QC品管七大手法

LITEONGROUPVisit:品管七大手法製作:SimLiuLITEONGROUPVisit:維實與改善改善打破現狀提高效果維實保持現狀維持效果透過品質改善,使產品品質不斷完善發現問題的機會:1.日常作業中常見的問題(如:故障、良率、浪費、無法達成生產量等)2.交談中發現的問題(如:作業困難度、全員腦力激蕩等)3.從作業的結果、反省中發現的問題(如:後製程的抱怨、要求)LITEONGROUPVisit:表作業結果的數據:提升制品品質、工程品質、工作品質、業務品質、服務品質2.表原因的狀態或條件的數據【1】人(作業者)【2】機械(設備、工具)【3】原材料【4】作業方法【5】環境條件3.數據的種類:『計數值』→用計數所獲得的數據『計量值』→用測量所獲得的數據4.收集數據注意事項:《1》何時、何地、何人、如何收集,應有明確規定《2》收集數據要連續,不能經過人為修飾《3》利用查檢表,以層別收集數據LITEONGROUPVisit:查檢表1.定義:用一種簡單的方式將問題查檢出來的表格或圖(以簡單的符號填注,很容易匯整以了解現況)2.設計要領:A.能迅速,正確,簡明地收集到數據,且易填寫、易層別B.查檢項目在隨時檢討C.盡可能以符號、數字記入,避免使用文字,不得已用數字和字詞時,亦應簡潔正確.如:○、V、X等符號D.查檢項目事宜太多,以4-6項為原則(同時一次檢查)E.查檢結果要及時反應至現場有關單位,立即采取行動F.查檢表的種類:1.記錄用查檢表2.點檢用查檢表G.「數據」與「分類」項目就是特性要因圖的「特性」與「要因」的關系LITEONGROUPVisit:設計查檢表應注意的事項:A.要一眼能出整體的形狀B.項目要盡量減少C.查檢方式簡單化D.讓收集者了解收集的目的及方法E.與其它手法合並使用F.查檢基準須一致G.考慮樣本數LITEONGROUPVisit:記錄用查檢表設計步驟:1.決定要搜集的數據及分類項目2.決定要記錄的查檢表格式3.決定要記錄的查檢表格式4.決定收集數據的方法5.決定記錄的方法DVD功能測試站,收集一週不良機台150台,可瞭解不良排行為5A,5B,5C.日期:11/1---11/7站別:功能測試站產品:DVD-ROM領班:日期不良代碼11/111/211/311/411/511/611/711/811/9合計5A61099565505B4786736415C23453572923234243220Other213211010小計16242824201820150LITEONGROUPVisit:設計步驟:1.逐一列出需點檢的項目2.須點檢的項目是「非做不可」、「非檢查不可」的工作3.有順序要求者,需注明順序4.盡可能以機械、製程、人員等層別之項目查檢項目查檢1洗臉V2吃飯V3穿衣服V4檢查攜帶物V5穿鞋子V6打招呼V2.點檢用查檢表LITEONGROUPVisit:定義:將一定期間所收集到的不良數、缺點或故障之發生數等數據,依項目別、原因別(查檢表上之項目,特性要因圖上之圈選項目)加以分類,而按其出現大小順序排列之圖形.2.作法:A.決定數據的分類項目—(結果的分類-不良項目別、場所別、製程別)、(原因的分類-人、機、料、法別)B.決定期間,收集數據.C.按分類項目別統計數據,作統計表D.繪出柱形圖.(原則:從高到低)E.盡出累積曲線.(累計以折線示之,其終點為100%)F.柏拉圖只適用計數值,計量值則需使用直方圖才可LITEONGROUPVisit:功能測試站,收集不良150台,前3項佔80%(二八法則),先解決5A,5B&5C.不良代碼5A5B5C23OTHER合計不良分佈5041292010150總數150150150150150150不良率33.327.319.313.36.7100.0累計不良率33.360.680.093.3100.033.360.680.093.3100.001020304050605A5B5C23OTHER不良現象數量020406080100120不良分佈累計不良率LITEONGROUPVisit:柏拉圖分析的要領:1.從柏拉圖和累積曲線,能把握原因別的重在度,若除去二個或三個原因,就能使全體70%以上的問題有辦法解決(優先處理)2.累積值75%以上的項目稱為“重點項目”,累積值75%~25%的項目稱為“中點項目”3.著手改善第一順位的不良項目4.統計數據確實,若圖中各項目之分配無顯著差異.需重新搜集資料,由其它的觀點項目別再作比較分析LITEONGROUPVisit:定義:為區別各種不同原因對結果之影響而以種種原因為主體,分別作統計分析的方法.2.層別法的作法:步驟1.決定影響品質特性的要因.(作業員,方法,機械,調節的程度,原料,時間等)步驟2.決定層別的方式(依要因別,設計查檢表,使數據的分布清楚)步驟3.記錄特性值.(對缺點、不良品、長度、強度等特性值記錄數據)步驟4.整理資料.(將相同要因別進行分類統計)步驟5.比較與檢定.(比較各作業條件的數據—要因比對)LITEONGROUPVisit:層別要領:層別對象層別方法1.人的層別組,班,作組,班,作業方法,年齡,熟練度,經驗,教育程度,等2.機械工具的層別號碼,新舊,型式,構造,治具,速度,等3.原材料的層別產地,供應商,前工程,材質,等級,尺寸,等4.作業條件的層別溫度,壓力,濕度,測定器,作業方法,順序,人工與制造5.時間的層別季節,月份,日夜,星期,時刻,修理前後等6.地區的層別海岸與內陸,一廠與二廠,國內與國外,等7.氣候的層別氣溫,天候,風,晴或雨8.製別的層別機種,客戶,新舊品,OK與NG品,製造別.LITEONGROUPVisit:台,依此資料顯示集中在第10線第一站,朝此站切入分析.日期11/111/211/311/411/511/611/7合計班別站別日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜一0000100000000010二0000000000100010三0000010000000001四0001000010000011一332332332333331920二0010000001011022三0100001000000011四0000000001010002一0100000010000112第11線二0000000100000102三0000000000000101四0000001000001020合計353443544545562832第9線第10線LITEONGROUPVisit:定義:是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積用柱子排起來的圖形.2.作法:(1)收集數據【至少要收集50個以上的數據,以N表示】A.由全體數據中找出最大值(a)與最小值(b)(各行之間).B.求出所有數據中之最大值與最小值(即全距“R”,R=a-b).C.決定組數【依國際通用標準確定,如:N=50~100,組數為:6-10.100~250為7-12.250以上為10~20組】D決定組距.(組距(C)=全距/組數即:R/組數).E.決定各組的組界.(最下組界=最小值-(測定值之最小位數/2)F.計算各組的中心值.(各組的組中點=(上組界+下組界)/2)G.作次數分配表(2)制作直方圖LITEONGROUPVisit:只要看直方圖之形狀就可以了解其製程安定或異常.『直方圖分類為:常態型、離島型、雙峰型、缺齒型、絕壁型』●常態型:左右對稱之分配圖,顯示製程正常.●離島型:原料或製程發生異常時的分配狀態(立即對策)●雙峰型:異質的集團(型體)混合在一起(如兩台機器,兩個作業員)●缺齒型:主要是特定方法有某種偏差,或分組不好●絕壁型:一端切掉的分配狀態,製程能力不足,(人為將不合格品稍為修改使其合格等)圖2離島型圖3雙峰型圖4缺齒型圖5絕壁型圖1常態型LITEONGROUPVisit:散佈圖1.定義:為了研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形.2.功能與用途:A.知道兩組數據之間是否有相關及其相關程度.B.把材料,機械設備,作業者,作業方法….可能影響的原因層別,繪制散布圖,可檢討何者影響結果.C.檢視是否有離島情形.D.抽樣檢驗中,若某品質之特性的測試成本高或困難則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本.E.管制圖中,若同一制品之二特性間有密切間關系時,則可舍去其中一個管制圖,以降低預防成本.F.兩組數據間若成直線變化,可依散布圖求至直線方程式以為訂定標準之用.LITEONGROUPVisit:作法:A.收集30組以上的相對數據,整理到數據表上.B.找出數據X,Y之最大值及最小值.C.畫出縱軸與橫軸(或是判斷要因與結果之關系,則橫軸代表原因,縱軸代表結果)並取X及Y之最大值與最小值差為長度畫刻度.Xmax-Xmin,Ymax-YminD.將各組對數據點在座標上.1.橫軸與縱軸之數據交會處點上一點.2.二組數據重復在同一點上時,畫上二重圓記二點.3.三組數據…….E.記入必要事項.數據項,采取時間,目的,制品名,工程名,繪圖者,日期.LITEONGROUPVisit:台輸入(400mV)電壓與輸出電壓(4mV)之比較,結果接近一直線,約衰減100倍.組號123456789101112131415輸入電壓(mv)2020010040030060050080070010009001200110014001300輸出電壓(mv)0.221436587109121114131222222222222220100200300400500600700800900100011001200130014000481216mVmV數列1LITEONGROUPVisit:定義:是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判斷的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.其分為計數值管制圖及計量值管製圖2.功能與用途:縱軸為制品的品質特性,以制程變化的數據為分度橫軸為制品的群體號碼或制造年,月,日等.3.作法:(1).P管制圖的作法:(即計數值管制圖)A.收集數據,至少20組以上.B.計算每組的不良率P.C.計算平均不良率P=總不良個數/總