您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > QC七大手法入门材料(1)
AdvancedQualityEngineering1Rev:R01QC七大手法講師:駱玉鵬Updatetime:2005-4-11AdvancedQualityEngineering2AdvancedQualityEngineering3管制圖管制圖柏拉圖柏拉圖查檢表查檢表特性要因圖特性要因圖層別法層別法散佈圖散佈圖甚麼是數據甚麼是數據??直方圖直方圖課程內容AdvancedQualityEngineering4數據與圖表AdvancedQualityEngineering5數據的性質1.數據是根據測量所得到的數值和資料等事實;2.數據是用量測方法所取得的;3.量測時一定存在誤差;4.ISO9001八大原則之七----以事實作為決策之依據,因此形成數據最重要的基本觀念就是:事實=數據.AdvancedQualityEngineering6數據的類型1.連續數據.連續數據又叫計量(Variable)數據,是通過量測所獲得的數據.其特點是可以用單位來度量.如攝氏度、秒、千米.2.離散數據.離散數據又叫計數(Attribute)數據,其特點是表現的是屬性和類別.是通過計數所得到的數據.不能被精確細分.AdvancedQualityEngineering7你‘‘打’’得準嗎?precisebutnotaccurateAccuratebutnopreciseNotaccurateorpreciseAccurateandpreciseAdvancedQualityEngineering8層別法AdvancedQualityEngineering9AdvancedQualityEngineering10AdvancedQualityEngineering11AdvancedQualityEngineering12AdvancedQualityEngineering13AdvancedQualityEngineering14AdvancedQualityEngineering15人(MAN)環境(ENVIRONMENT)材料(MATERIAL)方法(METHOD)機械(MACHINE)測試(MEASURE)何謂層別法?•所謂層別法是指將數據或資料,按照某些共同的特徵加以分類、統計的一種分析方法。AdvancedQualityEngineering16AdvancedQualityEngineering17量測別製程別人員別時間別班別材料別機種別量測儀器別量測人員別量測方法別SMTAOIAXIICMio136MD2G不良率?年齡別性別小時別季節別白班工齡別中班夜班非ICOscarMdpna周別日別旬別月別AdvancedQualityEngineering18層別法的使用活用層別法時必須記住三個重點:1.在收集數據之前就應使用層別法;2.可單獨使用,也可與其他QC手法結合使用;3.層別的對象應具有可比性.AdvancedQualityEngineering19MATIC记分牌战略与目标本年度创意业务过程业务成果战略方向业绩衡量目标:实际度量目标:实际度量目标:实际度量目标:实际度量查檢表AdvancedQualityEngineering20•何謂查檢表:查檢表是將原始收集到的數據用容易了解的方式作成圖形表格,並記上檢查記號,或加以統計整理,作為進一步分析或核對檢查用。•查檢表的種類:記錄用查檢表:目的在收集數據型的資料,做進一步統計整理用。點檢用查檢表:目的主要在檢查事物。機械...等的運作狀況,或檢查問題用。AdvancedQualityEngineering21記錄用查檢表記錄用查檢表不良查檢表功能其他聲音測試來料刮傷組立圖像其他間隙月日月日不良種類線別AdvancedQualityEngineering22點檢用查檢表點檢用查檢表汽車定期保養點檢表10000KM時定期保養顧客名:日期:車牌號碼:車種:行駛公里:作業者: 電瓶液量 水箱 胎壓 火星塞 風扇皮帶註:√檢查○調整X更換 空氣濾淨器 機油 分電盤蓋 化油器AdvancedQualityEngineering23直方圖AdvancedQualityEngineering24刷卡時間Count7.487.467.437.417.407.377.367.357.347.337.317.307.287.277.257.227.207.197.187.177.0643210刷卡時間柱狀圖刷卡時間Frequency7.57.47.37.27.1121086420Mean7.316StDev0.09604N37刷卡時間直方圖史改麗MKL僅供參考march-aprilNormalAdvancedQualityEngineering25一.何謂直方圖?直方圖就是將所收集的數據特性或結果值,用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形.AdvancedQualityEngineering26二.直方圖的製作步驟:1.收集數據並且記錄在紙上.2.找出數據中的最大值與最小值.3.計算全距.4.決定組數與組距.5.決定各組的上組界與下組界.6.決定組的中心點.7.製作次數分配表.8.製作直方圖.AdvancedQualityEngineering27三.直方圖名詞解釋1.求全距:在所有數據中的最大值與最小值的差;2.決定組數--組數過少,雖可得到相當簡單的表格,但卻失去次數分配的本質;--組數過多,雖然表列詳盡,但無法達到簡化的目的.(異常值應先除去再分組).AdvancedQualityEngineering28分組不宜過多,也不宜過少,一般用數學家史特吉斯提出的公式計算組數,其公式如下:K=1+3.32*LgN一般對數據之分組可參考下表:10~20250個以上6~1050~1007~12100~250組數數據數AdvancedQualityEngineering293.組距組距=全距/組數(組距一般取5,10或2的倍數)4.決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2測定值的最小位數確定方法:如數據為整數,取1;如數據為小數,取小數所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界其余以此類推AdvancedQualityEngineering305.計算各組的組中點各組的組中點=下組距+組距/26.作次數分配表將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組界,內並計算出其次數7.繪出直方圖以橫軸表示各組的組中點,從軸表示次數,繪出直方圖AdvancedQualityEngineering31AdvancedQualityEngineering32四.分佈狀態判斷0123456789100123456789012345678910正態型鋸齒型絕壁型0123456789012345678910012345678雙峰型孤島型高原型AdvancedQualityEngineering33五.與規格值或標準值作比較012345678下限下限下限上限上限上限AdvancedQualityEngineering34六.直方圖在應用上必須注意事項1.直方圖可根據由圖形的分佈形狀來觀察製程是否正常.2.產品分佈圖形可與標準規格作比較,檢驗有多大的差異.3.是否必要再進一步層別化.AdvancedQualityEngineering35特性要因圖AdvancedQualityEngineering36•何謂特性要因圖:一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理成為有相互關係而且有條理的圖形。這個圖形稱為特性要因圖。問題的特性是由許多要因造成的!要因要因要因要因要因問題特性問題特性要因AdvancedQualityEngineering37二.製作特性要因圖1.決定問題或品質的特征;2.盡可能找出所有可能會影響結果的因素;3.找出各種原因之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接;4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素;5.在魚骨圖中標出必要信息此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這些原因AdvancedQualityEngineering38將這些要因分群成為大、中、小要因,可繪製成特性要因圖,因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性AdvancedQualityEngineering39BGABGA錫球氣孔錫球氣孔不良率高不良率高OperatorMachine爐溫參數MaterialAXI人員誤判迴焊爐加熱區數昇溫斜率恆溫段時間迴焊段時間PCB烘烤與否錫膏含銀與否BGA烘烤與否AdvancedQualityEngineering40特性要因圖的思考原則一、腦力激盪法四原則:1.自由奔放2.意見越多越好AdvancedQualityEngineering41特性要因圖的思考原則一、腦力激盪法(續)3.嚴禁批評他人這種想法太幼稚了!會花很多錢的!已經試過了!這樣行不通!4.搭便車太誇張了吧!老闆不會同意的!AdvancedQualityEngineering42AdvancedQualityEngineering43特性要因圖的思考原則二、5W2H法(WHAT、WHERE、WHEN、WHO、WHY、HOW、Howmuch)三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHODMEASUREMENT、ENVIRONMENT)AdvancedQualityEngineering44AdvancedQualityEngineering45柏拉圖AdvancedQualityEngineering46何謂柏拉圖:所謂柏拉圖是根據所蒐集的數據,依據不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因,並且將所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。以作為改善的優先順序。AdvancedQualityEngineering47因果矩陣合計5432187654132過程的輸入項目對顧客的重要程度AdvancedQualityEngineering48柏拉圖的製作方法Step3.記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形:Step1.決定不良的分類項目:•藉由結果別分類•藉由原因別分類Step2.決定數據蒐集期間,並且按照分類項目蒐集數據:y決定一天、一周、一個月、一季或一年為期間Step4.點上累計值並且用線連結:累計比率=各項累計數/總數*100Step5.記入柏拉圖的主題及相關資料:AdvancedQualityEngineering49月不良數量Percent不良種類CountPercent46.220.514.18.53.81.81.83.3Cum%65446.266.780.889.393.194.996.7100.029020012054252547Other左右聲道不良不能開機無顯示電流過大刮傷點擊不良內置喇叭雜音1600140012001000800600400200010080604020012月份PDA不良項柏拉圖AdvancedQualityEngineering50注意要點•發生頻率高不一定代表影響程度大,亦即並非立即要進行對策。•經由不同的衡量標準來確認最重要的問題。•分析不同類別的數據。•範圍太廣的項目,應再分成較細的類別,以免分析不易。AdvancedQualityEngineering51散佈圖AdvancedQualityEngineering5215.315.515.815.916.216.416.516.516.616.616.616.716.916.916.916.916.816.816.816.816.816.8重量Kg1131121111101091081071061051041031021011009998979695949392天數16.716.616.616.616.516.516.415.915.515.21
本文标题:QC七大手法入门材料(1)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-417786 .html