500，扫地杆距地面250，以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，间距1500，由底至顶连续设置。立杆间距为1000×1000。面板内楞纵横向50×100方木，间距为400，外楞为纵横向50×100方木，间距为1000。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。当板跨度大于或等于4米时，模板按规范起拱。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口,边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，9以保证混凝土转角部位的施工质量。4.3.3、6楼梯模板支设楼梯支撑采用木顶撑,主龙骨为100*100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤500，模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴（见附图）。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。4.3.4质量标准10为楼板达到清水砼，免除抹灰带来的空鼓、裂缝、掉灰现象，我方制定了内控标准，如下所示：清水混凝土质量内控标准项目允许偏差国家标准内控标准轴线位置53底模上表面标高±5±3相邻两板表面高低差22表面平整度53预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置1010截面内部尺寸+10，0+10，0插筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。4.3.5、模板工程的冬期施工1)、模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪。2)、顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。4.3.6、模板的拆除114.3.6.1、一般要求1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土构件拆模表结构类型结构跨度(m)按设