卫生院施工组织设计

某某卫生院建设项目施工组织设计某某有限责任公司第一章编制依据1.1、招标文件及施工图纸；1.2、国家、地方现行有关规范标准；1.3、国家、地方现行有关法律法规；1.4、公司质量管理体系文件。第二章工程概况本工程为某某卫生院建设项目，建筑面积804.24.4M2。本工程为砖混结构，钢筋混凝土带形基础，现浇钢筋混凝土楼板。装修情况：外装为涂料外墙面及面砖外墙面；内装：抹混合砂浆墙面及刷涂料，局部贴釉面砖墙面，PVC钢塑窗，木质夹板门。设备安装情况：本工程设有普通采暖、给排水、电气照明、广播电视及防雷系统。第三章施工总部署3.1.管理目标：工程质量目标：合格。工期目标：工期日历天数120天各主要分部持续时间详见横道图。安全生产及文明施工目标：有效地控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤率2.5‰；3.2.施工准备3.2.1技术准备：开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案，施工组织设计和各项施工方案，必须上报公司，经公司总工审批后，才能在施工中应用。项目技术负责人根据我公司内部制定标准的要求，编制本工程的施工《质量计划》，上报公司总工进行审批。根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。本工程培训计划包括：①新的施工质量验收规范②冬雨期施工技术措施③质量、职业安全健康与环境管理体系3.2.2、生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段施工机械进场，并完成安装、调试。3.2.3、组织管理准备如果我公司中标，将组织精干的二级项目部全方位负责本工程施工。制定项目承包协议书、编制各项项目管理制度、施工组织设计、质量计划、检验计划、施工预算、材料进场计划。施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。我公司将对本项目进行微机管理。项目部配置两台微机，一台为预算管理，一台为生产技术综合管理。充分利用微机搞好科学管理、动态管理。A、由微机进行数据管理的主要有以下方面：1）概、预算全部操作；2）作业计划；3）施工组织设计与作业指导书；4）程序文件及体系文件；5）常用施工规范与工艺标准等创建小型库文件，供随时查阅与调用；6）砼、砂浆试压强度汇总表；7）工程施工大样图。第四章主要项目施工方案4.1.施工测量整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范要求，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线，我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。根据本工程的特点及质量目标，成立在项目部技术负责人领导下的测量小组，人员均持证上岗，仪器配置情况：TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台，50m钢尺3把。定位依据：甲方提供的原始坐标点及水准点以及设计出的坐标定位图。4.1.1控制网的布置起始依据校测：首先室内计算甲方提供的依据条件、资料与工程的关系是否准确无误，当准确无误可正确使用时，再行对现场进行实测实量，对原始依据点进行保护和标识。定位过程中依据《工程测量规范》GB50026-93及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术要求：测角中误差＜8，边长相对中误差≤1/15000。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。4.1.2平面控制以先整体后局部的方针，首先确定工程的位置，设置控制点，采用坐标法定出工程的主点、主轴线，经校核无误后定出工程的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视且能长期保存的地方设置轴线控制桩点，红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。4.1.3、测量步骤检验测量仪器精度是否符合要求，合格后根据图纸标出施测位置的相互关系图，然后进行测量。弹线的同时，放出控制线，自检合格后，由监理工程师检验，合格后进行标识，并作为施工依据。4.1.4、标高控制以甲方提供的水准点为依据，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺沿结构外墙向上传递，再用水准仪校测自下层传上来的标高，合格后进行测量放线。在施测过程中，同时考虑温差、高差传递及尺本身存在的误差。4.1.5测量放线时，严格执行测量规范，测距精度不低于1/15000，测角精度不低于8，层间垂直度偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度偏差不应超过10mm，建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间不超过3mm。总高不超过±10mm。4.1.6、控制点引测根据工程控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深0.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。4.1.7、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。4.2、土方工程4.2.1地基钎探本分项工程的工艺流程为：放钎点线——就位打钎——记录锤击数——拔钎——检查孔深——灌砂。人工清理基底后，进行人工钎探，其钎探深度1.8米，满槽部点，梅花型布孔，间距1.5米。每30CM深记录一次锤击数，绘制探点平面布置图，合理安排钎探顺序，防止错钎或漏钎。做好钎探记录，基坑检验合格后，探孔方可灌砂，注意每填30CM左右用钢筋棒振实一次，如发现槽底有古墓、洞穴、暗沟等，要及时向技术人员汇报，并通知设计院作出处理意见，按方案处理并做好相关资料及记录。4.2.2回填土方施工方法本分项工程的工艺流程为：坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。基础办完隐验手续后，基础强度达到规定要求时，方可进行回填土方工作。回填素土必须过筛，采用新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50MM，使用前必须过筛，灰土按比例拌匀，人工分层铺设，严禁用机械倾倒入槽，机夯夯打不少于三遍，边角用木夯夯实，每层夯实后，均要做好干密度的测定和记录工作。室内、外回土时要注意结构两侧或四周同时进行，以免使基础位移或变形，影响基础强度。4.2.3试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。B、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。4.3、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程质量。4.3.1、钢筋材质要求及连接方法1）材质要求：进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，钢筋进场后必须做复试，不合格产品不准使用。外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2）连接方法⑴闪光对焊焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个做伸拉试验，3个做冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。注意事项：焊接前应检查焊机部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择参数；焊接完毕待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具平稳到出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（2）绑扎搭接：搭接长度应符合规范规定。每个接头必须有3个绑扣。4.3.2钢筋加工及半成品的堆放施工现场设钢筋集中加工区并统一管理，备有各种机械加工、形成流水线，对≤φ12的盘圆钢筋由调直机调直。加工前由钢筋工长提出翻样单，经项目部专业技术人员核对签字后，方可交给施工队钢筋班组加工。钢筋班组要按配料单下料，对钢筋原材统筹考虑，长短结合，以提高钢筋的利用率。钢筋加工过程中对发生脆断、劈裂、焊接性能不良等力学性能显著不正常现象的钢筋,加工人员要立即上报钢筋工长、质检员、试验员及技术负责人,并停止继续加工,还要将已加工完成的同一批钢筋封存。钢筋采用切断机切断。弯曲成型的钢筋，弯钩弯折角度和平直段长度必须符合抗震及设计等有关规定。加工成形的钢筋要分规格、型号、使用部位，分别挂明显的标识牌进行堆放，经质检员检查标识合格后，方可运到现场作业面绑扎安装。施工时要定时收听天气预报和随时观察天气变化情况，在雨来临前，及时对钢筋进行遮盖保护、防止遇雨锈蚀和沾污。为减少浪费，对施工中的短钢筋采用焊接连接，做为顶板施工用马凳。4.3.3、钢筋运输加工成型的钢筋用卷扬机运至作业面。4.3.4、钢筋绑扎4.3.4.1、构造柱筋的绑扎：构造柱筋接头位置、箍筋加密区应符合标准图集的要求，箍筋绑扎前，先在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，箍筋距楼面50mm处为第一道位置。由上往下按所标好的间距位置，将箍筋逐一绑扎牢固，箍筋应垂直于钢筋，箍筋弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，绑扎牢固。构造柱筋的插筋与每层伸出楼层的上端钢筋，必须用双箍筋绑扎，以防浇筑砼时钢筋散开和位移，并加设柱筋定位撑，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，将主筋用塑料管套好。4.3.4.2、梁、圈梁钢筋的施工梁上部主筋的接头位置应设置在跨中1/3范围内，下部主筋的接头位置应设置在节点处。箍筋绑扎前先在主筋上划出分档标志，保证箍筋间距均匀，位置准确。有钢筋接头的受力筋截面面积为受力筋总截面面积的百分率，受拉区不得＞25%，受压区不得＞50%。圈梁阳角处、与构造柱交接处钢筋连接处节点做法应符合相关的标准图集要求。本工程圈梁钢筋长度在9米以内的，宜采用闪光对焊连结，以方便接头位置的安排和减少加密箍筋的数量。4.3.4.3、楼板钢筋的绑扎板筋绑扎时，应先弹好分格标志，然后开始绑扎。下层筋绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上层负筋。上筋负筋与下筋之间设钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。钢筋绑扎完后，首先自检，自检合格后，报监理工程师隐检验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.4、模板工程本工程模板构造柱、圈梁采用钢制定型模板，用木方作为竖肋，用钢管加固，以达到整体刚度大、易操作，减小了施工难度，保证交接处的外观