粗过滤器与精细过滤器选型标准及维护与保养

洪湖蓝天过滤器分类、选型及维护与保养（LTGS）一、管道过滤器选型的一般原则1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸可查表“滤网规格”。4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。5、过滤器阻力损失计算:水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa二、过滤器分类根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：1、粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几十微米以上。LTGSII高进低出式过滤器当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。LTFW快装快开式过滤器快装快开过滤器封盖为丝杆压紧型，结构紧凑。具有安装、拆卸、清洗、检查迅速方便的优点，适合于流体（粘度500mPas）泵前，流量计前或其它位置的过滤。排污口遥排气口均为DN20法兰洪湖蓝天型号及意义LTFW-200-C-2.0-30LTFW——装快拆式过滤器200——公称直径C——材质：C-碳钢M-低合金钢S-不锈钢2.0——公称压力（2.0Mpa）30——过滤网目数（30/inch）公称压力:0.6、1.0、1。6、2。0Mpa。LTGYY型过滤器Y型过滤器分为焊接和铸制两种，属于管道粗过滤器系列，也可用于气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。LTGYT型过滤器T型过滤器、折流式T型过滤器、直流式T型过滤器本系列过滤器均参照HG/T21637-1991《化工管道过滤器》、SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用检验及验收》等标准进行设计、制造和验收。2、精细过滤器主要是净化流体，保护工艺安全。其精度范围基本在0.01微米到30微米之间。洪湖蓝天LTMF精细过滤器该产品主要作为过滤分离器、流量计、控制阀等的保护性过滤器。在炼厂成品库、中转油库、机场贮油库等颗粒污染较严重的场合，安装在入库过滤分离器（A级）的前面（串联使用）作为预过滤器用，能有效地延长聚结滤芯的寿命；当安装在流量计、控制阀前使用时，可有效地拦截尺寸较大的颗粒杂质，防止其发生机械损坏。LTGF过滤分离器该过滤器是按GJB610-88，GJB689-89、GB/T21358-2008、GB/20357-2008生产技术指标并达到AP1581Ⅲ美国石油学会标准，产品分A、B、C三级。产品突破了原有过滤器的传统单一过滤模式，是集过滤和脱水于一体，不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒，而且能有效的滤除燃料中水份、纤维和悬浮物，是一种十分理想的油料净化设备。同时广泛适用于各类需净化的精细化工原料结构与工作原理过滤分离器是由一个装二级滤芯的金属壳体组成，配胡排污阀、放水阀、压差表、安全阀、伴热装置等附件。喷气燃料进入分离过滤器后，首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由滤层滤除固体杂质，第二步通知破乳层，将乳化状态的油水分离，第三步由聚结层瘵微小的水滴结成大的水滴，沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用理一步分离，沉降于沉淀槽，由排水阀排出，干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过分离器的出口排出。三、过滤器维护及保养方法1、粗滤过滤器1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护；2、当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质；3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏；4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。2、精密过滤器1、精密过滤器的核心部位是过滤滤芯，过滤芯由特殊的材料组成，属宜损件，需特别保护；2、当精密过滤器工作一段时间后，过滤器滤芯拦载了一定量的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯；3、在清除杂质时，特别注意精密滤芯，不得变形或损坏，否则，再装上去的滤芯，过滤后介质的纯度达不到设计要求；4、某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等；5、如发现滤芯变形或损坏，需马上更换。