QC七工具培训

品质改善工具特别讲座改善的5个原则意识的改变2hours原则三现原则5why原则循环分析方法头脑风暴法头脑风暴法「BrainStorming」准备阶段◇选出主持人和纪录员◇主持人定义问题引发和产生创造思维的阶段◇平等身份、依次发表◇可补充,不可反驳和评论◇角度不同、记录无遗漏整理阶段◇是否还有另外更好方法◇是否可以借鉴过去的创意◇是否可以变更◇是否可以代替「BrainStorming的原则」4个原则禁止批评自由辩论要求数量构思优化「进行改善的5原则」•⑴意识的改变。•在制造现场，实际发生无数的工作和活动混在一起的现象，如果没有意识的改变，没有产生附加价值的活动是不可能被识别出来的。因此，以下四方面是必须的。•◇不合理点、浪费发现能力的具备。彻底理解浪费、工作和活动的概念，以及现场存在的浪费。•◇浪费零化的思想•◇彻底解决浪费的决心•◇预防的思想•⑵三现原则•一切问题或异常的出现，都是在制作现场。如果具备一定的能力，就能通过现场发现设计、工艺、物资管理、现场管理等存在的问题。因此，解决问题一定要亲自到现场察看实际情况，坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的断而导致其他问题。所以必须到现场观察现物掌握现状是最为重要的。•1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状到现场看现物把握现状「进行改善的5原则」「进行改善的5原则」•⑶2—HOUR原则•2—HOUR原则，即“2小时观察”，对一些问题、异常点、不合理点等不知道发生问题的原因而采取的一种方法。它要求问题的解决者对出现的现象连续在现场观察2个小时，直至能够回答“为什么”为止。「进行改善的5原则」•⑷5—WHY原则•5—WHY原则，即“5个为什么”，以5M1E（人、机、料、法、环、测）为基础，明确理解现象，抛弃固有观念或过去的经验性想法，并根据现象反复提出为什么，目的是要从表面上的问题找到隐藏在深处的根本问题。对“为什么”的回答应具有一定的妥当性，对得出方案必须验证其适合性。丰田公司把5—WHY流程标准化为三个阶段7个步骤。•◇第一阶段：了解情况•—步骤1：一开始对问题的认识•—步骤2：理清问题•—步骤3：找出问题原因•◇第二阶段：调查原因•—步骤4：“5个为什么”调查根本原因•◇第三阶段：寻找对策•--步骤5：找到对策•--步骤6：评估对策成效•--步骤7：把流程方法标准化•要真正解决问题必须找到问题的根本原因，而不是问题源头，根本原因是隐藏在问题源头的背后。5—WHY流程最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。只有把改进的新流程进行标准化，学习后才不会被遗失、被遗忘，才能持续改进。「进行改善的5原则」「进行改善的5原则」机器停止运转WHY？轴承没有足够润滑润滑油泵输油不够油泵的转轴由于磨损而震动油泵没有过滤器，使得材料碎屑进入泵体WHY？WHY？WHY？「进行改善的5原则」•⑸循环分析的原则基本方案哪个位置放些什么效果怎样这样试一下效果怎样改善方案A所以这样再改善一下改善后再看这个问题改善方案A+B所以这样再改善一下改善后再看这个问题改善方案A+B+C所以这样再改善一下改善后再看这个问题现场的改善活动主要是通过人通过已有的经验或对数据的分析来完成，通过小组成员的各抒己见，对浪费或品质问题反复进行改善，直至将浪费降为最小的一种分析方法。什么是问题?规格—脱离所规定的规格或基准的现象。目标—不能实现既定目标。—有没有不能实现的事项应有状态—跟应有状态进行比较，与现实之间有没有差距。—是不是应该设定更高的目标，进行挑战呢？差距—按机器或部门等进行区分，有没有差距？实际线要求线目标线理想线解决改善革新之一检查表主要内容：一、定义二、目的三、主要用途四、制定方法五、制定时应注意的问题一、定义是指为使数据看起来好整理而实现设计好的表格和图表。利用此可以依靠简单的检查就可以获得重要的情报。另外检查时也不会遗漏掉重要的项目。概念理解时应抓住其特征：1.事先设计好2.简单、直接、全面二、目的1.为了便于日常管理，事先检查和检验需要的事项，以使定期不出现事故。2.当工程或业务出现问题时，为调查某项主题进行解释而检查。3.为留下记录而检查。观察全体的情况，检查是否发生定期的变化三、主要用途1.记录用把数据分为几个项目类别并表示的表格和图表。这一检查单成为每天的记录用纸，当记录结束，数据作为一个整体集中到那个项目就可以很容易的看出2.检验用是指把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格，检查这一单子上的项目，会对事情的确认有帮助，无论谁做都可以能够事先预防事故。四、检查表制定的方法1.记录用检查单a、定出要处理的数据和分类（数据和分类项目可以以因果图的结果和因素来实现）结果因素因素因素因素b、定出记录的方式使用表格可以处理许多分类项目,使用图表可以标明位置设备胎侧接头开垫胶接头开帘线接头开内衬层接头开其他20151300204201003019141130230410接头开记录表*白班#章秋柳1100R20F358c、表示数据可以直接用数据表示，也可以加入通过*#￥等符号表示的更多数据。2、检查用检查表罗列需要检查的项目，做出检查表示的栏。把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格，检查这一单子上的项目，这会对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防事故NO需准备的物品确认其他1牙膏,牙刷,梳子2毛巾,香皂,剃须刀3换洗衣服,4相机,胶卷5身份证,车票6拖鞋,球鞋7水壶,食品8药品,风油精9money需带物品例之二层别一、定义:就是把构成集团的许多东西按照某种特性分成几个集团二、目的:比较层次之前的全部质量分布和分层次以后的小团体的质量分布,其目的在于找出影响质量的原因或者了解其原因对质量的影响程度三、效果:1.使模糊不清的全部数据变为更加明朗2.从数据中得到准确有效的情报3.根据特性的原因分类,容易找出对策1.清楚地规定层别的对象。成为层别的对象的许多内容-应该把质量特性和数量上的范围明确下来2.把握全体品质分布。一般用检查表来收集和整理数据。3.观察散布的原因。数据分散的原因或怀疑的特性，定位层别目标。4.把表现出品质状态的数据，按照估计原因进行分组。工厂里经常使用的层别是如下所示的区分方法：时间类别、作业员类别、机械装置类别、作业方法类别、原料材料类别、测定检查方法5.对层别的小集团的质量分布进行观察6.对层别的小集团的质量分布互相进行比较，此外同全体的质量分布进行对比。四、制作顺序四、制作顺序项目内容时间类小时，天，周，月，季节……作业者类个人，组，熟练程度，男女，年龄……机器，设备类工序，生产线，机器，作业位置……作业方法类场所，速度，作业条件……原料，资财类购买处，购买时间，购买场所，场所，检查员…测量，检查类试验设备，测量器具，方法，场所……下限上限下限上限下限上限规格下限规格上限A设备C设备B设备五例:1对各种因素,进行层别2要有跟品质原因相对应的数据3层别到处可以使用六、层别时注意事项时间类别：月,周,日,昼,夜,星期,时间,上午,下午等七、层别对象项目作业者类别：系,组,班,交接组,新旧,熟练度,年龄,经历等机器、设备类别：机器编号,位置,新旧,形式,构造,模具等作业方法类别：温度,压力,气温,湿度,天气,速度,作业方法等原材料/部品类别：产地,供应者,前工序,帐号,费用等制品类别：品种,交货处,新旧产品,标准品,特殊品等测定/检查类别：测量器具,测量人员,检查方法,检查员等之三图表一、定义:把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小比较、数量变化状态的图。二、目的:图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。1）容易掌握数据说明什么问题2）容易传达所要传达的内容3）可以毫无遗漏地采取必要的措施三、图表的效用特征1.理解容易2.一眼可以看出数据的全体3.可以把握倾向4.可以进行比较四、图表的种类按照使用目的分类1.解释用图表2.管理用图表3.说明用图表4.记录用图表5.其他：计划用图表、计算用图表、统计用图表。五.表现方法的分类:比较数量的图1.柱形图画出一定量幅度的柱子，比较数值的大小。简单，准确，使用广泛.根据表示数据大小的用途，是通过一定宽度的柱子表现，并进行比较。画出横轴和纵轴，在纵轴上标出刻度。◇柱底的基准线为零（基轴线）。—基轴线如果不是零，就不能进行大小的比较。◇横轴上列出需要进行比较的项目。（按天，项目，现象，原因等类别）◇标示纵轴数值的单位。◇根据对应项目画柱图。◇柱子间距离建议取柱子宽度的一半。◇进行比较的数值差别太大或太小时为了便于查看，可省略到一定数值。柱形图的做法比较数量的图2.面积图大学生中学生小学生杭州学生的数量比较直观，视觉效果强。缺点是难以比较数据的相互关系反映时间变化的图3.折线图以线的高低来比较数值的大小。适合表现由于时间变化而引起的连续性倾向折线图的做法使用于表示时间性的变化，是把随着时间变化的数据的动态，利用折线表现的图形。◇画出横轴和纵轴，并在纵轴标出刻度。---基轴线：水平实线---刻度：纵轴上的等间距刻度---区域线：在横轴上等间距地标实刻度◇纵轴的低下的基准线标实为零。（基轴线）◇横轴下面填写时间（年，月，日，小时）。◇纵轴记录数值（计量值，计数值）。记录两种以上的数据时利用点线或点划线等便于区分，并画出对照表（或简单说明）。曲线图表的使用事例1、用作对时间变化的管理2、用作对数量变化的管理3、把握现象，正确理解问题点4、为改善解释用5、检查改善效果6、对作报告有帮助看出内部关系的图显示全体与部分，部分与部分的关系2001年原价节俭统计4.饼图动力部28%设备技术部23%A区16%B区11%密炼9%支援运营部8%管理部5%动力部设备技术部Ｂ区Ａ区密炼支援运营部管理部六、图表的制作顺序1、决定表的大小（考虑到表的目的，定出适当的大小）2、然后画出表的主干部分（轴、圆、刻度、表的边）3、加入各种数据、写上数据的名字（项目等）4、对表进行说明日常管理用5.计划表07/15-08/2008/21-09/2009/21-10/2010/21-11/0211/03-11/2011/21-12/20Define8月20日Measure9月20日Analsis10月20日Improve11月20日Controll12月20日推进项目日程推进Schedule把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。74.37%15.23%3.78%2.81%1.57%0.97%0.94%0.32%0.00%稼动率计划LOSS返工LOSS物流LOSS机种变更LOSS2设备LOSS品质LOSS机种变更LOSS1其他LOSS70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%15.23%3.78%2.81%1.57%0.97%0.94%0.32%0.00%74.37%70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%稼动率计划LOSS返工LOSS物流LOSS机种变更LOSS2设备LOSS品质LOSS机种变更LOSS1其他LOSS2001年生产效率2013年和2104年1-12月份高频焊接工序合格率:(作出折线图)某集团支援部门2007年2月份提案数量统计如下:(作出柱型图)部门总裁办工会财务部发展规划部经营管理部人力资源部技术中心信息技术部审计监察部提案数量(件)751361582457之四排列图课程主要内容•排列图概念•制作排列图的步骤•排列图的分类及注意事项•课堂练习10440241288452728489.993.998.2100050100150200弯曲檫伤砂眼断裂污染裂纹其它020406080100•排列图：对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原因或现象进行分类，再按