施工方法与技术措施

施工方法与技术措施第一节拆除工程本工程甲方没有提供原始图纸，本工程施工图数据均根据现场实际测量数据确定。拆除拾我方保证文明施工，杜绝野蛮施工，做到轻拆轻放，杜绝安全事故的发生。第二节砌砖工程设计要求：本工程砌筑均采用MU10红砖砌筑，墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。一、施工工艺流程：测量放线→砌筑→构件安装→支梁、板及楼梯模板→绑扎钢筋→浇筑板砼二、施工准备：1、施工前要熟悉图纸，全面掌握墙体结构、门窗位置、尺寸、标高及建筑构造等方面的要求。2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。皮数杆上划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁等），砌砖数按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。3、在常温状态下，红砖提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在10％～15％。4、砌筑砂浆的配合比采用重量比，配合比经试验确定后，施工时换算成施工配合比，砂浆稠度控制在60～80mm。5、砌体所用的材料有产品的合格证及进场二次化验。砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润。三、材料要求：1、拌制砂浆的水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，经试验合格后方可使用。2、苯板采用密度为18KG/M3，进入现场材料必须有出厂合格证和检验报告。3、苯板进场后，放在干燥通风处，不宜露天堆放。4、组织红砖、砂石、白灰进场,红砖要符合设计要求的红砖，砂含泥量不得超过3%，水泥选用普通硅酸盐脸32.5MPa。四、施工方法：（一）砂浆搅拌：1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。五、质量技术措施1、墙的砌筑质量，必须达到《砖石工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》施工外，还必须保证承重墙内墙面原浆勾缝的质量，使墙体具有良好的气密性。2、过梁部位的热桥隔断面严格按要求施工，不得有局部间断现象。六、安全措施1、上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及进处理。2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超三皮侧砖，同一块脚板上的操作人员不超过二人。3、吊车吊运不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。4、在同一垂直面内上不交叉作业时，必须设置安全隔板，施工人员必须配戴安全帽。5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。6、参加作业人员进入施工现场必须按要求正确使用安全防护用品和设施。7、高处、临边作业必须戴好安全帽，系好安全带。不准从高处往下抛掷工具，建筑垃圾应集中堆放，统一往下输送。8、在架体上作业不准蹦跳、打闹。9、每天工作结束时要将施工区域内的材料清理干净，堆码整齐做到工完场清。10、各种机动车辆、机械设备非本工种的专业人员不得随意动用。11、脚手架选用的材料必须符合有关规定和使用的要求。12、脚手架搭设时要符合架设的要求和标准。13、脚手架搭设后必须经有关人员检查和验收，经验收合格后方可进行使用。14、脚手架上铺设的跳板要满铺，宽度≥1.3m时，搭接长度在20～30mm，不允许有探头跳。15、脚手架上作业面的护栏：上护栏1.2m，大护栏取0.6m。16、脚手架、结构架荷载每平方米270kg/m2。17、脚手架、装修架荷载每平方米200kg/m2。第三节钢筋工程设计要求：1、材料要求：钢筋采用HPB235、HRB335钢筋采用E43焊条。现浇板120和100mm厚。圈梁各转角处及各丁字处均加设附加筋。2、钢筋的工地接头:当直径d≥22时须眉先采用机械连或焊接，d≥28时，采用机械连或焊接机，d＜20时可采用搭接连接。3、一般梁板的上铁可在跨中三分之一范围内搭接，下铁在支座处搭接。4、钢筋接头应错开，在同一截面内接头不超过25%，采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且搭接不得小于500mm，钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。钢筋砼楼板、屋面：楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下铁应伸至梁或墙中心线（边板则至少伸至板墙），且锚固升序不应小于板厚及5d（若为冷扎带肋钢筋应大于10d）；板端及板顶标高不同处支座上铁钢筋按嵌固端考虑时应描入梁或墙为La。一、技术要求：当钢筋的品种级别或规格需变更时，必须办理设计变更文件，不得随意更改。钢筋隐蔽前要按下列内容验收：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。2、钢筋的连接方式接头数量接头面积。3、箍筋、横向钢筋的品种规格、数量间距。4、预埋件的规格、数量、位置。二、材料要求：1、本工程采用HPB235、HRB335钢筋。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，均合格后方可使用。2、钢材要平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污或老锈。3、钢筋进场按不同规格、品种单独存放，并按《钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499》的规定抽取试件进行检验。（1）进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告（含复试报告），进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。（2）钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等），化学成分，可焊性和其它专项必须符合标准规定要求。钢筋规格、型号（牌号）化学成分符合要求。（3）钢材每个检验批不得超过60t。三、施工方法：（一）钢筋加工1、施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。2、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈，钢筋调直：采用调直机调直。3、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，筋表面清洁，无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或片状钢筋不得使用。4、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不能小于钢筋直径的5倍；Ⅱ级钢筋需做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不能小于钢筋直径的5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于3件。5、箍筋的弯钩要符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折规定外，尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不能小于90°；对有抗震等要求的结构为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不能小于箍筋直径的10倍。6、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差（mm）（1）箍筋内净尺寸允许偏差应为±5mm。（2）受力钢筋长度尺寸允许偏差±10mm。（3）弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm（二）钢筋的绑扎与安装一般要求：1、钢筋的绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎。2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。3、钢筋的接头设置在受力较小处，避开梁端，柱端箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。4、钢筋的交叉点采用22#镀锌铁线绑扎。板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔绑扎（花扣），但必须保证受力钢筋不产生位移，对于面积较大的网片，用钢筋作斜向拉结加固。双向受力钢筋，必须全部绑牢。梁和柱的箍筋，要与受力钢筋垂直，四角交点全部扎牢，其它部位可间隔绑扎。箍筋的接头，在柱中要环向交错，在梁中要纵向交错布置。双向受力筋将所有交点绑牢。梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋弯钩与模板成45°。箍筋接头闭合处交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉均要绑牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。6、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。接头面积百分率：对梁类、板类构件不大于25%。受力筋绑扎接点位置错开，在任一搭接长度L1区段内有绑扎接头的受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率：不超过25%，钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于10d，接头不能位于最大弯矩处。7、纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400级、RRB400级--55d40d35d8、钢筋搭接焊长度（1）单面搭接焊长度为10d。（2）双面搭接焊长度为5d。（三）柱钢筋绑扎与安装：1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。2、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。4、柱钢筋的绑扎，要在模板安装前进行。5、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。（四）梁、板钢筋绑扎与安装：1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负弯距筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负弯距筋位置，以保证钢筋保护层。4、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，粱的钢筋架空在粱顶上绑扎，然后再落位；5、梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。6、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上。7、钢筋绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，底部钢筋采用砂浆垫块，负弯距钢筋采用铁马凳，以保证上下钢筋保护层厚度。8、核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间垫设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。（五）圈梁钢筋绑扎与安装：1、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。2、圈梁转角处、丁字接头处安放转角筋。组合柱下端插入基础圈梁，上端伸进屋面圈梁。主筋位置要准确，搭接长度符合要求。接头应符合抗震规范规定。3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接错开距离大于500mm，转角处附加2Φ12钢筋和丁字接头处附加4Φ12钢筋。（六）钢筋混凝土保护层：钢筋混凝土保护层厚度（mm）：现浇板主筋保护层厚度15mm，梁主筋保护层厚度地上25mm，楼梯平台板主筋保护层厚度15mm。施工中必须采用有效措施确保钢筋的正确位置。施工被损伤的钢筋保护层混凝土，在施工完毕后补好。钢筋撑脚每隔1m放置一个采用Φ12钢筋。钢筋保护层采用M10砂浆块作垫块。四、质量标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验五、质量保证技术措施：1、绑扎钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得松脱。钢筋表面清洁无油污、老锈、污物。2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。3、在浇筑混凝土之前，要进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等。4）预埋件的规格、数量、位置等。六、安