二手工程机械买卖合同书

12011年9月19日至23日，我们在燕山石化度过了为期五天的实习，参观了炼油二厂的相关设备。燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一，成立于1970年7月20日。公司拥有生产装置88套，辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。其炼油产品有汽油，柴油，3号喷气燃料，液化石油气和汽车用液化气，石蜡，工业硫磺，润滑油基础油，苯，渣油，液氨，精丙烯等产品。⑴原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。燕山石化炼油化工工艺技术有中压加氢裂化（RMC）技术，催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术，10万吨大型裂解炉技术，乙烯三聚制1-己烯技术，NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺，苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套工业化技术开发，分子筛法异丙苯成套技术，间苯二甲酸生产技术，乙腈法抽提丁二烯技术，MTBE裂解制异丁烯工业成套技术，丁基橡胶聚合新工艺，万吨级丁苯热塑性弹性体工业成套技术，镍系顺丁橡胶成套新技术，间歇溶聚丁苯橡胶工业成套技术其中，中压加氢裂化技术简介如下：燕山石化中压加氢裂化装置投产于2001年，由燕山石化公司与中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设公司（SEI）合作开发的中压加氢裂化（RMC）成套技术以减压蜡油馏分为原料，在中等压力下，多产优质尾油作蒸汽裂解制乙烯原料，兼产高芳潜的石脑油馏分及优质清洁低凝柴油馏分。该技术采用的精制催化剂加氢脱氮性能优异，裂化催化剂选择性开环能力强，具有明显的降低尾油BMCI值效果；操作方案灵活，原料适应性强，既可按加氢改质方案加工催化裂化柴油，也可按加氢裂化方案加工VGO增产优质乙烯原料；产品质量好，尾油BMCI值低，柴油满足“世界燃油规范”Ⅱ类柴油标准；投资和操作费用同比降低20%-30%，总体技术达到国际先进水平。2该项目获得2005年度国家科技进步二等奖、中国石化集团公司科技进步一等奖。到目前为止，RMC技术已成功应用于燕山石化130万吨/年、上海石化150万吨/年、扬子石化100万吨/年和湛江东兴炼油120万吨/年加氢裂化装置，总加工能力达500万吨/年。该技术的开发与应用，为生产优质乙烯原料提供了技术支撑，提高了企业的经济效益。催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术简介如下：由中国石化石油化工科学研究院、燕山石化公司与中国石化工程建设公司合作开发的催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃（RIDOS）技术是针对国内高烯烃催化裂化汽油开发的具有自主知识产权的脱硫降烯烃专有技术。该技术在深度脱除催化裂化汽油硫和烯烃的同时，辛烷值损失较小，并可灵活调节降低汽油烯烃幅度与辛烷值损失，具有良好的原料适应性和操作稳定性。RIDOS技术在燕山石化公司22万吨/年工业试验装置应用结果表明，在设定的反应压力、温度条件下，催化裂化汽油烯烃含量从46.0%～49.5φ%降到16.8%～18.9φ%，硫含量从109～182mg/g降到9～15mg/g，抗爆指数损失1.3～1.6个单位，汽油收率89.3%～90.7ω％，化学耗氢0.91%～1.03ω％。通过优化，当催化裂化汽油烯烃含量从48.6φ%降到27.7φ%、硫含量从190mg/g降到50mg/g时，抗爆指数损失为0.5个单位，汽油收率96.7ω％，化学耗氢0.60ω％。该技术在高烯烃含量催化裂化汽油加氢脱硫降烯烃方面达到国际领先水平。该技术于2004年11月通过中国石化集团公司组织的项目鉴定，并获中国石化集团公司科技进步二等奖。随着我国汽油标准的日趋严格，RIDOS技术有望在催化裂化汽油降烯烃、脱硫方面得到应用。10万吨大型裂解炉技术简介如下：在吸收CBL-Ⅰ～Ⅳ型裂解炉技术经验的基础上，燕山石化公司、中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京化工研究院、南京石化工业炉联合设计研究所等联合开发了单台裂解炉乙烯产能达10万吨/年的大型裂解炉工程技术。同时结合燕山石化第二轮乙烯改扩建开发了原料适应性强、选择性高、生产能力大、热效率高的大型裂解炉。获得2006年度国家科技进步二等奖。该技术的开发成功，为新建改扩建乙烯装置大型裂解炉的国产化提供了宝贵的实践经验，为进一步开发建设更大型裂解炉提供了技术依据，同时为燕山石化公司调整产品结构、原料多样化和效益最佳化发挥了重要的作用。随着10万吨大型裂解炉在燕山的开发应用成功，杨子石化、金山石化、大庆石化等乙烯厂在第二轮改造过程中，均采用了年产10万吨的两台大型裂解炉技术。10万吨大型裂解炉的开发成功，不仅填补了国内大型裂解炉的空白，增强了我国乙烯技术的国际竞争力，同时由于设备国产化率达到95%以上，也带动了国内相关机械制造工业、冶金工业的发展。3现重点介绍我们所参观的炼油二厂常减压生产装置，催化裂化装置，汽柴油加氢生产装置，铂重整装置。常减压生产装置：1．车间概况1．1．车间概况常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。常减压生产装置是由中国石化建设工程公司（SEI）设计，燕山建安公司承建，加工能力为800万吨/年，装置于2005年12月建成。1．2．原料与能耗常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油（混合比例为3:4:3）设计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。燕化做了如下改造：第一，增加了热管式空气预热器，使空气预热温度达到254℃；第二，采用了加热炉全密封技术，有效地控制了加热炉的泄漏和散热。本装置能耗为407MJ/t原油，国内常减压装置的平均能耗在461-502MJ/t左右。国外常减压装置从文献上得到的资料来看最先进的能耗大约在440MJ/t左右。因此本装置的能耗较低，在国内外处于领先水平。节能措施：1、能量的工艺利用环节：优化各塔设备的中段取热，尽量多取高温位的热量；减少塔底蒸汽用量；抽出常压塔的过汽化油。2、能量回收环节：运用夹点分析优化换热网络，改进换热网络的跨夹点传热和不垂直匹配；考虑全厂的蒸汽动力系统平衡，尽量将中段取热用于加热原油而非发生蒸汽；强化部分换热设备；充分利用炼厂低温热。3、能量转换环节：提高加热炉效率，降低排烟温度。4、其他流程和设备的辅助改进。5、保证加热炉燃烧效果，这是节能、环保的双重要求。6、优化换热流程，最佳利用装置余热。7、全厂综合考虑，合理控制汽化率，如减压停开甩常压重油进催化或与延迟焦化等装置热油联合。8、原油加温切水控制，充分利用低温热源，开好电脱盐装置。9、合理安排生产任务，尽量实现高负荷运行，减少开停工。41．3．产品常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。1．4．安全与环保车间安全规定：1.严格执行上级用火管理制度、安全规程、政策条例,及有关安全生产方针。2.新工人进装置必须经过“三级”安全教育,未经安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。3.进入装置必须穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的长发必须放在工作帽中。不得穿凉鞋、拖鞋和带钉子的鞋进入装置区。4.高处作业人员必须系好安全带，带好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。进行三级以上高处作业时，必须办理《高处作业票》。无《高处作业票》严禁施工作业。患有疾病或不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。5.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等所用材料要堆放平稳，必要时要设警戒区，并设专人监护。工具应放进工具袋内，有防止坠落措施。在同一平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需作业，中间应有隔离措施。6.凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜罐槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、涵洞等封闭、半封闭及场所作业统称进入设备作业。7.进入反应器、容器、塔或其它密闭设备内作业时,必须经采样分析有毒物质浓度、氧含量和可燃气体浓度，可燃气体浓度、有毒物质浓度符合国家规定,氧含量达到20%以上,采样要有代表性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，每隔4小时采样复查一次，并设一至两人监护。8.进入塔、罐或容器作业时,如涉及到有动火、临时用电、起重吊装、高处作业等必须办理有关票证。进设备作业的人员、工具、材料要登记，作业前后要清点，照明必须使用12伏的安全行灯,并有防护罩。9.进入设备作业必须有专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。10.监护人对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。11.监护人应和作业人员拟定联络信号。发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。12.劳动保护着装和器具不符合规定不作业。13.装置区临时用电要按规定办理用火票由用电单位持用电票办理临时用电票。514.安装临时电源临时用电线路，必须由电工安装，安装必须严格执行电气施工、安装规范。15.临时电源、电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。16.临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于25米，严禁在脚手架上架设临时用电线路。17.临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。18.非防爆电瓶车、机动三轮车、拖拉机、翻斗车等，不得进入生产装置。19.装卸化学危险品的车辆必须经保卫交通部门对车辆、证件、防火器材等检查合格，所进车辆必须配有押运员，同时生产装置派出监护人员负责监护方可进装置。20.进装置车辆必须办理《机动车辆进生产装置区进车票》，并按《进车票》的要求方可驶进。21.进装置车辆必须佩带好防火帽。22.车辆进装置时必须配有监护人监护，并听从监护人员的指挥。23.生产装置发现异常情况机动车立即熄火，停止作业。24.在有毒作业场所作业,必须戴好防护用具,采取可靠的安全措施，并有专人监护方可进行。25.严禁携带火柴、火机、不防爆的通讯器材(如BＰ机、大哥大等)及易燃易爆物品进入装置。在装置运行期间及临氢状态下,严禁在装置区使用非防爆电器(包括电热煲、电炉子、手机等)。26.严禁用汽油或溶剂油擦洗设备、机件、地面及衣物。27.生产期间（包括开、停工）在临氢区域