IXSIGMA专案改善实例(二)(doc91)

SIXSIGMA專案報告實例(二)-0-SIXSIGMA降低内层报废率项目报告甲上计算机(深圳)有限公司SIXSIGMA專案報告實例(二)-1-甲上计算机(深圳)有限公司项目报告书■期初□期中□期末项目名称降低内层报废率项目编号G00031024管制状况发行日期2003年10月24日管制类别□机密禁止拷贝■列管□一般发行单位SIXSIGMA项目改善小组提案人杨正兵审查者审查者审查者核准者SIXSIGMA專案報告實例(二)-2-索引项目编号：（此一编号由总经理室填写）日期：2003年10月24日起至2003年12月31日止内容页次一、本项目简介及大略描述3二、项目目的(重点说明进行项目的原因)5三、项目预期效益(摘要概述项目预期效益并可作为期中执行5控制及期末检讨之依据）四、项目组织(画出项目组织图及职掌，并说明各成员之任务)6五、项目时程表(Schedule)及说明(摘要概述项目所要进行的7各项工作计划，请择重点说明)六、项目预算估计(说明项目预定使用之预算，经总经核准后8即可作为预算追加的依据)SIXSIGMA專案報告實例(二)-3-本项目简介及大略描述：项目主题﹕降低内层报废率1.项目背景1.1内印目前品质状况﹕a.四层板平均报废率为0.48%﹔b.六层板平均报废率为3.87%﹔c.八层板内印平均报废率为5.88%﹔d.十层板内印平均报废率为6.98%﹔e.十二层板内印平均报废率为7.50%﹔f.报废率较高﹐增加生产成本﹔1.2内印制程目前基本概况a.所有制程参数均为之前经验或者供货商所给﹐无合理技朮验证﹔b.本制程之品质状况无统一的项目进行改善﹔c.因制程参数不稳定及未有项目管理是导致品质异常之主要原因﹔2.项目目标2.1通过DOE和田口方法对公司钻孔制程各参数进行重新求证﹐求出最佳参数﹐降低内层报废率(具体明细如下)a.四层板平均报废率为0.24%﹔b.六层板平均报废率为2.0%﹔c.八层板内印平均报废率为3.0%﹔d.十层板内印平均报废率为4.5%﹔e.十二层板内印平均报废率为4.5%﹔SIXSIGMA專案報告實例(二)-4-2.2相关指针﹕a.四层板报废单价为54.92元/FT2;b.六层板报废单价为56.69元/FT2;c.八层板报废单价为85.97元/FT2;d.十层板报废单价为100.37元/FT2;e.十二层板报废单价为107.57元/FT2;2.3项目完成时间﹕2003年12月31日﹔相关资料意见SIXSIGMA專案報告實例(二)-5-项目目的﹕1.降低内印课报废率,缩短制造周期﹐以提高生产效率﹔2.降低生产制造成本,提高企业在同行业的竟争;3.提高公司在客户中的信誉。项目预期效益：1.因四层板报废率降低预计年节省金额为﹕50万FT2×12个月×54.92元/FT2×0.24%=790,848元2.因六层板报废率降低预计年节省金额为﹕2.0万FT2×12个月×56.69元/FT2×1.87%=254,424元3.因八层板报废率降低预计年节省金额为﹕3000FT2×12个月×85.97元/FT2×2.88%=89,134元4.因十层板报废率降低预计年节省金额为﹕2000FT2×12个月×100.37元/FT2×2.48%=59,739元5.因十二层板报废率降低预计年节省金额为﹕2000万FT2×12个月×107.57元/FT2×3.0%=77,449元预计每年共可为公司节省人民币1,271,594元SIXSIGMA專案報告實例(二)-6-项目组织1.组织图2.组织成员职掌及任务项目职掌部门姓名任务执行长朱亚鹏经营决策总监厂长徐永胜生产技朮总监财务处处长财务处萧武民绩效评估总监生产部﹑工程部经理工程部﹑生产部苏友良生产执行总监QA部副经理QA部刘木生兼职绿带生产部副经理生产部张兴源兼职绿带工程部副经理工程部曾义良兼职绿带内印课课长生产部方健兼职绿带内印课工程师工程部赵红利兼职绿带黑带赵刚兼职绿带組長(黑帶﹕楊正兵)專案顧問:林秀雄/教授經營決策總監綠帶人員績效評估總監生產執行總監劉木生楊亞鵬朱永勝李武民陳友良生產技朮總監曾義良方健趙利文趙剛副組長(黑帶﹕許偉良)張興源SIXSIGMA專案報告實例(二)-7-专案时程表页次：阶段项目完成期限负责人界定阶段项目定义10月24日杨正兵团队组成10月24日杨正兵目标设定10月25日项目小组量测阶段现状分析10月25日杨正兵分析阶段要因分析10月27日杨正兵改进阶段DOE实验10月30日~11月18日项目小组控制阶段效果确认10月30日~12月30日项目小组标准化12月28日项目小组SIXSIGMA專案報告實例(二)-8-项目预算估计页次：项目工作项目预算科目(金额)说明制程的参数试验求证1.电费(3*60+9*110)*0.84=982.8元1.因内印前处理及去墨用新机进行求证﹐故耗用电费以及水费﹐前处理60KW/小时﹐去墨机110kw/小时。2.内印前处理用水量为30吨/12H,剥锡段用水量为15吨/12H,本次试验共占用前处理3H,剥锡段9H.3.预计试验报废100FT2,且内印制造成本为10.55元/FT2每条显影蚀刻线产能15000FT2,分两条线试验﹐内层外包价格为1.8元/FT2,内部制造成本1.36元/FT22.水费(30*3/12+9*15/12)*2.14=40.13元预算：预算合计982.8+40.13+105510800=12877.93元3.试验报废费用100FT2*10.55元/FT2=1055元4.工时费用15000FT2*18h/22h*(1.8-1.36)*2=10800元1.2.预算：3.4.1.2.预算：3.4.2.预算：3.4.2.预算：3.4.1.2.预算：3.4.注：1.每一工作项目应除了记载项目名称外，也要注明预算总额，细分预算科目，并填上每一科目之预算，以利管制。2.篇幅不够请自行影印。SIXSIGMA專案報告實例(二)-9-甲上计算机(深圳)有限公司提案改善项目报告书□期初■期中□期末项目名称降低内层报废率项目编号G000307003管制状况发行日期2003年10月24日管制类别□机密禁止拷贝■列管□一般发行单位提案人杨正兵审查者审查者审查者核准者SIXSIGMA專案報告實例(二)-10-索引项目编号：（此一编号由总经理室填写）日期：2003年10月24日起至2003年12月31日止内容页次七、本项目测量阶段介绍1--6八、项目控制阶段介绍7--18九、实验结论19SIXSIGMA專案報告實例(二)-11-測量階段(Measure)日期9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日產量240992801120358206082302220785198822556323903201682805026050報廢11211310854145125779203173158209240報廢率0.46%0.40%0.53%0.26%0.63%0.60%3.92%0.79%0.72%0.78%0.75%0.92%日期10月9日10月10日10月11日10月12日10月13日10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日10月19日10月20日產量174392596818795261802410325070251232005322078226632256821224報廢12628327720826082168303114117142108報廢率0.72%1.09%1.47%0.79%1.08%0.33%0.67%1.51%0.52%0.52%0.63%0.51%日期10月22日10月23日10月24日平均產量1468910522966610501報廢8882865161報廢率5.99%0.90%0.37%0.85%內印改善前報廢率數據SIXSIGMA專案報告實例(二)-12-特性要因图时间:2003/10/27分析階段(Analyse)清潔不到位﹐導致臟點降低內印報廢率對位川寶曝光機台面溫度高DES棕片漲縮比例不當曝光機能量不穩定其它無塵室落塵量太大開料烘烤方式不當磨刷烘烤后靜置時間長水破試驗不合格涂布落塵量過大清潔保養不到位操作人員無塵衣太臟蝕刻實際溫度﹑濃度與佼儀表顯示不符噴嘴堵塞機器設備不徹底棕片邊條邊緣粗糙內層板在搬運過程產生刮傷顯影水洗段太短﹐導致殘墨蝕刻檢驗人員漏檢驗補線方式不當曝光機保養不徹底烘烤方式不當烘烤條件不適開料刀口不利﹐產生PP粉塵未依板厚調整刷幅機器設備保養不徹底翻板﹑接板處卡板涂布厚度不均勻﹐達不到要求地點:黑帶辦公室SIXSIGMA專案報告實例(二)-13-序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1.依客户要求准备相应尺寸板材开料烘烤方式不当内蚀后导致残铜造成内偏或板材胀缩报废造成内短或者修刮不良报废77烘烤方式不合理﹐机板堆栈过高10烘烤时每层20PNL﹐共40层IPQC现场稽核2140烘烤时每层10PNL﹐共20层赵刚蔡北平11/25同建议措施73242烘烤条件不当﹐无法达到烘烤效果因烘烤温度过高﹐PP粉尘粘于板面前处理不干净97烘烤温度155±2度﹐薄板烘烤5HR﹐厚板烘烤3HR开料后烘烤﹐再移入内印制程目视检查IPQC现场稽核目视检查23126126烘烤温度改为180±2度﹐时间不变薄板开料后先过内印前处理机清洗后再烘烤赵刚蔡北平11/25杨正兵蔡北平12/06同建议措施同建议措施7724232884失效模式分析(FMEA)SIXSIGMA專案報告實例(二)-14-失效模式分析(FMEA)SIXSIGMA專案報告實例(二)-15-序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN3.完成内层图像转移人为漏检AOI设备漏检报废报废77人为目视检验时造成遗漏检验﹐6层以上板时造成过多报废AOI设备检验时﹐因设备本身参数设置不当或者检修人员漏失导致漏检报废77对于6层以上机板﹐只针对线路面进行扫描按CAMTEK工程师所给参数进行作业人工检验机器设定53245147针对6层以上机板两面均采用AOI进行扫描要求CAMTEK工程师及时调整设备﹐并对所有AOI作人员进行系统培训许应利方伟11/10许应利方伟11/20同建议措施同建议措施77363363126SIXSIGMA專案報告實例(二)-16-序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN4.完成内层图像转移补线方式不当无尘室落尘量较大报废断线或者缺口76人为修补断线或缺口板时因条件或者方法原因导致在后述作业中造成短断路报废开料PP粉尘带入无尘室及本身环境清洁不够彻底77采用机补﹑板线补﹑补铜线补三种补线方式进行补线作业﹐补线完后棕第并烘烤作业时按正常清洁频率进行清洁切片分析目视检查或AOI扫描64294168停止使用板线补的方式﹐尽量采用机补﹐补线完成先进行检查后再过棕化重新求证开料刀之使用寿命﹐除正常清洁频率外对无尘室进行不定期清洁杨正兵方伟11/12方伟11/10同建议措施同建议措施763564126120失效模式分析(FMEA)失效模式分析(FMEA)SIXSIGMA專案報告實例(二)-17-改進階段(Improve)1)改進階段共分為如下三部分﹕一．DOE參數求証部分﹔二．開料后烘烤條件確認部分﹔三．制程改善部分﹔2)每部分完成以下事項﹕一．相關試驗報告﹔二．相關標准化﹔三．效益評估﹔SIXSIGMA專案報告實例(二)-18-改進階段(Improve)完善制程參數之DOE實驗求証部分1.實驗部分﹔2.標准化部分SIXSIGMA專案報告實例(二)-19-内印参数