沥青砼路面施工方案_secret

沥青砼路面施工方案本工程全长约400M，小区路宽4~6M，路面结构为水稳层、粘油层+5cm细粒式沥青砼，施工工期紧跟基层施工。一、主要设备配备为确保工程工期和质量，主要生产设备配置：沥青洒布车1辆，装车吨位为3吨，LB—2500型沥青拌和机一台，生产能力线小时为150—180吨，ABG沥青摊铺机一台，徐工生产CC21振动压路机1台，徐州产8—10T压路机1台，YL25轮胎压路机1台，8T自卸车3辆，以及沥青混合料试验设备1套。二、沥青混合料的场拌沥青拌和场地由业主提供，设在（距工地5~10km），拌和站配置LB2500型拌和机1台，每小时产量150-180吨，拌和机采用计算机全面监控系统。同时配置8T自卸车3辆，120吨成品贮仓1个。确保混合料供应量与摊铺机要求量的匹配，以最大可能的减少施工横缝，确保工程质量。生产所需沥青，石料或砂、矿粉的选择，首先必须进行分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报监理工程师审批，经批准后再组织进料，并进行混合料的配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放，矿粉应搭棚遮雨，以防雨水浇淋影响含水量，妨碍施工。除上述对原材料进行各项指标的分析试验及单纯合料的配合比试验外，在整个拌和作业过程中，还应按规范规定以不低于规定频率进行各种检测工作。试验室每天做沥青混合料的马歇尔试验，油石比试验，以监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配、油石比等指标的波动情况，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场材料的规格、材质等。三、粘层油施工在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.8·1.0kg/m2，并视情况撒少量砂或石屑。四、沥青砼面层施工技术要求沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。当沥青混合料作面层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚1/2，用作下层矿料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。沥青混合料摊铺温度不应低于100度。沥青混合料摊铺厚度应为沥青混合料层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压后确定。凡接触沥青混合料的机械、工具表面，宜涂一层油水混合液或进行加热。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。沥青混合料碾压成型，应符合下列要求：碾压时压路机自路边向路中双轮式压路机每次重叠为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的四季段进出。压路机碾压速度：公里/小时。初压复压终压钢轮压路机1.5~2.02.5~3.52.5~3.5轮胎压路机1.04.5~5.51.0振动压路机静压1.5~2.0振动5~6静压2~3初压时，用6~8吨双轮压路机或6~10吨轮胎压路机（关闭振动装置静压）压2遍，初压后检查平整度、路拱必要时予以修整。复压时用10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹。终压时用6~8吨双轮压路机碾压或用6~10吨振动压路机（静压）碾压2~4遍。开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100~120度，碾压终了温度不低于70度。碾压后的路面的未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。其次，表面化平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石有其他构筑物应接顺，不得有积水。沥青混凝土路面施工缝（纵缝及横缝）应紧密平整。五、沥青砼的摊铺：摊铺前，先进行对已建基层面进行修整、清扫、并沿摊铺两侧边，中间测量放样设置自动找平基准，然后按摊铺试验获得的数据进行作业。摊铺时，严格按沥青砼面层施工技术要求进行，确保工程质量达到优良。六、施工计划安排2002年7月28日试拌，8月12日完成东侧沥青砼路面。2002年8月31前完成西侧沥青砼路面。平交口、绿化带部分沥青砼路面与相应工程紧密衔接。最大碾压速度机械类型沥青砼路面施工方案补充一、沥青砼摊铺：1、根据路基横断面宽度及摊铺机的功能，本次沥青砼铺设采用半幅摊铺施工，半幅摊铺时，各层按规范进行错缝，纵缝采用热接和平接缝处理，如有横缝，同纵缝处理方法相同。2、由于跳落水点起伏变化频，摊铺机调整困难，跳落水点局部采用人工摊铺处理。3、稳定层局部不平整，先测量标高，拉好标线，用人工轻刨，比设计标高低3cm左右，清洗干净，用细石砼找平。二、面层选用的沥青砼类型面层采用5cm厚细粒式沥青砼AC—13Ⅰ型三、项目部施工人员组织1、项目部指派2人负责沥青砼的施工管理和联系。2、沥青砼作业队派2人员负责现场施工，拌和站设专职检测人员，从沥青拌和、运输、摊铺、铺粘层油都有专人负责。11、排水管道施工方案按照设计图排水管在离铺位外墙5.7m处，离马路中线为12.3m，本工程排水管主要沿道路两侧人行辅道边缘2m敷设，主要管径为D=1000～1200mm钢筋混凝土管道。管道埋深一般为2～3m左右，管道坡度3‰。4.1、排水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填4.2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。4.3、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。4.3.1开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。4.3.2施工时现场应设置明显标志。4.3.3土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。4.3.4挖沟槽时，土方边挖边装车外运，由于施工面比较狭窄土方不宜就地堆放，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。4.3.5由于新建排水沟是在原有排水沟基础上改造的，所以在施工过程中，现有住户生活污水还是在源源不断的向外排出。但是必须采取有效措施用塑料管临时把污水向排水沟排出，不至于影响管道安装施工。4.3.6综合考虑施工范围内周边地势狭小的各项特点和要求，参考《给水排水管道工程施工及验收规范》决定若在施工过程中有流沙或强地下水出现时，准备采用钢板桩（采用振动打桩机）支护沟槽壁排降水采用集水井加排水沟形式；4.4管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用经纬仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。定位钉龙门板龙门板桩锤球定位线碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。4.5、管节的运输及现场堆放管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。井点管挡土板（20×400）横向支撑木方（5×10）L/5L/5ΦH注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。4.6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，排水管管径为D=1000mm～1200mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排水管安装前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm4.6.1中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。4.6.2高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。4.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：排水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。4.8、槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。5、管道施工的质量工期保证措施5.1工期保证措施本工程时间紧，任务重，在施工过程当中应按照总体工程实际进度，确保满足建设单位的工期要求，计划在天内完工，见施工进度计划表，为保证施工工期，必须做到以下几点：5.1.1充分做好施工前的准备工作，开工前完成临时设施的搭设、主要材料订货及送检、人员机具的安排、技术交底等工作，保证按时开工。5.1.2.严格按