地下室大体积砼施工方案

-1-大体积混凝土施工方案-2-1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。1.2XX设计事务所设计的《XX》施工图。1.3XX工程施工组织设计。1.4《高层建筑筏板基础设计与施工规程》。1.5《现行建筑施工规范大全》（2005年版）。1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.7《大体积砼施工规范》（GB50496-2009）2工程概况、特点XX工程，地下室工程筏板基础底板厚800mm，地下室底板混凝土按后浇带位置分为6个区域（附下图），属大体积混凝土施工，施工时间为冬季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板砼出现温度裂缝和较大的温度应力。修改内容修改记录日期说明:版本号出图章执业注册章图纸内容:子项名称:项目名称:设计单位:图号图别项目负责人专业负责人设计号码编号子项建设单位:咨询顾问:人员签名日期方案绘图设计审核/审定校对南京都建结构设计事务所南京都建建筑设计事务所江苏绿色都建工程顾问有限公司浇筑混凝土六块区域组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵（混凝土固定泵），混-3-凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到90～100m3，连续作业，完成最大砼的浇筑任务。底板砼量统计如下（总量约4370m3）：部位ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ浇筑方量477立方1275立方756立方740立方475立方650立方3施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其它工程配合）具体人员配备序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥2人周锦卫贾云义2现场技术总指挥1人技术负责人混凝土浇筑队长1人吕水冰混凝土浇筑小队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2人5浇筑点放料2人6振捣手2人×2=4人7找平、抹光、压实10人×2=20人8护模4人9护筋4人10电工2人11泵管移动4人杂工12泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家13试验员1人佘步才14测温孔布置及施工员2人陈晓强于在金-4-15现场车辆交通调度1人浇筑小组30人连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量60m3，泵的停机点根据现场情况确定。砼的运输及泵送泵送混凝土现浇施工计算计算公式Q1=Qmax××每台泵车需搅拌车数量计算公式：N1=Q1×（L/S+Tt）/V需要砼搅拌车数量：n=Qn/（Vmax×）式中：N——混凝土输送泵车需用台数Qn——混凝土浇筑数量（m3/h）Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax——混凝土输送泵车最大输出量（m3/h）——泵车作业效率，一般取0.5-0.7V——每台混凝土搅拌运输车容量（m3）L——搅拌站到施工现场往返距离（km）S——搅拌运输车车速（km/h）；一般取30~40Tt——每台砼搅拌运输车总计停歇的时间（h）——配管条件系数，可取0.8-0.9计算参数（1）每小时混凝土浇筑数量Qn=100.00（m3/h）（2）泵车最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作业效率=0.70；-5-（4）搅拌运输车容量V=12.00（m3）；（5）搅拌运输车车速S=40.00（km/h）；（6）往返距离l=16.00（km）；（7）总计停歇的时间Tt=0.3h；（8）配管条件系数α=0.9；计算结果（1）Q1=Qmax××=60×0.7×0.9=37.8m3混凝土输送泵车需台数N=2（台）；（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n=6（台）；（3）共需配备搅拌运输车：12（台）；即，共需配置12辆运输罐车。主要机械设备/工具一览表序号设备/工具名称型号单位数量备注1汽车泵60m3/h辆22混凝土运输车12m3辆123插入式振捣棒Ф70(50)根4其中2根备用4插入式振捣棒Ф30根2振捣梁和集水井部位，其中1根备用5电动磨光机台16铝合金长尺3～6m把37水银温度计100℃支158抗压试模150*150*150组152组同条件养护9抗渗试模组31组同条件养护10塌落度筒个111水准仪DSZ3台112经纬仪J-2台113测温管DN32根镀锌钢管或Φ48钢管3.3方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”，泵车浇筑速度60m3/h，混凝土初凝时间为4h，避免冷缝出现。(1)（Ⅱ块）底板混凝土方案可行性计算Ⅱ块底板采用二台泵车进行浇筑，Ⅱ块底板砼方量约为1275M3，平均厚度-6-0.8M。砼流淌按1：8计算。当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为18.45×6.4×0.8=94.46M3，所需时间94.46/60×0.9=1.75（h）。小于砼初凝时间4小时，满足要求。Ⅱ块底板浇筑示意图（2）Ⅰ块底板砼浇筑示意图当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为9.3×6.4×0.8=47.6M3，所需时间47.6/60×0.9=0.88（h）。Ⅰ块底板浇筑示意图-7-（3）Ⅲ块底板砼浇筑示意图当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为22×6.4×0.8=112.6M3，所需时间112.6/60×0.9=2.09（h）。Ⅲ块底板浇筑示意图（4）Ⅳ块底板砼浇筑示意图（方案可行性计算略）-8-Ⅳ块底板浇筑示意图（5）Ⅴ块底板砼浇筑示意图（方案可行性计算略）Ⅴ块底板浇筑示意图（6）Ⅵ块底板砼浇筑示意图（方案可行性计算略）Ⅵ块底板浇筑示意图-9-3.4本工程底板厚度为0.8m，小于1m，砼热工计算可省略，浇筑完成后应及时覆盖养护。故所用配合比的C35P8砼，在外界平均气温为5℃，采用一层草袋，一层塑料薄膜，满足养护需要。但必须做好内外温差监测工作，使其内外温度差25℃满足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5技术管理安排3.5.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.5.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14±2cm，供货小票）并填写浇灌记录。3.5.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.5.4专人（施工员、测温试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4施工准备4.1技术准备4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术措施。4.2生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2基础若用胎膜，外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3在施工作业面铺置施工人员脚手马道。4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2m，振动频率200Hz。4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。-10-4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商该天不要有其它车辆入场供货。4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜），备用。4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料或用对讲机指挥）。5混凝土拌制、供货本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P8，采用本市江达商品混凝土，在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6混凝土运输6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过0.8h。6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除砼结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一小区第一层砼→振捣→作业面推进→浇筑第二小区第一层砼→振捣→返回砼第一小区第二层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面二次赶平、压实、抹光→砼及时覆盖保温湿养护→砼测温监控。-11-7.2混凝土浇筑顺序本工程地下室底板砼的浇筑顺序：按先后开出区号施工，然后再按南北向或东西向浇筑，即从短向一边到另一边，依次向长方向推进。每个区采用两个振捣小分队，每个小分队分为8路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序如上。7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约250～300mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层砼间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。7.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。7.3.3电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5～0.7cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周-12-边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋可外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过