钻孔灌注桩施工专项方案

施工专项方案结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。（一）钻孔灌注桩施工：本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm。单根长度28米。钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1台GPS-10型钻孔桩机。1、施工工序见下述框图。2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm以内，保证桩体质量。桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS－10。3、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM的钢护筒。壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。4、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。5、泥浆的配备和管理采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性反应，尽量采用原土造浆。原土造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求：泥浆的性能指标钻孔泥浆性能方法比重（r）粘度（s）胶体率（％）正循环钻机1.15-1.3019－28＞96泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场陆地上设置1座5×10×1.5M的75M3泥浆池，其中60M3作为泥浆池使用，另15M3作为废浆池使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场。6、钻进作业钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。由于本区土质较硬，在钻进时应选用平底钻头，同时控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌砼。7、清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求。8、钢筋笼制作及吊装钢骨架我们采用现场绑扎，在现场的用地范围内就近加工，以减少运输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此绑扎或焊接点的密度要多。为确保保护层厚度可用预制砼垫块绑扎与钢架四周，预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度。钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下，并控制好标高，当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。由于本工程钢筋笼骨架较长，采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为8~10米一节，在横吊时应在内安置钢管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止骨架变形。钢骨架安置到确认标高后，即灌注砼。9、灌注砼本工程中的灌注桩C25水下砼采用现场750L强制式搅拌机自拌砼，现场采用人力翻斗车或BH-15固定泵进行灌注。灌注桩的砼应采用水下砼配合比，其配合比样品测试，均应得到监理工程师的同意后使用。灌注桩采用导管法输入灌浇，导管为钢管，直径25cm，每节长为2M，导管入孔时丝扣接头接长下放，当导管底部离浇捣处30－50公分时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼。灌注砼应一根桩连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下落情况，及时观测孔内砼面的高度，始终保持导管埋入深度不小于2米，但也不能大于6米，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒顶端时，排出含有淤泥等杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。砼灌制完成后，立即拔出护筒，拔出的护筒应清洗干净，移至下一桩位埋设。10、灌注桩施工时注意事项在施工时防止坍孔，要确保泥浆比重，施工时护筒位置要保持适中，不使下端孔漏水，空转时间不能太长，而且冲水时水头力量要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢骨时防止骨架碰撞孔壁。清孔采用换浆法进行，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10－20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆置换出来。清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的质量，浇灌砼需每根桩一次浇灌完成，否则将产生断桩的危险，因此需做好一切准备工作，在拌和、输送，浇灌各工作必须连贯，确保连续施工，保证砼供应连续，而且灌注桩的砼配合比不同不能混用。为了防止钻孔桩的断桩、坍孔等毛病的发生，在施工现场还需各用一台50KVA发电机、拌和机具及材料，以确保一根桩连续工作。另外为了防止钢筋骨架在施工砼时可能发生上浮现象，拟采用钢棒加地锚临时固定的措施。11、灌制桩质量要求�护筒埋设要求：项目埋设要求检验方法顶端高度高出地面0.3-0.5m用尺量筒位偏差不得大于50mm用尺量�成孔质量标准：项目允许偏差检验方法中心位置不大于50mm用尺量孔径不小于设计孔径用孔径检测仪测定倾斜度不大于1/100用仪器测定孔深不小于设计深度用测绳量�钢筋笼制作的允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距-10,+10用尺量箍筋间距-20,+20用尺量长度-100,+100用尺量个别扭曲-10,+10用尺量�灌制桩质量标准：项目允许偏差检验方法砼抗压强度不低于设计强度试压报告桩位平面纵向＜50mm用尺量垂直度≤1％用仪器测定桩顶标高10mm用水准仪测（二）人工挖孔灌注桩施工：梅山大桥入口处形象导示牌采用人工挖孔桩，共4根，直径800mm；具体挖孔方案如下：1、施工设备配置：风钻、空压机、风镐、0.7t卷扬机、铁锹、装碴桶。2、工艺流程见后页《挖孔桩施工工艺流程框图》。3、测量控制：a．首先测出桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔后，按桩孔的位置立模，灌注第一节护壁混凝土。b．把控制桩心位置的十字线移放在第一节护壁混凝土上，同时将控制桩底标高的高程引至护壁顶面，施工过程中经常检测护壁顶面标高的变化。c．桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩身长度。挖孔桩施工工艺流程框图否施工准备挖孔立模制作护壁孔深、地质情况检查清底钢筋笼检查下钢筋笼抽干集水灌注桩身砼养生砼制作绑扎钢筋钢筋砼制作制作锁口4、技术措施开挖方法：普通土层采用人工开挖，每次开挖深度约为1m。岩石开挖采用风镐和浅眼爆破方法，开挖至距设计基底标高1m后，用人工凿除，防止放炮对基底围岩挠动。挖出的碴土在桩底装入吊桶，由0.7t卷扬机提升至地面，倒入手推车运至堆土处。孔口周围内不得堆放淤泥杂物。桩孔护壁：护壁在一般情况下为厚度100mm的C25现浇钢筋混凝土结构。第一护壁厚250mm～300mm，并高出地面200mm。护壁采用内八字搭接，上端厚150mm，下端厚100mm。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1m，护壁模板待混凝土强度达到7MPa方可拆除。排水：桩孔内的地下水，渗量较少时，采用随挖随用吊桶将泥水与岩碴一起吊出；渗水量较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，经沉淀后排入河道。照明：桩孔照明采用36V安全电压，桩下设置100W防水带罩灯泡。通风：挖孔过程中经常检查有害气体浓度、气味，特别是遇有腐植土，桩孔深度超过10m换班重新下人时，应加强通风，用小型鼓风机通过高压软风管送风至孔底。钢筋笼制作与安装：桩体钢筋笼在现场搭设平台加工预制，钢筋笼设加强箍筋，以防吊装时变形，四周主筋上设保护层垫块。桩体钢筋笼用吊机多点起吊，根据钢筋笼在孔内的标高计算吊筋的长度。钢筋笼在起吊过程中不碰撞护壁，并保证护壁混凝土的厚度。桩体混凝土灌注：a．挖孔桩挖至设计深度以后进行孔底清理，必须做到无松碴、淤泥、沉淀物等扰动过的软层，并做好挖孔记录。b．测量孔内水位上升速度，若大于6mm/min时用水下混凝土灌注法施工，否则可以用空气中灌注混凝土的方法。水中灌注工艺与钻孔桩一样。但要注意按水中灌注混凝土施工时应向孔内灌注水，至少与地下水位相平。c．混凝土灌注前抽干桩孔内集水，灌注混凝土时相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔内不得留人，以免发生危险。混凝土采用导管或串筒一次连续灌注。d．混凝土在现场搅拌，坍落度控制在10～14cm，掺入外加剂，由试验室选择配合比，挂牌于搅拌场，施工时严格计量，保证搅拌时间，并根据规范做好混凝土检查试块，确保混凝土的质量。特殊地层挖孔成孔技术措施：强风化砂岩地层：施工时将每循环开挖深度缩为0.5m，并往护壁四周打入钢管、木条等超前支护，并在木条缝间填塞麻布，开挖后及时灌注护壁混凝土，如出现较严重的流砂和涌水，必要时采用注浆加固或钢护筒措施。（三）承台施工：1、施工工艺流程测量放线→承台基坑开挖→凿桩头→垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→拆模→回填2、施工方法1）测量放线复测桩位控制点无误后，测设承台控制桩和高程桩，用白灰画出上口开挖线。2）承台基坑开挖根据图纸和现场的地质情况，基坑开挖采用1：0.5放坡，采用人工配合机械开挖基坑，基底保留20cm土层，人工清理，以免地基扰动。开挖过程中若遇地下水较高，可采用边沟排水或井点排水，降低水位，保证基坑底干燥。3）凿桩头人工凿除桩头，桩头矮的横向凿除，桩头高的可以竖向凿除一部分，再横向凿除，要求桩顶标高面不得破损，并至密实度良好的截面。4）垫层桩基检测合格后，填筑10cm厚碎石层，测量底标高合格后支立模板（15cm方木），垫层C15砼为商品砼，运至现场浇筑，用溜槽下灰，平板夯振捣，人工用抹子压平，上覆草帘养护。5）钢筋绑扎钢筋绑扎之前，先由测量员放出承台结构边线，由钢筋工长根据施工图，在垫层顶面上弹出布筋位置线，调整桩顶钢筋，做好喇叭