液体包装机使用说明书

1性能简介和技术参数SYB-Ⅳ型全自动液体包装机采用全气动传动,微机控制,将制袋、充填、计量、封切、日期打印等过程一次完成,可实现宽边封口、完整图案、无气包装。该机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简单、运行可靠、使用维修方便。可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒(酒精度低于60°)、果酒；液体农药等液体的包装。该机的技术参数如下：生产能力：15bags/min耗气量:0.25m3/min(0.8MPa)包装容量:150～550ml电源电压:AC220±10％V50Hz计量精度:±1％整机功率:1.1kw薄膜宽度:305、240、220(mm)机器重量:270kg工作压力:0.65MPa外型尺寸:1300×630×1830(mm)操作与使用一、工作条件1、环境温度:＋10℃---＋40℃2、液体温度:＋10℃---＋40℃（详见用户须知)二、控制箱操作与说明(如图1)1、开关说明“POWER”开关──顺时针旋转此开关,开关弹出,整机接通电源；按下此开关,整机切断电源。“HEATER”开关──向上按动此开关,横、纵封温度控制仪接通电源；向下按动此开关,横、纵封温度控制仪切断电源。“CONTROL”开关──向上按动此开关,控制箱中开关电源、脉冲变压器接通电源；向下按动此开关,开关电源、脉冲变压器切断电源。“PRINTER”开关──向上扳动此开关,热打码打印头接通电源；向下扳动此开关,热打码打印头切断电源。2、按键说明“START”键──按此键,在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。“STOP”键──按此键,在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。“”键──按此键,计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN”状态下夹紧动作处于张开状态。“∧”键──按此键,数码管显示内容加1；在“HAN”状态下拉膜动作处于拉膜状态。“∨”键──按此键,数码管显示内容减1；在“HAN”状态下横封动作处于封合状态。“ENT/CLR”键──按此键,数码管内显示计数值清零,显示包装速度、热打码加温时间、2主控箱操作盘图1电热丝加温时间设定值均重新写入存储单元；在“HAN”状态下纵封动作处于封合状态。3、指示灯说明OUT─此灯亮,表示包装机处于自动工作状态。HAN─此灯亮,表示包装机处于手动工作状态。L1─此灯亮,表示供液电磁阀处于开通状态。L2─此灯亮,表示夹紧动作处于张开状态。L3─此灯亮,表示拉膜动作处于拉膜状态。L4─此灯亮,表示横封动作处于封合状态。L5─此灯亮,表示纵封动作处于封合状态。表示热打码动作处于打印状态。L6─此灯无作用。L7─此灯亮,表示电热丝处于通电状态。L8─此灯亮,表示制动器处于制动状态。L9─此灯亮,表示热打码打印头处于通电状态。(L9置于主控箱印制板上,只作调试及检查用)POWER电源CONTROL控制HEATER加热PRINTER打码HARBINSAIDETECHNOLOGICALDEVE.CO,LTDAL3L5AUTOMATICPACKAGINGMACHINESTOPSTARTUNITCONTROLL1HANL2OUTAL2L3L4AL5ENTAL4L6L7CLRL831、支座螺杆14、进液管2、机架15、热打码机3、滑板16、主控箱4、调整螺杆17、电磁阀5、横封切断机构18、调节导辊6、拉膜辊19、纵封机构7、拉膜机构20、接近开关8、供液外套筒21、可调夹子9、纵封头22、锁紧螺钉10、成形器23、包装膜11、导辊24、膜辊12、光电开关25、电源线13、供液球阀26、辅助控制箱图212345678910111213141516171819202122232425264三、操作规程及方法1、开机准备⑴、操作人员必须了解和掌握本机使用说明书,熟知本机的性能、操作及调整方法。⑵、开机前严格检查各机构(如图2)的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活,紧固件及连接件是否有松动现象,将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。⑶、调整支座螺杆1，使机架2上的四个脚轮均脱离地面，并且使包装机处于水平稳定状态。⑷、将高位料罐的供液管路与包装机进液管14用塑料软管连接好,软管两端用管夹紧固。⑸、将包装机的电源线25接到AC220V,50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。⑹、将包装膜23装到膜辊24中间位置,并按图2中膜的走向依次穿过各导辊、热打码机支架、光电开关托膜架、调节导辊18、成型器10、直至拉膜辊６处。⑺、气源的连接、检查与调整将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通(如图3),将二联件调压旋钮1上提后,逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后,打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转,旋转至气压表3指针指向0.65MPa位置后按下旋钮。图3⑻、更换热打码机打印头生产日期或批号的字粒,装至需要的生产日期或批号,检查打印色带是否用完(字粒安装及色带更换方法详见热打码机使用说明书)。2、开机试运转⑴、顺时针旋转“POWER”开关,整机接通电源,此时包装机处于待机状态。⑵、参数的设定a、纵、横封温度的设定向上按动“HEATER”开关,显示纵封温度(VERTICALTEMP)和横封温度(HORIZONTALTEMP)的温度控制仪接通电源,将各温控仪调至所需的温度设定值,温控仪显示器上温控测量值逐渐增加,15--20min后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。b、热打码机打印头加温时间的设定向上扳动“PRINTER”开关,热打码机打印头接通电源,通电时间视色带及包装膜的打印效果确定,如果打印效果不理想需进行调整时,向上按动“CONTROL”开关,控制板电源接通,按“”键至数码管显示H□□□,后三位即打印头加温时间(01～255,01最短,255最长),此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR”键,将设定值写入存储单元。c、包装速度的设定42010861、调压旋钮2、进气接头3、气压表4、放水阀41235按“”键至数码管显示P□□,后两位即包装速度值(10～35packs/min),此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的包装速度值,按“ENT/CLR”键,将设定值写入存储单元。⑶、光电开关的灵敏度调整光电开关通电后(如图4)绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节螺钉6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜4在托膜架3上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。图4⑷、按“START”键,包装机进入工作状态,此时操作盘上指示灯“OUT”亮,L3、L4、L5、L2等循环闪亮。a、检查空袋的封口质量,采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳,适当调整纵封或横封温度。b、检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整(调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。c、检查打印的生产日期或批号是否清晰,若不清晰适当增加打印头加温时间。3、开机工作⑴、打开供液球阀13,检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。若液面升至接近开关20检测位置后,供液自动停止,操作盘上指示灯L1熄灭,工作正常。⑵、按“START”键,开机试包装,检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差,应立即按“STOP”键停机,重新进行调整(调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。⑶、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清晰度,发现问题及时停机调整。4、停机结束工作⑴、按“STOP”键包装机停止工作。⑵、关闭供液球阀。⑶、将气动二联件上的气压表压力调至零,关闭供气阀门。1、光电开关2、红色指示灯3、托膜架4、包装膜5、绿色指示灯6、调节螺钉10-154321566⑷、向下按动“HEATER”和“CONTROL”开关，按下“POWER”开关,整机切断电源,关闭总电源开关。⑸、将各部件擦拭干净，清除残杂物。四、注意事项1、包装机使用前必须严格把地线接好,将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空,同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀(如图3)排水。2、包装机正常工作时,严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊,以免损坏设备,发生危险。3、纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰,以防止胶条损坏,影响封口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换,以保证包装成品的封口质量,减少破损率。4、包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质,膜将用完时,要及时停机装上新膜,可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接,粘接时应注意包装膜图案的完整性,以提高膜的利用率。5、包装机工作时,成品袋应靠自重自然落到滑板上,不应用手或其它物品触及,以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却2～3S后再拿动,不应立即挤压、撞击,以免渗漏。6、包装膜的质量对封口质量影响较大,用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈,并要求妥善处理。7、接近开关、供液电磁阀不允许长时间通电,以防止过热烧坏(一般不超过20min)。如调试时间过长时,应用柔软物盖住接近开关头部（以指示灯不亮为宜），待正常工作时去掉。8、当电源电压瞬时超过242V或低于198V时,包装机由于电压不稳,可能会产生不正常现象(如自动关机,丢动作,显示紊乱等),应立即按“STOP”键,按下“POWER”开关,检查电源质量,必要时应加装稳压装置。每次停机至下一次开机时间间隔不得低于10s。9、每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭,清除上面的污物,在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。各滑动和转动部件要定期加注润滑油。10、每次调整气源压力时,必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置,待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮,调至包装机的工作压力0.65MPa。11、定期用软布擦拭成型器表面及各导辊表面的污物,拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。12、室温低于＋10℃时不宜开机工作,以防止气缸损坏,产生误动作,发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。13、本机脉冲切断用电热丝为铁铬铝合金丝(合金牌号为OCr25AL5,电阻率为1.42±0.07Ω.mm2/m,规格为Φ0.8mm)。用户在选购电热丝时，必须严格按照合金牌号和规格，不允许用其它牌号和规格的合金丝代替。为降低接触电阻,电热丝两端须做镀锡处理。考虑到用户选择和处理电热丝的实际困难和安全生产,用户可向我公司订购质优价廉的电热丝成品。14、电热丝经常烧断时,应检查继电器(DL7)是否有短路故障,继电器的平均工作寿命约1000h,操作人员应定期检查并及时更换。15、保险丝F1熔断时,应检查电热丝与横封头之间是否短路,如短路用聚四氟胶带做绝缘处理。716、行程开关(KB2)检测横封切断机构封合动作,其作用是只有在封合时电热丝才能通电加热，反之不能使其加热（参见电气连线图）。更换行程开关或调整其行程时，必须停机。按动横封电磁换向阀手动换向按钮或者在“HAN”状态下按“∨”键,使横封动作处于封合状态,移动行程开关使其触头压入并产生清脆的声响时为行程开关位置合适,然后紧固螺钉。调整时不要将行程开关触头压入至极限位置，以免影响其机械寿命。17、长期停机时,应隔30天重新开机,开机压力为0.7MPa,工作两个循环后,再将压力调整至0.65Mpa，工作10min后停机。主要工作部位的检查与调整一、接近开关的检查与调整(如图2)接近开关20控制供液电磁阀17的开断,其作用是控制液面。若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，则供液不