SixSigmaOverview六西格玛简介

2019/8/211六西格玛培训•培训目的及意义•培训内容•公司六西格玛项目介绍2019/8/212培训目的及意义•实现伊顿公司关于六西格玛管理要求•便于公司开展六西格玛项目•开拓思路，利用六西格玛进行管理•为公司实现精益生产目标提供支持2019/8/213培训内容1.六西格玛概述2.六西格玛改进模式DMAIC及相关工具介绍2019/8/2141.六西格玛概述1.1六西格玛兴起1.2六西格玛含义1.3六西格玛管理团队1.4六西格玛与精益生产2019/8/2151.1六西格玛的兴起（1）质量发展阶段-质量检验阶段19世纪末20世纪初至20世纪30年代末-统计质量控制阶段20世纪40-50年代末-全面质量管理阶段20世纪60年代至今爱德华.戴明约瑟夫.朱兰2019/8/2161.1六西格玛的兴起（2）六西格玛产生-Motorola公司20世纪70年代（3）六西格玛推广-GE公司20世纪90年代2019/8/2171.2六西格玛含义1.2.1六西格玛统计含义1.2.2六西格玛管理含义1.2.3六西格玛管理战略含义2019/8/2181.2.1六西格玛统计含义-σ(西格玛）含义标准差表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标评估产品和生产过程特性波动大小的统计量2019/8/2191.2.1六西格玛统计含义б水平含义：б水平：将过程输出的平均值，标准差与顾客要求的目标值，规格限联系起来进行比较，是对过程满足顾客要求能力的一种度量。б水平越高，表示满足顾客要求的能力就越强。6б质量水平意味这100万次机会中有3.4个缺陷的可能。2019/8/21101.2.1六西格玛统计含义б水平与合格率及缺陷数之间的关系б水平合格率PPM缺陷数1.030.236977002.069.133087003.093.32668104.099.37900062105.099.9767002336.099.9996603.42019/8/21111.2.2六西格玛管理含义以顾客为关注中心基于数据和事实驱动的管理方法聚焦于流程改进有预见的积极管理无边界合作2019/8/21121.2.3六西格玛管理战略含义六西格玛不再仅仅被视为统计学概念或是一种过程管理工具六西格玛已成为一种文化六西格玛战略意义2019/8/21131.3六西格玛管理团队公司执行领导（Leader)-公司高层执行领导倡导者(Champion)-发起和支持黑带项目黑带大师(MasterofBlackBelt)-六西格玛高手，协调、管理、监督和培训黑带(BlackBelt)-全职项目负责人绿带(GreenBelt)-兼职参加六西格玛管理的基层管理者或员工2019/8/21141.4精益生产和六西格玛(ELSS)精益生产基本理念（1）精益是从顾客的角度来研究价值流的增值，致力于降低成本并满足顾客，提高流程的速度。（2）中心思想：在产品设计、制造、销售以及零部件库存等部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。2019/8/21151.4精益生产和六西格玛(ELSS)o精益生产与六西格玛共性本质上：两者的实质都是基于顾客驱动的持续改进模式方法上：两种方法都致力于实现消除过程变异，提高过程能力和稳定的结果。2019/8/21161.4精益生产和六西格玛(ELSS)o精益生产与六西格玛优势互补（1）精益生产缺乏一套严格的数据分析和改进的技术路线，短期取得效果的可能性不大（2）六西格玛需要精益生产的工具和方法做改进和控制2019/8/21172.六西格玛改进模式-DMAIC介绍2.1DMAIC概念2.2DMAIC具体过程分析2019/8/21182.1DMAIC概念D-M-A-I-C是六西格玛改进活动五个阶段Define(界定阶段）Measurement(测量阶段）Analysis(分析阶段）Improvement(改进阶段）Control(控制阶段）2019/8/21192.2DMAIC具体过程分析-2.2.1Define(界定阶段）界定阶段含义（1）确认关键顾客及其需求（2）确认实现这些需求的流程2019/8/21202.2DMAIC具体过程分析-2.2.1Define(界定阶段）界定阶段需要解决的问题顾客的需求是什么？我们正在做什么？为什么要解决这个问题？原来工作是怎样做的？花费的成本是多少？实施改进的益处是什么？谁来负责很参与这项工作？要完成这项工作需要什么资源？2019/8/21212.2DMAIC具体过程分析-2.2.1Define(界定阶段）界定阶段常用工具和技术顾客之声头脑风暴法思考流程图平衡记分卡等等2019/8/2122ThoughtandProcessMapping-思考、流程图（1）思考图（头脑风暴）含义：通过头脑风暴搜集Y（输出）的因素及X（输入）因素；思考项目的方向，如何做等等练习：内锥系列产品开裂影响因素分析（2）流程图含义：通过回顾生产流程搜集Y（输出）的因素及X（输入）因素2019/8/21232.2DMAIC具体过程分析-2.2.2Measurement（测量阶段）测量阶段含义（1）进一步明确Y的测量（2）并通过收集Y的测量数据，定量化的描述Y（3）通过过程分析，认识Y的波动规律（4）识别实现项目目标的可能途径和改进方向2019/8/21242.2DMAIC具体过程分析-2.2.2Measurement(测量阶段）测量阶段常用工具和技术C&EMATRIX（因果矩阵）MSA（测量系统分析）FMEA（失效模式分析）SPC（统计过程控制）CapabilityStudy(能力研究）2019/8/2125C&EMATRIX（因果矩阵）因果矩阵含义揭示过程输出缺陷或问题与其潜在原因关系的图表因果矩阵作用找出y=f(x)中主要的x2019/8/2126C&EMATRIX（因果矩阵）重要度581053绝缘度低耐压力穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低9369预供时间短3354定子性能差999162转子缺陷399150风叶不配套3339风叶角度与电机不匹配9193精加工精度低91358输入重要程度2019/8/2127C&EMATRIX（因果矩阵）练习（咖啡）2019/8/2128FMEA（失效模式分析）失效模式含义FMEA是分析产品或过程的故障模式及其产生的影响或后果，并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施的质量问题分析方法。2019/8/2129FMEA（失效模式分析）失效模式一般程序（1）建立产品的框图或过程的流程图，找出潜在的风险因素（2）填写FMEA表格，进行RPN（风险优先级数）分析。2019/8/2130FMEA（失效模式分析）ItemsSEVDCCDETRPNAction地震101990Y台风83124Y101110N110110Y111010N10101100Y10110100Y11010100Y其他极端情况分析RPN=SEV*DCC*DET2019/8/2131MSA（测量系统分析）基本概念（1）测量系统含义以人、量具、测量方法和测量对象构成的确定实体或系统的量值大小的过程整体。（2）测量系统分析含义用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及它们对测量结果的影响，最后给出该测量系统是否合乎使用要求的明确判断。2019/8/2132MSA（测量系统分析）（1）重复性（EV）概念：在尽可能相同的测量条件下，对同一测量对象进行多次重复测量所得结果的一致性。重复性好表示重复测量的波动小，测量系统优秀。2019/8/2133MSA（测量系统分析）重复性差原因：测量工具问题测量人员技术差，需要培训测量标准执行难度高2019/8/2134MSA（测量系统分析）（2）再现性（AV）概念在各种可能变化的测量条件下，同一被测对象的测量结果之间的一致性。即由不同的操作人员，用相同的测量仪器，对同一测量对象进行测量时产生的波动。2019/8/2135MSA（测量系统分析）再现性差原因：测量工具问题测量标准不统一或执行标准严格程度不同2019/8/2136MSA（测量系统分析）巧克力实验（1）判定标准好坏（2）量具好坏2019/8/2137其他6Sigma工具SPC（统计过程控制）CapabilityAnalysis(过程能力分析)2019/8/21382.2.3其他阶段Analysis(分析阶段）Improve(提高阶段）Control(控制阶段）2019/8/2139公司6Sigma项目介绍KandyJay2019/8/2140Sixsigmaweek2---AnalysisHypothesisTesting假设检验Chiaquare卡方检验ANOVAOnewayANOVATwowayANOVA附介：蒙特卡罗模拟决策运算Regression回归分析AB连续数据条件：系数P《0。051。2。3：残差：--方差齐性Designofexperiment试验设计2019/8/2141HyothesisTesting假设检验概念案例2019/8/2142HyothesisTesting假设检验可以帮助决策是否改变流程、工艺等的的工具通过统计学确定两个或两个以上流程的差异依据事实数据推动流程改进2019/8/2143HyothesisTesting假设检验Ho=Nullhyothesis原假设Ha=Alternativehypothesis备择假设PValue=ProbabilityValue假设概率假设情况：1.大小====一样2.正态====正态3.关系====无关系2019/8/21442019/8/2145HyothesisTesting假设检验OnesampletTwosampletPairedt1proportion2proportion2019/8/2146DesignofExperiment试验设计介绍试验设计类型DOE术语2019/8/2147DesignofExperiment试验设计Trialanderror试错法不够科学，试验次数较多，浪费时间。理解：中餐---试错一点点改；西餐---总体改进。One-Factor-at-atime单因素试验（OFAT）对影响因素逐个改进2019/8/2148DesignofExperiment试验设计例：一个单位汽油；现状行驶20英里，目标：要行驶30英里。车速辛烷值胎压行程558530236585302965913023658535242019/8/2149DesignofExperiment试验设计Fullfactorials全因子试验Fractionalfactorials部分因子试验表面相应法2019/8/2150DOE-----术语Factors因子(X)Responsevariable响应变量（Y）RepetitionandReplication单一重复和系统重复2019/8/2151创建性思维2019/8/2152稳健性设计2019/8/2153波动分析COV2019/8/2154Controlplan2019/8/2155