QC七大手法(最终版)

QC七大手法2学习的心态3为什么要学习QC手法？－－有问题一旦发生问题不立刻解决，小问题会变成大问题；怎么解决问题，解决问题需要什么？－－现场、数据，数据=事实如何分析数据？？QC手法来教你！4培训目标掌握QC七大手法的相关概念；理解QC七大手法的基本原理；能够将QC手法运用实际的问题分析与解决中；5目录QC七大手法一览表一．层别法二．查检表三．鱼骨图四．柏拉图五．直方图六．管制图七．散布图6一层别法何谓层别法？？－－为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响，以个别特征加以分类统计，此类统计方法称为层别法。71.1.层别法例子1－大学学系所别8线别业绩比较表（箱）三菱线科瑞线彬台线无菌线产量↑0线别目标管理工作上活用层别法1.2.层别法－举例子29102.案例面对一大堆数据怎么办？我们来看个案例；讨论2分钟面对一大堆数据（或者流水帐）怎么办？－－先层别113.1.层别3步骤－－1、确立层别的目的步骤一：确立层别的目的为什么而层别?决定层别的对象及其特性值(Data)为何?123.2.层别3步骤－－2、层别的对象及项目步骤二：决定层别的对象及项目针对层别项目，将数据予以分类。13举例：层别之对象及项目别对象层别项目别时间上下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、月别、年别作业员人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、教育程度别顾客国内外别、对象别、经销商别、零售商别部门(单位)生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、研发部别、财会部别机械别(设备别)机型别、机种别、场所别、性能别、年份别、工具别、新旧别、生产线别作业方法、作业条件温度别、压力别、速度别、湿度别、作业时间别、作业方法别、批别、人机别、方式别、流程别原材料别供货商别、厂牌别、制造批别、材质别、储存时间别、储存场所别量测人员别、仪器别、方法别、环境别、地区别环境气侯气侯别、温度别、天气别、照明别、干湿季别、气压别地区国内外别、国家别、省县市别、区域别其它新旧比较别、良品不良品别、包装别、搬运方法别、标准品或样品别143.3.层别3步骤－－3、制表、分析步骤三：收集数据整理数据，分类绘制成必要图表分析数据并作结论154.层别法－－应用及注意事项1.在收集数据或使用查检表时，必须要先作层别才有意义，才能做进一步的解析，方能获取更多情报；2.层别法无固定之图形，必须与其它QC手法作应用，方能发挥效用；165.案例层别后数据早午晚数目明细数目明细数目明细数目明细数目姓名0901月739931552391694771621895715073888090101电话358129超市A消费-130缴纳小店租金09010250358100卖A东西赚钱工资09010335840超市B消费120卖B东西赚钱3888090104358110卖C东西赚钱090105358080新家家具40卖D东西赚钱090106358120卖E东西赚钱090107358200卖F东西赚钱09010835880卖G东西赚钱090109358200卖H东西赚钱09011050358100卖I东西赚钱090111358100卖J东西赚钱09011235824水工工的小费-123缴纳小店管理费0901133580901143580901153103581021卡拉OK消费090116水358090117773584441新家家具090118煤气358906新家家电生活用品09011982351009012035519父母来上海090121355090122358414家具秋千350卖K东西赚钱090123358100卖L东西赚钱09012435840卖M东西赚钱090125电358100卖N东西赚钱090126170358090127358125年货0901283582448房子月供090129358600宵夜090130358090131358QC七手法数据－－层别后数据现金收入月固定伙食A类-必备工资B类-娱乐公车卡管理费支出其他消费477过年花费C类-可避免淘宝店17二查检表1.层别作解析2.查检集数据181.何谓查检表？所谓查检表是指：－－使用简单且易于了解的表格或图形，使工作者依规定作查检记号，记录结果及状况，并加以统计整理数据，又查核表或点检表。192.查检表的分类一般区分为二类：记录用查检表（定量查检）检查用查检表（定性查检）203.1.查检表之案例1记录用查检表（定量查检表）生产品项：点检异常1次/时1次/时1次/时1次/时首检1次/时首检1次/4时1次/时1次/时1次/时1次/时点检频率加盖前瓶口冲洗点检时间二道压力：（1.5-3.0)kgf/cm2进料比例阀开度无渗漏面板显示值≥90%充填日报表充填温度充填余氯检测(ppm)(FK1线)一道洗瓶水浓度：(7-9)ppm二道洗瓶水浓度：(1-3)ppm洗瓶水压力（洗瓶机入口）(FK1线)一道压力：（1.5-3.0）kgf/cm2冲洗位置（螺纹中间）面板温控器（TANK）/℃温度计实测/℃洗瓶机压力（0.07±0.01）MPa设备点检项目点检基准（值）SIP后首检时间生产日期：班次/线别：213.2.查检表之案例2检查用查检表（定性查检表）表号：R-5636-210-1A日　期　　(　　　年　　月）方法油品日CIP周月异常次数汇总1爬升梯带座轴承(2个）用油枪压注3次，至轴承有新油溢出以油枪最大压臂加油后清洁轴承EP2黄油油枪/吸油纸2▼2润滑终端每个油嘴用油枪压注5次，以油枪最大压臂加油后清洁油嘴EP2黄油油枪/吸油纸5▼3提升臂带座轴承(36个）用油枪压注2次，至有轴承有新油溢出以油枪最大压臂加油后清洁轴承EP2黄油油枪/吸油纸40▼4变速箱无泄漏、油色正常，油位在视窗2/3以上打开加油口，加注新油并用吸油纸清洁320＃润滑油吸油纸15▼5传动齿轮齿面均匀沾一层油脂用纸皮沾上油脂均匀抹到齿轮表面EP2黄油小块纸皮、吸油纸10▼一CIP周月6漏瓶斗及下模表面无灰尘、清洁、消毒干净抹布/清水/酒精(75%)24■7提升隔板及提升板表面无灰尘、清洁、消毒干净抹布/清水/酒精(75%)10■8爬升梯防尘盖板表面无灰尘拖把/清水25■9风轨内外表面无灰尘、清洁、消毒干净抹布/清水/酒精(75%)10■10主机外表面表面无灰尘抹布/清水20■11风机滤网清洁干净无积尘空压5■12出口星轮表面无灰尘、清洁、消毒干净抹布/清水/酒精(75%)5■用抹布及酒精擦洗消毒用抹布及酒精擦洗消毒站扶梯车上，用拖把擦洗基准方法周期■清扫序号序号部位名称自主保养查检表(PETL2、L3线整列机)工具时间min方法周期部位名称基准加油时间min用抹布及酒精擦洗消毒起下滤网，用空压吹净工具异常次数汇总用抹布擦洗用抹布及酒精擦洗消毒备注：1、填写规范：点检项目正常填“√”，点检项目异常填“×”，没有点检项用“--”，其中异常项目在问题指摘一栏中应有相应问题指摘224.查检表的制作一．确定希望把握的项目及所要收集的数据；二、决定查检表的格式，决定记录形式；三、决定收集数据的期限、方法、记号注意：查检表的格式及內容，要让使用者最方便使用及最易记录为最高指导原则。235.查检表的特点1.为现场最容易取得有效数据的一种表格，力求简单，容易执行；2.可以使用于自主检查时，以收时效；3.可利用查检表建立工作上标准表格之文件；246.运用及注意事项1.调查记录用时，可针对不良项目、缺点位置进行点检；2.决定查检表格式要考虑查检频率及查检项目；3.查检表之行及列须考虑合计字段或平均字段；4.计量单位符合实际；5.应注明时间及收集数据的方法；6.查检如发现有遗漏或多余的项目，应检讨修正；7.表单的填写必须与事实相符；8.表单的涂改需要签名；257.查检表的案例练习请将刚才大家做好的层别结果，进行讨论；并绘制查检表以便后期对每天的消费进行记录；（也就是说绘制查检表）讨论时间2分钟；268.例子QC七手法数据－－查检表早午晚数目明细数目明细数目明细数目姓名0000000000制表：汇总淘宝店QC七手法数据－－查检表现金收入月固定伙食A类-必备工资B类-娱乐记录频率：每天C类-可避免其他支出明细27三鱼骨图1.层别作解析2.查检集数据3.鱼骨追原因281.何谓鱼骨图鱼骨图又名特性要因图：鱼骨图“又称”特性要因图“,就是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,也就是以图表的方式来表达结果与原因的关系,形状像鱼骨的分布，故称「鱼骨图」。调配果汁口味异常均质/过滤原料UHT充填充填头死角积料入/料回管异味浓缩汁理化指标异常调配水异常料循环过长原料窜入设备异常容器容具浓缩汁口感异常过滤管死角腐败均质机密封圈异味过滤袋发霉异味CIP不彻底换产密封圈异味洗瓶口水充入管封异味投糖平台异味配料混窜管段窜料CIP洗不到位隔膜泵及管异味292.实施时机（实施的条件）出现问题时，寻找真正原因；利用脑力激荡、名目团体法等方式，使团队成员以参与并发挥团队共识。303.鱼骨图的2种主要制作方法1.大骨展开法(演绎法)2.小骨集约法(归纳法)(1)特性(问题点)之决定(2)画大要因(大骨)(3)画中、小要因(4)确认要因(5)圈选要因(1)发掘主题之不良原因(2)依原因内容分类(3)制作特性要因图并补充遗漏原因(4)圈选重要原因313.1.大骨展开法5步骤－1.列特性步骤一：决定问题的特性，在画特性要因图应先决定问题的特性；特性特点(问题点)决定323.2.大骨展开法5步骤－2.画大因步骤二：将特性分成几个大要因，每大类画于主骨之上，以圈起来。加上箭头的大分枝稍斜的60∘画至主骨，此线段较主骨略细，大要因可分为人、机械、材料、方法或其它。特性材料機械人方法60∘333.2.1.常用的大骨1.（人员）素质、技术、经验、管理、士气2.（机器）精度、维修、稼动、安全、校正3.（材料）质量、数量、储存、运送、成份4.（方法）程序、加工、5.（环境）配置、安全、环境343.3.大骨展开法5步骤－3.画小因画小因（探讨每个大要因，并记录小因）取60∘的交角，画上中要因线，同样在中要因在线取60∘的交角，画上小要因线，并在一端记上文字，另一端画上箭头。机人法料特性(結果)小要因中要因353.4.大骨展开法5步骤－4.确认要因步骤四：确认要因在细分中、小原因时，应注意有因果关系者归于同一中、小骨内，无因果关系则否；原因(結果)原因(結果)原因(結果)原因(結果)特性(結果)中要因(因/果)小要因小要因中要因中要因小要因小要因中要因小要因小要因363.5.大骨展开法5步骤－5.要因排序要因排序（确认影响问题的原因顺序）在所列的中要因中认为影响大的画上红圈，一直检讨下去。最后圈选出重要原因。原因(結果)原因(結果)原因(結果)原因(結果)特性(結果)中要因(因/果)小要因小要因中要因中要因小要因小要因中要因小要因小要因374.1.小骨集约法4步骤－1.决定问题点(主轴)步骤一：决定问题点(主轴)利用脑力激荡法、名目团体法，将不良原因提出1.10-15人，思考2.1-10张卡片/人384.2.小骨集约法4步骤－2.依原因内容分类步骤二：依原因内容分类经常或是偶尔发生之原因，依性质加以分类，列为无关之原因不分类。分类方法例如：人、机械、材料、方法、环境（类似大骨展开法的大骨）。394.3.小骨集约法4步骤－3.制作特性要因图并补充遗漏原因步骤三：制作特性要因图并补充遗漏原因将分类项目之不良原因依因果关系排列，并检视是否可再补充遗漏之不良原因。1.逐一确认每个idea，可删去完全相同者，并可随时增加新idea。2.归纳每个idea。404.4.小骨集约法4步骤－4.要因排序要因排序以圈选较小要因为宜，圈选方法及排序方法与大骨展开法同；特性415.1.大骨展开法【演绎法】先将原因分为几项大要因，例如『人』、『机』、『料』、『法』等大要因，再由全员就这几个大要因分别思考有哪些中要因及小要因。优点：