人工挖孔桩桩心混凝土施工方案

目录一、编制依据..........................................................................................................2二、工程概况..........................................................................................................2三、施工准备..........................................................................................................4四、施工安排..........................................................................................................5五、主要施工方法..................................................................................................5六、施工质量保证措施..........................................................................................7七、安全技术保证措施..........................................................................................8八、文明施工..........................................................................................................8人工挖孔桩浇灌桩心混凝土施工方案一、编制依据1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。2、JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。3、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。4、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。7、湖南交通勘察设计院设计的花明楼服务区及花明楼收费站的有关人工挖孔桩的施工图纸。8、湖南交通勘察设计院设计为花明楼服务区及花明楼收费站做的《工程地质勘察报告》。国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。二、工程概况1、本标段的花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间、加油站，服务区Ⅱ区的综合楼、汽车维修间、花明楼收费站的养护综合楼、机械修理间均采用人工挖孔桩桩基。挖孔桩的设计长度为约8~14m，由于拟建场地的地质构造复杂，土层分部起伏较大，面层填土太深，所以桩的实际长度有可能突破15.0m，各单体工程桩的图纸要求情况见表—1(桩长根据地堪报告及现场实际情况做了适当调整)。分区单体工程名称桩编号根数桩径（m）扩大头直径(m)设计深度（m）入岩深度(m)Ⅰ区汽车维修间RZH90990090010m1.8m加油站ZH12580080013m1.6mⅡ区汽车维修间RZH9099009009m1.8m综合楼RZH90899009008m-13m1.8mRZHK10499001100RZHK20139001300RZHK3059001500RZHK4049001700RZHK5049001900RZHK6039002100RZHK7029002300RZHK9019002700收费站养护综合楼RZHK10490011008m-14m1.8mRZHK2059001300RZHK30179001500RZHK4049001700机械维修间RZH90129009009m-14m1.8m2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求：⑴、混凝土强度等级：①、桩身混凝土的强度等级为C30。②、封底混凝土强度等级为C30。⑵、钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。⑶、桩心混凝土浇筑要求：①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收并浇筑封底混凝土，C30混凝土最小300㎜厚。②、封底后、桩心的混凝土也应尽快浇灌。③、如需延迟，以后浇灌前先抽清孔内的积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。④、如孔内渗水较少可先抽干积水浇灌。⑤、若渗水较大，水泵无法抽干桩孔内渗水时，则应采用水下混凝土方法浇灌。⑥、桩芯砼均采用商品砼。三、施工准备1、机具准备混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切断机、振动器、潜水泵、串筒、铁铣、手推车、吊机、吊篮（或吊兜）等，桩基阶段主要进场机械情况见表—2。2、材料准备主材准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等，按施工进度情况安排提前进场。3、混凝土的材料要求①、水泥：采用PC32.5级普通硅酸盐水泥，出厂时间不能超过3个月，应有出厂质量证明随货同行。②、粗骨料：碎石级配要求良好，用于桩身混凝土时最大粒径应≤40㎜，且含泥量应≤3%，超出时采用水冲洗，由于现场为粘性土，不具备在现场冲洗的条件，应在原材料上考虑。③、细骨料：黄砂宜采用中粗砂，含泥量应≤1%，超出时采用过筛法处理。④、混凝土配比要求:根据试验室的配比通知单，按施工现场的砂石实际含水量，由现场试验员进行配比调整后，交施工队进行计量投料搅拌。人工挖孔灌注桩施工阶段机械使用计划表表—2序号机械名称型号数量功率（KW）1潜水泵QY3.510台2.22电焊机BX3—3003台23.4（KVA）3钢筋切断机GJ5—403台5.54混凝土搅拌机J13503台5.55汽车吊16T1台/6插入式振动器行星式6台1.10⑤、施工用水、电准备：⑴、搅拌混凝土用水及生活用水均采用自来水（已安装到位）。⑵、施工用动力及地面以上的照明用电，直接从现场配电箱的动力闸刀和照明闸刀接出，按一机一闸的要求实施。⑶、井下照明从配电箱接出，经低压变压器将电压调整到12V后再用橡胶软电缆连接到各个浇桩位置。四、施工安排1、花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间9根桩、加油站25根桩、服务区Ⅱ区汽车维修间9根桩、花明楼收费站的养护综合楼30根桩、机械修理间12根桩，这5栋房子的桩挖出来后均一次性浇捣完成。服务区Ⅱ区的综合楼155根桩，按综合楼功能分区卫生间、宿舍、客房、餐厅分4次浇捣完成。每次浇捣按1~2天计划完成。2、劳动力安排：由两个泥工队进行浇灌桩心混凝土，服务区和收费站各一个队。五、主要施工方法1、工艺流程经验收土层后做扩大头→清底→验收桩底，浇封底混凝土→安装钢筋笼→抽水后浇灌桩心砼。2、钢筋笼制安①、钢筋质量要求；钢筋的规格、品种应按图示要求，批量进场，质量保证书应随货同行，到场后需经复试合格后方可通知进行加工，不合格的钢筋立即退场。②、钢筋笼制作：根据图示钢筋的品种、规格，按设计要求经断配料后，用E5003焊条，先将加劲箍筋和桩的主筋进行焊连，然后再按螺旋箍的间距要求进行点焊固定，每一个交点均需焊牢。由于桩的钢筋笼尺寸是根据挖桩的实际尺寸定的，所以加工时先按钢筋的基本长度加工（9m）,桩钢筋笼的实际需要长度，应根据施工员下达的长度数据制作，调整接长部分，采用帮条焊，用E5003焊条，箍筋与主筋采用E4303（结422）点焊。如桩孔未超过9m深时，采用整根钢筋（9m长的）制作；如桩孔超过9m深时，采用分2段焊接制作。③、钢筋笼就位安装：⑴、控制钢筋笼的中心位置，可根据控桩中心点来调正。⑵、控制钢筋笼的标高，根据每根桩的护筒实际标高尺寸，使桩的钢筋笼的端头钢筋要高出承台垫层810㎜，以便于承台锚固。⑶、钢筋笼安装时可采用两种方法进行：a、在塔吊安装以后用塔吊直接吊装。b、在塔吊盲区或在塔吊组装前的钢筋笼就位，采用汽车吊进行吊装，收费站的桩钢筋笼采用汽车吊进行安装。⑷、在钢筋笼就位前应按＠1000㎜双向尺寸将保护层垫块绑好。3、桩芯砼浇筑1)砼浇筑要求：①、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000㎜，而且要求连续浇灌，分层振捣。每浇灌高度为1000㎜～1500㎜必须进行振捣一次。②、在浇灌封底混凝土时，如果孔内渗有少量的水，必须先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。③、若渗水量较大，水泵无法抽干渗水时，可采用水下混凝土施工方法浇灌。④、浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净，如有积水，积水较多时要先将积水抽干，如只是少量的积水，可采用干硬性混凝土进行浇灌。⑤、砼浇灌时先用C30砼浇筑300㎜高封底。⑥、桩身采用C25砼浇至承台下口向上130㎜。采用串筒浇灌，不能直接从孔口倒入砼避免砼松散、离析。⑦浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼分层浇筑时，每层砼厚度(深度)不应超过1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部位均应插振到，每插振一次的时间宜在30秒左右，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动的距离为400～500㎜，在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50㎜左右（不要求每次均插振到底），以消除面层之间的接缝，同时在浇灌上层混凝土，应在下层混凝土初凝之前完成。2)、桩心混凝土采用商品混凝土浇灌：①砼浇筑前的检查：a、全面检查钢筋笼、其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。b、检查所提供的商品砼质保资料是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。②、根据每天可浇灌的桩号提前报量，以便商品混凝土站能及量供应混凝土。砼按实验室提供的配合比进行搅拌。③混凝土输送：a、混凝土输送泵车进场前应安排好浇灌路线b、输送泵车有自备输送管道，在其大臂的旋转半径之内可以360°旋转，可以直接到达桩位进行浇灌。六、施工质量保证措施1、建立健全的质保体系，把住施工的每一个环节，确保施工质量。2、材料质量从采购开始抓起，不准不合格的材料进场。3、施工员、质检员、施工队长坚持在施工现场督促检查4、加工好的每个钢筋笼必须挂标识牌，和桩号、桩径相对应，避免搞错。5、安装钢筋笼要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合，偏移应控制在±50㎜以内。6、混凝土灌注桩的质量检验必须符合表-3规定，桩顶标高至少要比设计标高高出50～300㎜，以便在浇承台前剔除浮浆，和基础良好结合。7、因桩孔较深，渗水情况比较较严重，因此，每成一个孔应及时验收、及时浇灌混凝土，减少施工水下混凝土，争取多浇筑干桩孔的混凝土，可保证桩混凝土质量。混凝土灌注桩质量检验标准表-3项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1桩位50基坑开挖前量护筒、开挖后量桩中心2孔深+300钢尺实量3桩体质量检验按基桩检测技术规范动测检验4混凝土强度设计要求试验室砼试块检测一般项目1垂直＜0.5铅垂仪2桩径+50钢尺实量3桩顶标高+30、-50水准仪测量七、安全技术保证措施1、在个桩浇灌桩前，应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放5～10min，改善桩孔内的空气质量，防止桩内的气体对人有害。2、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠，不得踩钢筋笼上下。3、严守用电规程，桩孔内照明必须用12V电压。4、上下桩孔时：下孔时，工具要先下，人员后下；上孔时人员先上。孔内操作人员必须穿胶底鞋。5、专职安全员跟班作业，随时督促检查施工安全隐患，发现现问题立即整改。6、各施工队、组，坚持实行班前安全交底会制度，并做好交底记录。7、加强安全培训和安全教育，提高全员的安全意识。8、采用输送泵管