砼施工专项施工方案

混凝土工程专项施工方案一、编制依据1、工程施工合同；2、扬州普佳物流园项目A1、A2、A3、A4库施工图纸；3、扬州普佳物流园项目施工组织设计；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、我公司多年厂房施工经验；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况本工程建设地点位于扬州经济开发区内，厂区占地面积133463.9㎡，建筑面积74961.21㎡，其中拟建4幢物流仓库：A1库16033.19㎡，A2库15575.03㎡，A3库19827.56㎡，A4库23299.53㎡；4幢仓库建筑面积74735.31㎡（其余建筑面积为2幢门卫、2幢自行车棚及1个吸烟亭）。室内±0.00相当于国家高程6.10m（仅指A1-A4库地面）。A3库房有机房、消防房、配电房、水池。1、工程名称：扬州普佳仓储服务有限公司物流园项目。工程地点：扬州市扬圩路西、东风河路北建设单位：扬州普佳仓储服务有限公司监理单位：扬州市四维工程管理有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司施工单位：江苏华邦建设有限公司2、结构形式：①、A1-A4：基础为独立混凝土基础（有挡土墙，挡土墙做法要求详见设计图纸），单层门式轻钢结构，柱、梁、墙板、屋面均为钢结构工程，跨度2*23M+1*24M，柱距12米。建筑高度10米。室内地面持力层，采用复合地基处理Φ600@1.8m、深8-12m水泥搅拌桩。②、防火等级为二级，抗震设防烈度为七度。3、各单体具体建筑面积如下：项目名称A-1库A-2库A-3库A-4库其他合计建筑面积（M2）16033.1915575.0319827.5623299.53225.974961.21三、施工准备1、材料要求（以下为对扬州天予商品混凝土公司厂家要求）(1)本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。(2)混凝土拌和物入模坍落度按设计和规范要求。(3）工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥（新标准）拌制。(4)混凝土用的粗骨料选用5～20连接粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下，吸水率不应大于15%。当采用多级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5）混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.5以上，其含泥量不应大于2％。(6）拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7）配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8）混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。(9)严格执行按配合比施工，采取地秤计量。2、作业前的准备（1）、每次砼浇筑前，需将浇筑人员安排到位，上报浇筑人员名单并说明各操作人员的工作岗位，报项目部审核备案。（2）、每次砼浇筑前，施工班组长需对作业人员进行技术交底和安全交底，交底内容应包括浇部位、振捣手的振捣要求、砼表面标高、砼表面处理要求及其它质量要求、浇筑安全注意事项。（3）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（4）、浇筑前应将模板进行湿润，柱子的模板清扫口应在清除杂物及积水后再进行封闭。（5）、梁板柱钢筋的隐蔽检查及模板验收合格，水电安装预埋验收通过（申报混凝土浇筑令）。（6）、浇筑前的施工机具的准备：如铁锹、翻斗车、料盘、插入式振捣器、平板式振动器、木抹子、铁插尺、水平线的定位、拉线等。3、混凝土浇筑（1）混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。(2)混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(3)混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(4)浇筑时确保快插慢拔，振动时间不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50—100mm。(5)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(6)防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性，混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。(7)为确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底。并在施工中加强监督、指导，同时项目部跟砼浇捣人员制定必要的质量奖罚措施，以加强施工人员的责任心和积极性。4、施工缝留置与处理(1）混凝土施工原则上不留施工缝，由于特殊原因需留施工缝，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。柱和墙身构造柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50～100处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施扣留设。所有悬挑结构梁一次浇筑完毕不留设任何施工缝、停歇缝。(2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(3)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）距跨端1/3范围外。(4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝，后浇带等处均按设计图要求进行施工。5、混凝土试块制作（1）试块组数应满足规范检验要求，每台班不少于一次（坍落度测试次数同试块）。(2）试块制作完成后一组送入试验室进行标准养护，一组留在现场与结构同条件养护，必要时加做一组作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土质量要求(1）混凝土强度必须符合现行规范规定(2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。(3）实测质量偏差必须符合规范要求，其符合率应控制在90％以上。四、对于梁、柱、板浇筑的一般要求1、柱、墙浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆（即接头部位）2、柱、墙砼浇筑采用插入振动棒，现浇板厚度大于150mm时采用插入振动棒、对于板厚小于150mm时可采用平板振动器。3、柱、墙、板混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动移动间距不能大于400mm，振捣下层砼时应插入下层50~100mm，以使两层结合牢固。使用插入式振捣棒要快插慢拔，每振捣的延续时间以表面泛浆为度。使用平板振捣器时，其移到间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、柱高超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑，或用铁锹下料注入柱中，不得用料斗直接冲击梁柱；以防砼的离析。5、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑砼时，应在柱砼浇筑完毕后停歇1.5h左右，使其初步沉实，再继续浇筑梁板砼。在与梁板整体浇筑时，出现柱的混凝土标号和板的混凝土标号不一致时，杜绝低标号混凝土流入柱中。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。6、梁、板混凝土浇筑时应按框架格顺序浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板低位置时，在与板的混凝土一起浇筑，连续向前进行。7、梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用1.5—4米刮杠刮平，用木抹子抹平并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是柱根部、施工缝及有预埋件处要用木抹子抹平。浇筑时不允许用振动棒铺摊混凝土。8、楼梯混凝土的浇筑：1）浇筑时应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上前进，并随时安装预埋件，并用木抹子将踏步上表面抹平。2）楼梯施工缝的留置：楼梯混凝土宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼梯段的三分之一处的部位且收口应垂直于楼梯板面。9、浇筑剪力墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度应控制在0.5—1米范围内，并保证振捣人员数量定点、定位、顺序振捣，每振捣的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm，对于集水坑或有密封部位浇筑时，应在坑底的模板上开口，并在此处浇筑振捣浇筑至池壁高度三分之一处时停止浇筑，但间隔时间不宜超过2小时，再进行第二次浇筑。墙体混凝土及集水坑池壁浇筑高度应高出底板20—30mm，混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土抹平。10、混凝土振捣人员必须专人、专位、专棒进行振捣。夜晚振捣时，配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。按顺序进行，不得遗漏，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。严禁过分振捣砼，易出现漏浆，导致蜂窝麻面出现，会造成砼离析。11、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛影响混凝土表面的观感。12、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、浇筑时应注意的几点质量问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。、3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、间隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。特别是楼梯施工缝处必须清理干净。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不用抹子认真抹平。覆盖表面防护时，未垫木板进行操作。7、浇筑砼时，不能随意向搅拌车罐砼内加水。8．混凝土值班人员不宜经常更换，实行岗位包干制。9、浇筑砼时，要注意钢筋保护层和上下层钢筋间距及负弯矩筋不被踩下。10、砼振捣要保证砼密实，且不能使振（特别不能对模板振捣。），以防模板炸模和砼离析。六、浇筑后的成品保护：1、混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以塑料薄膜覆盖或洒水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间一般为7～14d。2、在混凝土浇筑完成后，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥砂浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。3、对有阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，特别是楼梯踏步。4、在施工天气突然变化进行楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。5、浇筑后的砼表面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。七、砼浇筑成型质量标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础15钢尺检查柱、墙、梁8剪力墙52垂直度≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±304截面尺寸+8，-5尺量检查5表面平整度4用2M靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10尺量检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中必线位置偏移15尺量检查八、砼浇筑的安全注意事项1、参加施工的人员，要熟悉本工种基本要求；特殊工种上岗必须持有效证件。必须遵守项目部的各项规章制度和现场安全、文明管理要求。2、严禁酒后进入施工现场，进入现场必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。3、在施工现场操作严禁打闹；施工时要提高自我安全防护意识，要注意脚前、脚下、左右和头顶。同时为他人创造安全条件、不能留下安全隐患。4、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5、机械使用前要检查其是否完好；其安装是否牢固。待机械运转一会儿，确认其完好、正常，方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑扎在一起，各种电动机具必须有接零接地；遇有临时停电或下班休息必须切断电源，并将电箱锁上；在施工时，发现机械有不正常现象或遇有故障必须