G-FPS五大精益管理工具培训[1]

第一部分福特G-FPS体系简介第一部分G-FPS体系简介1.G-FPS体系在福特管理全价值链中扮演的角色福特全球制造体系G-FPSManufacturingEngineering,FordLandandInformationTechnologyManufacturingEngineering,FordLandandInformationTechnologyStandardizedWorkBestInTheWorldPolicyDeployment•VisualManagement•ProcessConfirmation•T&DMAligned&CapableOrganizationSOSDOSPOSMOSCOSEOSQOSContinuousContinuousImprovementImprovementZeroFatality&SeriousInjurySkilled&MotivatedPeopleZeroMIS&CPULeanMaterialFlow&OTDWorldClassEfficiencyGreenEnterprise100%UtilizationGovernanceGovernanceafetyualityeliveryosteopleaintenancenvironment世界一流采购系统WIPS（全球采购系统）GSDB采购采购定单的发放（全球供货商数据库）采购信息交易完成信息（ATP)供应商信息研发系统（全球产品发布系统）（F-PDS）产品开发流程零、部件信息（财务模块）财务系统成本核算，定价制造成本控制（销售模块）销售定单入口预测模块排产车辆记录分类销售系统HRSoft（人力资源模块）人力系统人力成本福特总部以ONEFORD为目标，致力于打造世界一流、全球标准化的管理系统，福特制造管理体系为福特管理系统中的核心内容，在全价值链管理过程中以服务制造、保障制造为原则。一、G-FPS体系简介G-FPS全称为全球福特生产制造体系，G-FPS是福特基于原FPS体系的基础上优化升级而来，仍然保留了原FPS体系的核心管理理念。G-FPS以零伤害、零缺陷、百分之百平顺为目标，以6大关键一致流程为基础，将生产制造系统分为7大运作子系统。分别为安全操作系统（S）、质量操作系统（Q）、交付操作系统（D）、成本操作系统（C）、人员操作系统（P）、维护操作系统（M）、环境操作系统（E）。支持持续改善的，标准的全球生产体系2.G-FPS体系的定义及内容一、G-FPS体系简介3.G-FPS体系的制造理念过程控制文化要素实物要素操作要素ANDONANDON关键输入0错误零部件运送0设备、工具失效100%制造可行性100%无缺陷部件关键输出结果0伤害0缺陷100%平顺1.所有输入要素被清晰的界定出来2.没有任何借口执行标准3.所有异常被凸显出来4.监控输出的结果5.输入&过程保持持续的完美0/100模式及理念：0、100即0%和100%，它不仅仅只包括图示中的0，100。即是：对业务的所有负面影响降低为0%，所有正面影响提升到100%一、G-FPS体系简介一、G-FPS的简介4.G-FPS体系的运行理论•找出偏离标准和背离标准的情况,即“异常”•保证异常显而易见•促使异常向改进机会方向发展,以此健全管理系统•培训及/或加强培训•异常是否凸显？•怎样进行过程确认？•检查并改进标准•培训标准•强化标准并通过实践检验标准•确定并将标准文档化•确定如何使标准根深蒂固否否否是是否有标准是否理解并执行标准标准是否足够？所有人必须无条件遵循标准，并让异常凸显当异常发生时是二、G-FPS实施原则：关键一致流程（KUP）KUP的作用不是新的概念，而是由战略小组确认的共识，以营造协同、高效、标准化的管理氛围；形成高度统一的关键要素、过程和标准以支持体系的复制及推广；以KUP为共同原则开发结构化和集成化的全球福特生产体系运作系统，对原有系统进行整合，使之融为一体；标准化工作方针展开KUP目视化过程确认持续改进时间数据管理关键一致流程是福特G-FPS体系的核心内容，也是与原版FPS体系的最大差异点，是指导体系良好运行的基础和保障。二、G-FPS实施原则：关键一致流程（KUP）方针展开标准化工作时间及数据管理目视化管理通过五年规划、A3表、记分卡、主体计划等目标管理工具，统一生产组织的各层级目标和行为，以达到共同目标。过程确认持续改善PDCA按照工位设计标准化、标准化作业、周期观测及深入认知等方法，实现制造及管理全过程的标准化通过文件化和结构化的方法，有效地去安排如何利用时间和使用数据，使时间和数据的有效利用贯穿整个组织，实现共享经营成果。以可视和易于理解的方式，编制标准和背离标准（异常）的可视化文件，使标准和异常都显而易见，从而使过程确认得以实现核实和审查所有的活动、任务和标准在既定周期内执行并且取得预期效果。主要工具有班班组长开收班确认流程、T-card、问题升级流程等通过安顿系统、6西格玛、工位稳定及持续改善地图等方法，推进全员参与的全过程精益改善。第一部分福特G-FPS体系简介第二部分体系差异分析一、G-FPS与FPS、CPS的差异CPS是以FPS为基础，结合长安汽车企业特点优化提炼而成，CPS体系的整体结构及管理方法基本与FPS相同。此次福特在原版FPS体系的基础之上进行了提炼优化，G-FPS与FPS、CPS主要存在以下几点差异：体系框架结构不同，形成了6大关键一致流程和7大操作系统，体系更加精简，更具可操作性。体系的管理范围不同，G-FPS体系拓展了体系管理范围精益改善的推进方式不同，更加侧重职能部门对现场改善的支持在原先管理工具的基础上，引入了大量先进的管理方法和工具体系框架管理范围推进方式工具方法G-FPS将FPS中的11个关键要素，按照更适宜基层推进的原则提炼优化为7个方面（SQDCPME），CPS体系主要包括11大要素。G-FPS体系更精简，更具操作性，同时在七大操作系统之外提炼建立了六大关键一致流程，用以指导七大操作系统的优化和推广。CPS领导力培训班组管理设备管理制造工程质量管理安全环境物流管理工位过程控制形象塑造G-FPSSQDMPCE6大关键一致管理流程(KUP)1.体系框架结构不同，更具可操作性3.精益改善的推进方式不同G-PFSCPS推进方式：打造支持持续改善的标准的生产制造体系，有完善的流程，确保生产管理单位对生产一线的服务及支持。主要侧重生产一线主动的改善活动推进方式：打造持续改善的生产制造体系，要求全员参与改善，重点注重生产一线改善，但生产管理单位服务和支持生产一线的管理流程不完善。主要采用由领导层自上而下的推进方式是否达成共识，形成工作合力？单位间是否有支持服务流程？是否具备支持服务能力？是否开展了识别和消除浪费活动？包括生产一线员工在内的所有人员是否参与到精益改善中？核心关注点4.引入了新的精益工具和方法G-FPS对原FPS精益工具进行了优化改进，同时引入了大量先进的精益管理方法和工具，精益管理方法和工具的先进性和有效性整体优于CPS体系。G-FPS引入的新精益工具及方法C•周期观测及深入认知•CI看板（问题升级流程）•T-cardD•标准化工作•时间与数据管理•目视化显示•目视化管控P•五年规划•方针展开•A3战略报告A•工位稳定及持续改善地图•安顿系统T-card第一部分福特G-FPS体系简介第三部分G-FPS精益工具培训一、G-FPS精益工具推广G-FPS的主要管理工具包括目标管理、时间管理、数据管理、问题管理、过程确认、目视管理等多个方面，其中还在持续改善方法、标准化作业推进方法等方面作了大量优化。以下为推广的主要精益工具：CI看板（问题升级流程）周期观测及深入认知（PJO）•班组管理和过程确认工具•标准作业推进和过程提升工具T-card时间&数据管理•标准化工作管理工具•广义安顿系统，问题管理工具班组开收班确认流程•现场管理工具二、精益工具—时间与数据管理（一）、时间与数据管理班组级工段级车间级工厂级00：0000：1500：3000：4501：0001：1501：3001：4502：0002：15……开班流程开班流程问题升级流程问题升级流程问题升级流程问题升级流程过程确认过程确认过程确认过程确认收班流程收班流程时间轴：从开班开始，15分钟一个刻度关键会议:各级管理层固化的管理活动，融合G-FPS其它四大流程午餐时间二、精益工具—时间与数据管理（一）、时间与数据管理定义和目的愿景:一个标准化的、有纪律的活动，有效利用时间与数据在整个组织实现共享经营成果定义:一个记录和结构化方法，有效地组织如何花费时间和数据的使用。原则:•人的时间必须得到尊重。•所有正规活动将被过程责任人许可。•标准数据设置将被用于达成希望的结果•定义角色和职责，分配时间执行。目的:•通过标准步调推动自律遵守标准化过程。•消除不增值的会议/活动/数据，综合和合并其余的会议/活动/数据。•促进不断学习和改进。范围：•从班班组长到厂长•包括所有轮班的关键会议•包括每日，每周，每月的要求•会议时间最小化/空白区域最大化•所有福特生产体系标准活动都确定在时间和数据管理里面•尊重工厂的时间数据管理。标准1：时间管理标准标准2：标准约章标准3：数据管理二、精益工具—时间与数据管理（二）、时间与数据管理主要内容从班班组长到厂长所有层级标准化的时间计划标准化会议内容、参与者、所需数据支撑等标准化方针展开所需指标计算公式、含义、使用等标准1：时间与数据管理标准标准2：标准化约章标准2：数据管理二、精益工具—时间与数据管理（二）、时间与数据管理主要内容—时间与数据管理标准•目标:•使用经领导同意并最优化的沟通方式和会议安排，来制定标准化的时间计划模板。•目的:•为每个层级的日常活动创建一个视觉化工具以尊重每个人的时间和优先事项。时间会议安排先从最低的组织级别开始，然后相应地向更高层级进行发展。多角色模板个人角色模板二、精益工具—时间与数据管理（二）、时间与数据管理主要内容—时间与数据管理标准总则：“一切围绕现场、一切服务现场、一切服从现场”细则：1.“自下而上”，由基层班组逐层向上清理，上级“服从”下级；2.清理的时间管理事件以支持制造和生产现场的会议/活动为核心，例如：开收班确认、标准作业观测、定期的工艺纪律检查，定期的质量巡检、定期的安全现场检查等活动；3.以快速识别和响应异常为重点，将识别和改善影响工厂经营管理的异常点的会议及活动重点纳入到时间管理范围中；4.时间管理事件必须是本单位可控制发生时间的结构化工作，如果事件发生的时间不能明确在“某日某点”的结构化工作建议不要纳入清理范围。工作示意图班组级工段级车间级工厂级从上至下理思路从下至上定任务二、精益工具—时间与数据管理（二）、时间与数据管理主要内容—标准化约章•目标:所有流程的拥有人要为定期节奏的活动和会议运用标准约章。•目的:“约章”定义了目的，议程，与会者，R＆R，频率/时间，标准的数据，所需的工具和定期会议和活动的预期成果。•他们被定义为重点统一流程标准，操作系统综合标准和投产要求日期:地点:项目总耗时影响发生次数结束:班次频率:小时:分钟小时:分钟小时:分钟目的和预期效果:项目角色负责人:填写出负责本次活动的人员姓名填写出各参与者所担任的职位和他们负责的活动交付项参与人员:明确什么是行动的明确目的，如果以行动成功了，那么本次取得了什么样的成就。开始:项目厂名:被动到主动的转变，PDCA持续时间:项目类型:活动阶段:(P-D-C-A)部门,区域,工位:识别安全、质量、交付、成本、人员、设备、环境等要素项目编号#会议活动名称项目时间:名称:标准:所有事项时间须大于15分钟自开班时间计算确定开始、结束、和项目启动所需时间标准化约章填写要求二、精益工具—时间与数据管理（二）、时间与数据管理主要内容—数据管理•目标：•使用正确的数据，在合适的时间，在适当层级，做出正确的决策来使我们满足SQDCPME的目标•目的:•必要的标准数据支持所有的时间管理事件。校准并确保