6西格玛控制阶段（PPT97页)

六西格玛绿带系列教材（控制阶段Control）引言在物理界，熵定律用于解释系统次序的渐渐丧失。这个定律也适用于业务流程。除非我们添加“能量”（以文献记录和动态流程控制的形式），否则，随着时间的推移，流程将渐渐降级，通过设计和改善活动好不容易得到的效益就会丢失。DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep13-制定控制计划Step15-文件化/共享Step14-实施控制计划制定控制计划目标努力保持已取得的改进1.确保在实施解决方案后，我们的流程能稳定地在受控状态下运行。2.尽快检测出失控状态并确定有关的特殊原因，以便在产生不符合之前，就采取措施，把问题解决掉。主要工具：针对关键X的控制计划表“怎样来保持已取得的改进结果?”控制计划是什么？姓名：控制计划，英文名：controlplan，缩写CP美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司：控制计划（CP）德国大众汽车公司：质量检验计划法国标致－雪铁龙汽车公司：质量计划日本丰田汽车公司：QC工程图定义：提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述控制计划编号：KF/CP-033-11原订日期：2009-07-30版本：A3修订日期：2012-09-15控制计划类型材料名称：无卤阻燃增强顾客质量批准/日期（如需要）：□样件□试生产■生产材料牌号：PPE-JF803BK001(吴江)（出口）核心小组成员禹权邹家文余兴兴杨玉超李贵阳外观等级：参照外观等级标准部门技术品质工艺生产检测工程更改级别：供方名称：金发科技股份有限公司电话：678052673728572931691951688090修改日期：供方代码：主要联系人/电话：邹家文/673728制定控制计划----表头制定控制计划----控制项目过程编号过程名称/操作描述生产机器、设备、仪器、工具特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法设备防护防错容量频率6挤出设备点检挤出设备1设备点检《设备日常点检表》目测1次/天设备点检记录《挤出开机-作业要领》/更换或维修清机2清机等级《生产计划表》目测100%开机前《挤出首巡检表》返工挤出挤出机1挤出温度CC160℃～260℃电子系统评价1次/4h《挤出记录表》调整2主机转速200-350rpm电子系统评价3真空度0.04-0.10MPa4螺杆选择《生产计划表》开机前《挤出首巡检表》更换产品、过程、特殊特性分类、控制方法、反应计划制定控制计划----需要用到的工具工具在控制计划中的作用控制图对过程输入和输出变量的稳定性进行监控，对异常变化起预警作用防错法预防某种特定错误的发生，将缺陷降为0标准化作业规范作业方法，减少人为因素引起的过程变异测量系统分析确保过程数据的真实有效性预防性维护通过日常点检及维护保持设备工具处于最佳状态制定控制计划----控制方法与控制水平控制方法说明仅有口头作业指导手工作坊式的企业常常使用师傅带徒弟的方式进行口头作业存在书面文件的作业形式这是大多数普通公司的平均水平，可以降低作业的随意性，减少过程变异对过程进行统计过程控制（SPC）较高管理水平的公司，对过程关键参数进行统计过程控制，提早发现过程变异并采取必要的行动大面积采用防错技术优秀的公司，从预防的角度进行过程控制过程六西格玛设计从源头防止过程变异的产生，这是过程控制的最高境界，也是各组织追求的目标制定控制计划----制定流程组织跨职能小组制作过程流程图确认客户关键需求确认过程关键变量确定控制方法确定抽样方法确认测量系统有效性确认异常处理程序确认实施人形成控制计划表制定控制计划----案例为了巩固《降低运矿车轮胎消耗》的项目成果，将各阶段所实施的改进措施予以固化。通过召开团队会议，共确定运输过程控制对象6个，全部是D、M、A、I阶段实施的改进X’s中选出的因子。序号控制对象（X）控制目标控制办法响应计划测量方法频率子组容量管理措施执行人1路面不平整度小于85°目测1次/班1个推土机铲平推土机司机2载重小于100吨过磅3次/班1个减重方可放行电铲司机3行驶速度限速30kg/hGPS监控随时1个限速装置报警运矿车司机4正确操作驾驶符合标准目测3次/班1个稽查发现，考核制度运矿车司机5胎压100仪器测3次/班1个补冲胎压运矿车司机6轮胎型号的选择米其林目测1次/月1个更换轮胎计划员注意：六西格玛项目的控制计划，主要是针对关键Xi制定控制计划----练习资料背景：小明是一个家庭煮男，最近遇到了一件困惑的事情，老婆常常抱怨米饭过硬或者过软，甚至出现不熟的现象，严重影到其身体健康。为此，小明成立了一个《米饭满意度提升》的项目组，采用DMAIC的方法进行改善，项目组通过A阶段的分析，找到了影响米饭质量的四个关键因子（如下表所示），并在I阶段进行多次改善。关键因子Xi改善前改善后米的种类随意买米使用马坝米米量不固定100g/人水量不固定每100g米使用1L水保温时间不固定不超过10min为了保障后续的改善效果，请帮小明制定控制计划项目诊断练习110月纠正预防报告-品质部品质支持组项目负责人：李国威报告时间：10-15min请问这个项目在C阶段的控制计划完善吗？如果不完善，应该怎么做控制计划DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep13-制定控制计划Step15-文件化/共享Step14-实施控制计划风险管理SPC防错法控制潜在问题避免潜在问题的发生三种主要的控制原理实施控制计划日本松下公司山田电器厂的装配工在流水线上组装开关时，需要从一盒子弹簧中取出两个装入开关，然后按钮即开。可是操作工人总是会偶尔少装一个弹簧，因此产生质量问题。厂长和质量管理部门想了许多办法也没有解决。于是请来著名质量管理专家新江滋生前来诊断。新江滋生到现场观察后，提出一个建议，在操作工人面前增加一个小盘，每人从弹簧盒里取出两个弹簧放入这个盘中，然后再从小盘中取出弹簧依次装入开关。这样一来，如果流水线移动过去后小盘内仍有一个弹簧，组装工人会立即意识到发生漏装，马上就可以追过去补装一个弹簧，纠正错误。新江滋生这一招果然灵验，从此彻底解决了弹簧漏装问题。这个案例说明一个新的管理观念：过去讲质量问题的原因总是理怨职工不负责任，其实，职工最多只有10%的责任，90%责任是由于企业管理者对产品的设计和生产系统的设计造成的。实施控制计划---缺陷和错误•错误是预期过程的偏离，缺陷是错误的后果。–所有的缺陷由错误产生；–不是所有的错误都产生缺陷。错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气饭烧糊了因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现实施控制计划---什么导致了错误的出现？实施控制计划---什么导致了错误的出现？实施控制计划---什么导致了错误的出现？实施控制计划---什么导致了错误的出现？实施控制计划---常见的错误几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误1.遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，坐公交车忘记了雨伞。安全措施：预先警告操作者或定期检查。2.误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。实施控制计划---常见的错误3.识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1圆的钞票误认为10圆。安全措施：培训，注意力和警觉4.新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。安全措施：建立技巧，工作标准化。实施控制计划---常见的错误5.意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。安全措施：基础教育和经验。6.疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。安全措施：专心，纪律，工作标准化实施控制计划---常见的错误7.迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。安全措施：建立技巧，工作标准化8.缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。安全措施：工作标准化，工作指引。实施控制计划---常见的错误9.意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。安全措施：TPM，工作标准化10.故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。安全措施：基础教育，纪律实施控制计划---关于错误的观点传统的观点:错误是不可避免的人无完人世事无常由于缺乏操作标准，每个人各行其是反正还要检验6Sigma的观点:错误是可以消除的尽管不能全部消除，但是大部分是可以避免的。我们消除的错误越多，我们的质量就越好。可以减少检验工作量或不检验。实施控制计划----防呆日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。实施控制计划----防呆防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。防错和发现的等级错误/潜在缺陷在设计时就排除预防了错误的发生错误发生了，但缺陷预防了错误发生，缺陷在源头被发现错误发生，缺陷在下道工序发现错误发生，缺陷未在下道工序发现缺陷在出厂检验时被发现缺陷未在传递开去前发现处理的费用对用户的风险用户和供应商的耗费亡羊补牢未雨绸缪实施控制计划----防呆的经济效益原因错误过失结果（不合格品）后工序ａ）消灭发生原因-控制机制ｂ）错误发生时进行预警-警示机制ｃ)防止不合格品流到后工序-警示机制实施控制计划----防呆的机制思考方式c【自动感知停止方式】思考方式a【高架方式】火车撞人事故防止装置中的防错三种思想告知探测预防无控制作业指导培训/图示说明可视化控制遏制100％检验缺陷探测停线预防－－稳健产品/工艺设计自动化一级二级消极积极实施控制计划----防呆的几个层级实施控制计划----防呆的几个层级实施控制计划---防呆的十大基本思路•一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Successstory在整个集团中分享。•同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。1、排除法：当错误出现时，直接从根源排除2、保险原理：实施控制计划---防呆的十大基本思路例1：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例2：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。实施控制计划---防呆的十大基本思路3、自动原理：以各种光学、电学、力学、化学等原