46建筑节能施工方案

11.编制依据：1.1施工图纸甲方提供的施工图纸。1.2主要规范、规程建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）韶关市关于居住建筑节能工程的相关规定。2.工程概况:2.1总体简介：工程名称：嘉乐园建设单位：乳源县建安房地产开发有限公司设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司监理单位：韶关亿中建设监理有限公司施工单位：乳源县建筑安装公司工程概况：本工程位于乳源县华景路，框架结构，地下1层，地上7层，建筑面积为约16988㎡。建筑物高度为21米，其中首层高3m，标准层高为3m，基础为筏板基础。3.施工部署：3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。3.2质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：①外墙采用200厚蒸压加气混凝土砖墙外涂15厚硅酸铝保温层；2②屋面采用100厚1:8水泥珍珠岩保温层及聚苯乙烯保温隔热层；③外檐门窗采用中空玻璃；4.主要施工方法(一)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程1一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。2施工要点1、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。3质量要求1、砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。3（6）检验批验收记录。4、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。5、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度≤3m55用2m托线板或吊线、尺检查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查4.1外墙硅酸铝保温层施工4.1.1工程概况:本工程外墙采用15厚硅酸铝保温涂料为主要保温隔热材料，保温层同外墙面砖一道施工，外墙面砖找平层即为保温涂料的保护层。4.1.2材料组成本工程的外墙保温施工的主要材料为硅酸铝保温涂料。4.1.3施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃。4.1.4工艺流程基层清理→20厚1:3水泥砂浆找平→15厚硅酸铝保温涂层→15厚1:2.5水泥砂浆掺PP防水粉打底→5厚1:1水泥砂浆结合层（内掺粘结剂→外墙面砖（白水泥浆擦缝（1）基层清理①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（2）1:3水泥砂浆找平层施工外墙基层清理后，即对外墙墙面用1:3水泥砂浆找平（3）保温涂料层施工4在外墙找平后,即进行15厚硅酸铝保温涂层的施工.（4）防水砂浆打底外墙面砖打底在保温涂层施工后即进行,打底用15厚1:2.5水泥砂浆，在砂浆中须掺PP防水粉，以作外墙防水。本次为外墙面施工打底，需将砂浆面扫毛或划出纹道。由于本次打底兼作外墙防水，故此次砂浆打底范围应上返至屋顶女儿墙内墙面，可更好保证外墙不受雨水渗漏。（5）5厚1:1水泥砂浆结合层在1:1水泥砂浆结合层施工时，须在水泥砂浆中掺入粘结剂，（6）外墙面砖①外墙面砖施工进，应先排版，弹线：外墙面砖粘贴前均由项目技术人员用计算机进行排版，现场严格按排版图进行外墙弹线排版。②面砖粘贴：外墙面砖粘贴前应先选料，选料后面砖用水浸泡2-3h，取出阴平，镶贴。③拉线、定位：根据排版尺寸、标高、弹线后镶贴第一排面砖，沿竖向线在墙面两端镶贴定位面砖。④贴砖：将浸泡过的面砖背面满抹砂浆四周刮成斜面，紧靠平尺板贴于墙上，用灰匙手柄轻敲面砖，使其粘牢平整，每贴几块后要检查其平整度、垂直度、调正拼缝、并随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的砂浆抹拭干净。⑤擦缝：根据设计要求用白水泥浆擦缝，随后用干布或棉丝擦抹，使缝中水泥浆均匀，密实。4.2中空玻璃门窗4.2.1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。（2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.2.2产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。5型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4.2.3现场安装（1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概