QC七大手法及QCSTORY培训资料

-P1-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨QC七大手法台班废品_172251630606362446百分比70.415.95.93.54.3累积%70.486.292.195.7100.0原因_1其他原片汽泡孔裂划伤爆边1000080006000400020000100806040200台班废品_1百分比预处理7-10缺陷占总缺陷的Pareto图HCF0.80.70.60.50.40.30.20.10.00.60.50.40.30.20.10.0ScatterplotofCFvsH78910110102030405060708090C2Frequency品质保证部可以解决95%的品质问题-P2-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨公司应具备质量意识、危机意识、改善意识、寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术和观念，在全员工努力之下来满足顾客要求和社会要求。在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“QC七大手法”和“QC新七大手法”（QC：QualityControl）。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。本课程主要是通过基本理论说明，案例讲解，使学员能理解QC七大手法的特点及实际应用的技巧。QCC之父、日本式质量管理的集大成者：石川馨(KaoruIshikawa)前言-P3-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨目录QC旧七大手法•检查表•柏拉图•因果图•散布图•直方图•控制图（又称管制图）•层别法QC七大手法可以：协助我们将数据问题化、数据图表化，是发掘问题、解析问题！-P4-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨1.描述性2.推断性3.风险性统计数据分类统计方法性质1.计量值（连续不间断）:（量一量）长度.时间.重量等2.计数值（离散性数据）：（数一数）以不良品数,缺点数等统计技术基础什么是统计方法关于收集、整理、分析和解释统计数据，并作出结论过程。计件计点统计方法分类1.描述性统计方法2.推断性统计方法统计特征数分类1.集中位置2.离散程度-P5-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨必须保证始终产生准确和精密的结果:精确不精密精密准确不准确••••••••••••••••••••••••••••••••••-P6-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨统计学在生产中应用的目的1.了解产品总体性能2.取消人为特殊因素造成的极端值以稳定过程3.规格趋向目标值4.减小差异5.审核规格，看看是否适用-P7-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表何谓检查表(Checksheet)?又称调查表查核表为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。分类主要功用例如点检用查检表为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用.机械定期保养点检表、消防器材点检表、不安全处所点检表记录用查检表根据收集之数据以调查功用分类：1)不良项目、2)不良原因3)缺陷位置、4)质量特性分布如，原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别、位置别---查检表分类-P8-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨(1)明确目的:将来要能提出改善决策用数据,必需把握现状解析与使用目的相配合！(2)确定收集项目:确定为达到目的所需搜集的资料（问题相关资料）(3)确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）(4)根据不同目的，设计用于记录资料的查检表格式.(5)对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性(6)如果有必要，就应评审和修改该检查表格式。检查表的样式多种多样，可根据需要调查的项目灵活设计.1.检查表的作法一：检查表检查表设计要简单明了,而且要能涵盖索取要研究的项目,避免工作延误或遗漏-P9-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表案例研讨1.点检用检查表D001D002D003C003C001C002C003B002B001A002A001-P10-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表案例研讨1.点检用检查表2-P11-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表2.不良项目检查表案例研讨-P12-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表3.不良原因检查表备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号备备注注下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午下午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午上午22月月99日日22月月77日日22月月55日日调查者：李调查者：李XXXX时间：时间：XX年年XX月月XX日日地点：地点：XXXX厂厂XXXX车间车间调查方式：实地观测调查方式：实地观测221122月月1010日日22月月88日日22月月66日日机机号号○○××○○○○○○××××××○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○××××××○○○○○○○○××○○××××××××○○○○○○○○××××××○○○○○○××○○○○○○○○○○○○××○○○○○○○○××○○○○××○○○○○○××○○疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它疵点，缺陷符号：○气孔，成形，×变形，其它例3塑料制品外观质量调查表案例研讨-P13-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表4.缺陷位置检查表尘粒尘粒色斑色斑流漆流漆年年月月日日车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆例4-汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表ABDC案例研讨-P14-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨一：检查表例5零件直径分布调查表5.质量特性分布检查表案例研讨-P15-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨2.检查表的使用注意•数据收集完成应马上使用；•首先观察整体数据是否代表某些事实?•数据是否集中在某些项目？或各项目之间有否差异?•是否因时间的经过而产生变化?•也要特别注意周期性变化的特殊情况.?一：检查表这些问题的思考对后续发现问题、提出对策很有帮助！-P16-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨1、何谓柏拉图(Paretodiagram)?又称为“排列图”根据所收集的数据，按不良原因或项目等区分标准，找出比率最大之项目，且依各项目大小顺序排列，再加上累积值的图形。又称“重点图”“ABC图”“8020”：采用(重要的少数、次要的多数)的见解。2、柏拉图用途2.1.了解哪些项目属于重要问题及大小顺序2.2.知道每一项目在整体中所占的比例2.3.可以预测减少某一项目后之整体利益2.4.可以知道改善之效果如何思考：国家统计局进行07年全国国民收入普查，人均年收入1万元，但80％的家庭反映其人均收入均不足1万，是统计局数据问题？反映家庭不真实？二：柏拉图-P17-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨柏拉图法则(80比20法则)的多种应用•工作努力的20%员工，处理80%业务.•将工作努力的20%员工单独配置，一样是只有20%努力工作.•全部犯罪行为的80%是由20%的惯犯犯下的•自己衣橱中的衣服中经常穿戴的只占20%•经济、社会的两级分化不是50:50，而是80:20.•20%富人占据者所有财富中的80%.•人际关系价值中20%的关系左右80％关系.•真正理解课程80%内容的学员只占20%.二：柏拉图-P18-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨二：柏拉图3.柏拉图的步骤step1.选择分类项目step2.选择度量单位(次数/频数/件数/成本/金额)step3.选择数据收集期间step4.依项目建立统计表收集数据,数据降序记录,计算累计百份比.step5.画横坐标(项目排序递减，自左→右)step6.画纵坐标(左：度量单位，右累计百分比)step7.画项目方块(频数)step8.画累计百分比折线step9.标出排列图主題及相关资料.step10.利用排列图确定对质量改进最为重要的项目.-P19-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨二：柏拉图案例练习:夹层厂6月公司6S检查缺失状况分类工序整理整顿清扫清洁素养安全合计切大片2021016预处理1131107印刷室1340008烘弯0060006合片12601010包装12910013合计683032150请用柏拉图分析提出下阶段改善方向.-P20-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨4、柏拉图使用注意事项：二：柏拉图4.1、关键少数小组有能力解决4.2、分层项目不能有重叠（如蔬菜、花菜）4.3、“其他”项排最后,若“其他”项大于最大项目必须加以层别4.4、比较性之柏拉图应注意以下三项:1）.收集数据的期间和对象必须一样.(不良排列图若产量不同时如何对比）.2）.对季节性的变化应列入考虑.3）.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因时影响了其它要因的突然增加.-P21-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨二：柏拉图台废+退片14474737552181169634606987百分比47.524.217.13.82.12.03.2累积%47.571.788.992.794.896.8100.0原因其他孔裂原片汽泡钢化爆划伤爆边吻合度300002500020000150001000050000100806040200台废+退片百分比欧宝前门(7-10)月缺陷占缺陷总数的Pareto图图表可以看出影响成品率的主要缺陷集中在吻合度47.5%、爆边24.2%；此二类缺陷占总缺陷数量的71.7%实例分析1：思考:若做改善前后比较性之柏拉图?如何进行?-P22-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨二：柏拉图-P23-“QC工具可以解决95%的品质问题”---日本品质之父石川馨二：柏拉图实例分析2：数量1414322百分比78.87.75.83.83.8累积%78.886.592.396.2100.013VT09异物其他化材凝胶类枪件材料类金属焊渣类金属毛刺类50403020100100806040200百分比13VT09异物的Pareto图数量1_11711985百分比34.022.018.016.010.0累积%34.056.074.090.0100.013VT09异物_1化材凝胶类枪件材料类金属毛刺类杂质类金属焊渣类50403020100100806040200百分比13VT09异物的Pareto图79%18%200901N=50200905N=50不良品数(缺陷数)前后比较,需确保产量一样;但实际情况很少,应该如何进行分析比较?看图识问题-P24-“QC工具可以解决95%的品质问题”--