six sigma基础教材-Control 阶段

SixSigma基础教材Control阶段Wz.Qiu控制：是维持一种过程，这种过程的操作是稳定的，可预知的，符合顾客需求的。如果没有控制的努力，改进是过程很容易恢复到以前的状态，破坏你认为你已经实现的收益。控制的概念ControlStep学习的思路1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？控制的目的：为了防止问题的再次发生，并保持改进过程中取得的成果。（Why）为什么做？1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？控制阶段要做的内容：-对实际改进后的措施进行持续并维持-验证该项目活动成果-建立并实施控制计划-根据改进的内容适当变更程序和系统-实施SPC（统计过程控制）-对过程采用误差预防装置（foolproof)（poke-yoke)-文件化-建立验证计划-设定下一个项目的活动范围（What）做什么？1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？（Who）谁来做？-对实际改进后的措施进行持续并维持〈和项目开展有关的部门〉-验证该项目活动成果〈项目的管理部门〉-建立并实施控制计划〈项目团队成员〉-根据改进的内容适当变更程序和系统〈相关部门和高层管理者〉-实施SPC（统计过程控制）〈和项目开展有关的部门〉-对过程采用误差预防装置（foolproof)〈相关部门〉-文件化〈相关部门和团队〉-建立验证计划〈项目的管理部门〉-设定下一个项目的活动范围〈项目团队成员和高层管理者〉1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？（When）什么时候做？对于不同的项目，对控制阶段的方法和时间安排也是不同的！具体有下面几种时间安排：1、按SixSigma的DMAIC的顺序来安排；2、边改进边控制的安排方法;（此方法对于项目中改进方案有特大的把握）1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？（Where）在哪里做？这是个很愚蠢的问题，我想大家都知道！！1、（Why）为什么做？2、（What）做什么？3、（Who）谁来做？4、（When）什么时候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？（How）怎么做？控制阶段过程1)确定控制项目2)制定控制方案3)将方案标准化4)共享控制方案5）考虑财务效果是DMAIC进行的最后阶段,为了项目的Y,对被改进的X变量控制和标准化的阶段.1234选定控制项目选定控制方案标准化或系统化共享控制方案制作控制计划摘要书,改正的FMEA制作.SPC控制图表制定标准传播标准过程活动•通过试验设计（DOE）的X变量,还有通过控制计划摘要书,新改正的FMEA等选定控制对象的X变量(参考:不使用试验设计（DOE）非制造项目,主要是通过新改正的FMEA选定控制对象的X变量).•通过X变量，查明什么样的控制方案是适合的.•以选定的控制方案为主并标准化.•标准化的控制方案应全公司共享.控制阶段过程控制项目的选定目的要选定值得观察和注意的控制项目过程试验设计（DOE）结果的X变量和改进的Y变量值，检讨已有的过程标准或通过控制计划书FMEA改正的输入变量已有作业标准程序（作业标准书）.输出控制计划书1）通过试验设计（DOE）的X变量的关键因子2）已有的过程标准或控制计划书-参考已有的过程标准或控制计划书选定.-在ISO9000中出现的过程基准也能成为选定基准.3）通过FMEA确定输入变量-非制造项目时,不能用试验设计（DOE）,所以可以通过FMEA选定控制项目.4）已有作业标准程序-已有的作业标准书中的控制项目是已经存在的关键因子。作业控制计划书ProcessMapping中包括过程及过程阶段（过程、每个阶段、输入、输出、规格上下限、目标等）对测量系统进行分析、对现有的水平进行分析过程能力分析的结果.(Cpk,检测系统,%R&R)现有的控制方法对应计划CONTROLPLANPRODUCT:ShoesDATE(org)1998-9-25KEYCONTACT:K.TarutaniEXTENSION:3385DATE(rev)PROCESSPROCESSINPUTOUTPUTCPK(data)MEASUREMENT%R&RSAMPLESAMPLECONTROLREACTIONSTEPLSLUSLTARGETTECHNIQUEP/TSIZEFREQUENCYMETHODPLANTemperatureTimeLiningalongoutsolePressingpower1'stApplyinggluetoupperMixtureofprimerHeating(3)TemperatureTime2'ndapplyingglueMixtureofprimerHeating(4)TemperatureTimePressbondingPressingpowerPressingtimeTemperatureTimePROCESSSPECIFICATIONCoolingRubbersolebondingHeating(2)bondingstrength此表只作为参考，实际的情况要具体考虑！制定控制方案目的制定对控制项目的适合的控制方法过程根据控制项目与小组协议决定什么是适合的控制方法输出在控制计划书上出现的控制方法用眼看的控制·容易实行·难以找到方法通过图表的控制·容易实行·需要对员工的教育·（不像统计过程控制使用科学的方法）但使用通过图表的控制方法利用控制图·适当使用的话,效果很明显·需要对员工扎实的教育防差错系统（POKE-YOKE）什么是最理想的现场质量控制？◇无缺陷----理想的现场质量控制。怎样才能避免无缺陷呢？◇（POKE-YOKE）防差错系统为我们及时提供了实现理想的正确途径。防差错系统（POKE-YOKE）的基本理念主要有三个方面：1、决不允许（那怕一点点）缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷；2、生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费；3、我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。差错的种类生产现场的差错分主观差错和客观差错主观差错：指由于操作人员的失误所造成的差错疏忽理解错误生疏、缺乏应有的专业技能固执己见，凭经验办事心不在焉、注意力不集中反应迟缓缺乏指导措手不及明知故犯。。。。。。客观差错：指在抽样检验和统计过程控制技术（SPC）中产生的误判以及统计原理本身承认存在误判的可能性消除差错的有效办法什么才是消除差错的最有效的方法呢？POKE-YOKE为我们打开了一个新思路：1、积极预防胜于消极处置：采用寻因检验，既把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错2、一旦发生差错，立即制止和纠正，避免形成缺陷产品3、尽量采用百分百检验：百分百检验是避免差错客观差错最有效的办法（这种往往是很难做到，同时又是不可能这样样的）标准化标准化对象&对形成质量偏差的原因，有：作业者、机械设备、原材料、作业方法（4M）.&为了减少偏差需要把这4M标准化.标准化的种类有作业标准化(SOP,StandardOperatingProcedures)和“产品的标准化”。作业的标准化定义:对作业方法规定标准.例:规定顺序,程序,方法等.产品的标准化定义:生产的产品及生产中必要的物品规定标准.例:规定产品,部品,原材料,设备,机械等的使用或形式.控制图控制图:在控制状态下表现质量特性值的平均的中心线和在中心线上下的一对控制界线,还有在控制图上表现过程状态的以质量特性值构成的图表.把过程向控制状态(稳定状态)维持改进使用的工具.使用控制图目的:尽量快地收集关于过程的数据,探讨异常要因发生的情况,提前采取预防措施,事前防止不合格的发生。控制和解释这些信息,为了能有效率地控制过程的偏差（不稳定）。控制图的种类-解释用控制图:把以前的资料做成控制图，作解释用，不用于目前控制，起说明、借鉴作用.-控制用控制图:将近期资料做成控制图，并持续操作，用于客观判断现况是否稳定。Xbar-R控制图Xbar控制图:组间平均值的变化的控制.(Xbar即X的平均）R控制图:各组偏差的变化的控制.各个测量值X是符合N(,2)的正态分布使用MINITAB时，软件会直接给你相关图和值。中心极限定理：设X1，X2，X3，。。。，Xn为n个相互独立同分布随机变量，其共同分布未知，但其均值和方差2都存在，则在n较大时，其样本均值/X近似服从正态分布（，2/n)105Subgroup0151413121110SampleMeanMean=12.71UCL=15.02LCL=10.40876543210SampleRangeR=3.167UCL=7.224LCL=0Xbar/RChartforC6UCL(UpperControlLimit)控制上限·为了区分异常原因和系统原因,以在控制图上画过的线相当于数据的平均+3σ的线.·没有异常的数据能带有的变动的最高上限.LCL(lowControlLimit)控制下限··数据的平均-相当于3σ的线·没有异常的数据能带有的变动的最高下限.管理图的适用顺序1234567决定管理特性值即管理项目决定要使用的管理图种类收集数据，制作管理图决定为了工程管理的管理用管理图检验数据管理工程再计算管理线控制图及种类使用在，把过程向控制状态(稳定状态)维持改进的工具X-R控制图X控制图:平均值的变化,R控制图:偏差（极差）的变化控制项目:长度,重量,纯度,强度.X控制图用于各个测量值的控制图,使用在间距相当长时或不能分成组的时候.控制项目:计量值.p控制图用于不合格率控制过程时.样本的数量不一致也可.（计件）np制图使用在以不合格品数控制过程时.使用在样本的数量总是一致的时候(数量:n相等)（计件）c控制图用于单位不合格数控制过程时。控制项目:一定面积中的不合格点的数量,一台收音机焊接不合格数等。(要求n相等)(计点)u控制图控制不一定的面积或长度中出现的不合格数控制项目:纺织物的斑点数,搪瓷铜线的针笏数等。（计点）计量值计数值区分概要是否是连续型数据?否是是离散型数值吗?样品的个数是否6?否否否是是是是否样本数量一定样本机会（面积）一定样本数量是否=1?Xbar-sXbar-RI-MRPnPUC控制图的选择a.连续型（计量型）数值：当SubgroupSize：n＞6时，使用Xbar-S图；2≤n≤6时，使用Xbar-R图；n=1时，使用I-MR图。b.离散型（记数型）数值：当SubgroupSize：n相等时，用nP控制图或P控制图；n不相等时，用P控制图。以上介绍的是常用的控制图，还有其他的控制图*StatControlChart(管理图菜单)计量值计数值平均和范围平均和标准偏差每测定值和移动范围Subgroup平均，移动范围，Subgroup内范围在短期工程内标准化的每测定值和移动范围平均范围标准偏差每测定值指数加权移动平均移动平均累积合从管理中心线到距离的每测定值/Subgroup平均移动范围不良率不良数缺点数导出非定规分布数据的定规性找出以上原因，指定Test每单位缺点数看控制图的方法以往采用七点判异：（注：现国外有的采用九点判异，因采用电脑进行，整个总增大了）长度是5的链（LEN）=注意过程的进行长度是6的链（LEN）=准备行动长度是7的链（LE