品质抽样检验

)品質抽樣檢驗)一、抽樣檢查標准的主要區別：MIL-STD-105E.Major/Minor/Criticalc=0針對檢驗項目，只要有不合格則一律拒收。)二、品質檢驗應用之抽樣標准機械電子輕工等行業用標准：MIL-STD-105E.Major/Minor/CriticalPC業界常用標准：c=0抽樣計划)三、抽樣檢查方式及意義：3.1.1一次抽樣檢查：從批中抽取一個樣本，據檢查結果判批合格或不合格﹔3.1.2二次抽樣檢查：第一次按規定樣本大小抽樣并檢查，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論，若結論為繼續抽檢，按規定樣本大小作第一次抽樣檢查，據累計抽樣檢查結果判定批合格或不合格。)3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論，直至可作出判定為止﹔3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論。)四、抽樣檢查類型及定義：4.1正常檢查：當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查﹔4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查﹔4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合格質量水平時所進行的檢查﹔4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格的批，重新進行判斷所進行的檢查，稱為特寬檢查。)五、抽樣品檢朮語：5.1單位產品：為實施抽樣檢查的需要而划分的基本單位，稱為單位產品﹔5.2E.G.一對產品，一組產品，一個部件，一定長度，一定面積，一定重量5.3連續批：待檢批可利用最近已檢批所提供質量信息的提交檢查批，稱為連續批﹔5.4檢查批：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品稱為檢查批。)5.5不合格：單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格﹔5.5.1A類不合格：極重要質量特性不符合規定﹔5.5.2B類不合格：重要質量特性不符合規定﹔5.5.3C類不合格：一般質量特性不符合規定。)5.6樣本：從批中抽取的單位產品的匯集，稱為樣本﹔5.7樣本大小：樣本中單位產品數，稱為樣本大小﹔5.8過程平均：一系列初次提交批的平均質量，稱為過程平均﹔5.9檢查水平(IL)：提交檢查的批量與樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平，檢查水平高，從批中抽取的樣本大小相對的大﹔)5.10合格質量水平(AQL)：抽樣檢查中，可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。)六、抽樣檢查符號：6.1具體標示符號：N：批量P批質量n：樣本量P過程平均Ac：合格判定數Pa批合格概率Re：不合格判定數IL檢查水平ASN：平均樣本大小)6.2.1一次抽樣檢查判定數組：{Ac，Re}6.2.2二次抽樣方案判定數組：{A1，R1}{A2，R2}6.2.3五次抽樣方案判定數組：{A1~A5，R1~R5})七、抽樣方案類型：7.1一次抽樣方案﹔7.2二次抽樣方案﹔7.3五次抽樣方案。)九、檢查水平及意義抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表示，即判斷能力強，檢查水平高﹔檢查水平是為確定判斷能力而規定的批量與樣本之間關系的等級﹔批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢查的判定能力隨抽樣量n增加而增加。)八、合格質量水平AQL：8.1AQL：AcceptableQualityLevel8.2AQL是抽樣檢查批質量標准﹔8.3當批質量等于或優于AQL時，抽樣方案以高概率判批合格﹔8.4當批質量劣于AQL時，抽樣方案的高概率判批不合格﹔8.5AQL以每百單位產品的不合格品數或不合格數表示。)十、抽樣方案之要素：批量N合格質量水平AQL檢查水平IL抽樣方案類型一次/二次/五次抽樣檢查的嚴格度正常/加嚴/放寬)十一、檢查嚴格度及調整：11.1抽樣檢查與抽樣方案調整同時進行，保証批質量在AQL附近或優于AQL﹔11.2加嚴檢查調整：減少合格判定數可減少批合格接收概率，加嚴檢查即是通過減少合格判定數實現﹔11.3放寬檢查調整：增加合格判定數可增大批合格接收概率，放寬檢查即是通過增大合格判定數Ac實現。)~END~