桩基冲孔桩施工方案

省道101线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路）PPP项目盐井坝大桥冲孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：北京市政建设集团有限责任公司2017年12月1目录一、工程概况................................................................................................1二、编制依据及原则....................................................................................2三、工期计划及保证措施............................................................................3四、施工准备................................................................................................4五、冲孔灌注桩施工....................................................................................7六、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理.................................................18七、质量安全保证措施............................................................................21八、文明施工保证措施............................................................................22九、环境保护措施....................................................................................242一、工程概况省道101线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路）PPP项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接S101，沿既有S101线走廊带向西布线，绕避白玉街道，在三星桥村下穿成达铁路，在团包岭村与蓬安绕城东路平交后，穿越和尚包、林家坡、马鞍山，在城北中学处与S206平交后，沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口，顺接S101。本项目段起止桩号为K11+090-K13+880和支线（支线起讫桩号为K0+000～K1+456）。本项目段内共有大桥三座，桩基298根共5158.2米（桩径为Φ1.5、Φ1.6、Φ1.8Φ2.0、Φ2.2和Φ2.5）。本专项方案针对盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔施工进行编制。二、编制依据及原则1、编制依据（1）.蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图设计（2）.国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）《蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图》。2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）3）《钢筋机械连接技术规程》（JTG107-2010）4）《钢筋焊接及验收规程》（JTG18-2012）6）《工程测量规范》（GB50026-2007）37）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）8）相关施工技术规范及评定标准。（3）.国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规；（4）.根据现场实际地形、地貌和地质情况；（5）.根据我单位现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历。2、编制原则（1）.严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。（2）.确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。（3）.尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。三、工期计划及保证措施1、工期计划本项目段盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔采用平行施工、流水施工和搭接施工方法，计划工期2个多月，即从2017年12月1日开始进行施工，至2018年1月28日完成。2、确保工期的措施为确保在60日历天内完成本分部工程内全部内容，拟订以下措施确保工期承诺：（1）、快进场、有秩序、早开工，保证资金、设备、人员投入，快4速作好便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。（2）、组建专业有经验的施工作业队伍进行作业施工。（3）、进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（4）、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，编制年、季、月、周计划，并按周检查计划执行情况。每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健分项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（5）、全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（6）、配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。（7）、根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。（8）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失。5四、施工准备为确保本工程保质保量按期完成施工任务，做到安全生产、文明施工。我部制定了“以技术为先导，以质量为主线”的工作方针，我部将集中精良的机械设备，组织优秀的施工队伍进行本工程施工，设立强有力的项目经理部，对人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调度。根据本桥墩柱、盖系梁结构特点、高度及工期要求做以下机械人员配置。1、管理人员配置如下：序号岗位人数备注1现场负责人12质检13现场管理34技术员25专职安全员16机料17试验室12、作业人员配置如下：序号职务人数备注1工班长22冲孔机械操作工203钢筋工124混凝土工565普工43、主要机械设备配置如下：4、施工场地准备（1）平整作业场地和施工临设场地，修通场内道路，接通电源、水源。（2）与甲方履行正规的测量基准点和桩点的交接手续。设置测量控制点，测定桩位。设置控制点不受施工影响。（3）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。5、技术准备（1）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件。（2）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工制作设计的编制工作。（3）根据合同工期编制施工进度控制计划。根据施工图，编制材料供应计划及进场计划。序号设备名称数量单位备注1冲孔设备8台230T吊车2台3挖机2台4混凝土泵车1台5装载机1台6100kw发电机1台7（4）进行施工组织设计的深化、完善。进行施工技术总交底及各级施工技术交底。（5）完善各项规章制度。6、泥浆及泥渣处理针对现场实际施工情况，在桩基冲孔及混凝土浇筑过程中，在施工现场开挖4个沉淀池（选取位置：4~12号墩桩基施工时泥浆池设置在桩基Z6-1及Z7-1左侧下游空地处；0~3号台墩桩基施工时泥浆池设置在4号墩及3号墩上游便道侧），用于泥浆排放沉淀，待沉淀后，挖出泥渣，并组织车辆外运至指定堆弃点。五、冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位放样护筒埋设泥浆制备及布置钻机冲孔清孔81、桩位放样根据设计图纸，对桩位进行放样，确定桩位后，根据现场实际情况修筑临时施工便道，平整机械施工场地，在施工机械进场后，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定冲孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施，防止桩位变动。2、护筒埋设（1）护筒采用10-15mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，护筒顶端开设1~2个溢浆孔，护筒埋设时高出原地面30cm，埋置深度为2~4m。（2）护筒埋设位置需准确、稳定、垂直，四周用土夯实，护筒中心竖直线与桩中心重合，最大偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。3、泥浆制备及布置（1）泥浆调配检孔及验收桩基钢筋笼制作与安装水下混凝土灌注9泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等，按最宜坍孔的土层进行泥浆的试验，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆，正常冲进过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下：表1泥浆各项性能指标地层情况相对密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.05~1.216~22258~108~4砂性土及松散易坍地层1.2~1.4519~28158~108~4（2）泥浆循环系统的布置根据现场实际情况，在桥梁台墩位适当位置设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。每个泥浆循环系统设有泥浆池和沉淀池，之间用明沟10相通，且各池深度为1.5~2.0m，均用土坝修筑而成，在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置22KW泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。钻渣在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道.4、钻机冲孔根据对实地现场的考察，选用6-10台落锤式冲击钻冲孔，采用泥浆护壁法成孔。钢护筒(壁厚1.5mm高度1.5m）回填至护筒顶（护筒顶高出地面30cm）循浆泥水泵Φ2.2m钻头冲击钻成孔示意图（1）钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锤，11把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。（2）准备就绪后，报监理工程师同意后方可开钻。冲孔前，施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，时刻注意土层变化，并每米进行捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。（3）钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。（4）冲孔过程中，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。（5）冲进过程中使用泥浆护壁，桩基施工队必须配备足够的粘土和膨润土造浆，为提高泥浆黏度，可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。（6）当冲孔深度达到设计要求