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SIX-SIGMAPROJECT–R1(DEFINEPHASE)專案撰寫人:凌永蘭日期:2005.5.24MURANO機種改善制程不良率專案編號:ST3專案類型:DMAIC專案名稱:MURANO機種改善制程不良率事業單位:ShanghaiYingjiPlasticEnterpriseCO.LTD專案成員:ChampionChampion--廖松亮,，嚴秋良，曹詩陽Leader---吳思忠綠帶----楊耀華，馬世霞，凌永蘭，羅敏，潘林忠DefineSummaryR1專案計畫與核淮表:問題描述:(5W1H)1.WHAT(object)：MuranoCostReductionofProcess2.WHERE(towork)：Molding,PrintingandAssy.process3.WHO(isconcerned):Logitech4.WHEN(tokickoff):BeginfromMay.2020055.WHY(forwhat)：reducethecostofMuranomodel6.HOWMUCH(tosave)：880000RMB(12月)專案計劃時程定義D衡量M分析A改善I控制C起止05/20/0505/31//0506/01/0508/25/0508/25/0509/10/0509/11/0509/20/059/20/05~專案範圍:(說明那些在範圍內,那些不在範圍內,避免誤會與期望太高)從成型,印刷,組裝是小組改善范圍,其他暫時不在改善范圍內檢查是否重覆:(是否有其他團隊作過類似的專案?從過去的經驗與學習記錄中,有哪些是可以應用到本專案的?)此專案為本公司第一次推行,可借鑒以前其他專案的經驗專案目標:降低Murano的成本:由8.3212RMB降低至7.3814RMB流程指標Y’s:(如何衡量?成功的定義?)1.收集量產到5月20日的各站別之不良率,和返工返脩之工時,報廢數.算出目前之實際成本為:8.3212RMB2降低總失敗成本1.3530*70%為0.9471RMB財務指標:(12個月的節省金額)880000RMB專案核淮與啟動:Champion廖松亮,嚴秋良,曹詩陽6σExec.6σ推行小組MBB邱老師﹐張老師Finance麗萍翁繼峰D1-1小組成員分工我们想要知道什么?(为何要分工)為使小組成員充分發揮個人特長:對小組成員的進行具体分工项目职务姓名部门Tel/分机e-mail工作任务Leader吳思忠資材[e-mail]1.计划分配小组成员工作任务2.跟催进度与召集讨论会议Member凌永蘭,馬世霞品保/資材356/[e-mail][e-mail]檢驗异常資料的收集和分析2.尺寸量测和检验3.数据整合,并产出分析报表4整合制作R表Member楊耀華工程[e-mail]1.組裝制程資料的收集2.模具方面的改善和追蹤3.作業標准化制定Member羅敏制造[e-mail]1.成型制程資料的收集2.成型技術的提高和改善.1.生产人员安排2.人员训练Member潘林忠總務[e-mail]1-2VOC我們想要知道什麼?(為何用此工具)找出內外部客戶心聲(VOC)並分析顧客的聲音Tools:Survey,Interview,FocusGroup,QualityReport,Dashboard…內部顧客心聲外部顧客心聲CorporateGoals&ObjectivesVoiceofProcessVoiceofEmployeeVoiceofMarketCustomersCompetitors有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)!(了解內外部客戶的VOC才有改善的方向)降低Murano的内部失败成本Island&KEY间隙不良,Island热熔不良,Island&BAT喷漆后有摸印成型黑点不良多,各制成刮伤不良比例較大外观:黑点,刮伤,摸印多,易漏失;Island&KEY间隙不良严重影响组装产能;且品质无法保证,造成压力太大目前市场需求量大,公司每天需保证3K的才能满足客户的要求客户抱怨公司人为漏失多,因品质问题担误出货,需尽快解决所有问题点,保证品质和交货数量LOGI有多家塑胶件的供应商,只有让客户满意乃至忠诚,我们才有生产的希望.D1-3VOC轉換CTQ’s與客戶確認陳述需要定義CTQ內容確認品質問題VOC資料整理我們想要知道什麼?(為何用此工具)利用最適工具將顧客需要轉換為專案CTQ’sKANOModel客戶聲音主要問題真正需要ISLAND&KEYGAP尺寸超差占總不良的35.53%模具設計不合理修模改善TOP&ISLAND模印占噴漆總不良的15%模具結构問題修模改善組裝制程刮踫傷不良率高,成型黑點不良占首位1.BTM咬花面細,作业不规范.2.成型用料為白色料,環境&料管都會產生黑點.1.制程規范作業,2.改善環境,使用專用料管.客戶需要輸出特性衡量定義Y目標Target規格Spec.CTQ物美价廉的产品内部失败成本成型,印刷到組裝不良率降低單位成本至:6.968RMB實際單位成7.3814RMB有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)要使客戶忠誠和公司的永續發展:除了要保証理所當然質量外,還要努力提高我們產品的魅力質量因不良率所產生的成本料工費狀況TreeDiagramAffinityDiagram實際成本比標准成本高(制程不良超出ＢＯＭ的损耗)成型条件未控制好（工程部）已重新调整成型条件（制造部））尺寸超差，摸具修整已在计划中（工程部）摸印问题将通过修摸解决（摸印小组）确认不良品，看是否有品质过剩的现象（品保部）对制程工艺进行再评估（工程ＰＥ）对喷漆后有摸印，我们在开机前进行试喷（制造部）车间是大环境，污染无法改变（制造部）严格比对样品，避免批量不良的再次发生（品保部）魚骨圖因果分析矩陣企业策划顾客影响关系人赞同资料易取性资源与支援移值范例专案目标专案范围改善程度Totalweight10107865743512999997996326995333363300993333333210633433333内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本专案范围可管理4~6月吗?是否可改善70%Items历史与现在资料的易收集取得吗?Y可测量吗?是否有适当的团队和人选.?样本可被使此专案?头一年可节省50万以上?专案选择优先度是否与公司的目标和面临的挑战相关?对顾客的满意影响程度?TEAM成员和客户和主管赞同.專案選擇----要因分析矩陣圖我們想要知道什麼?(為何用此工具)專案選擇優先度評比D1-4專案選擇D2-1問題陳述與界定問題描述:(5W1H)Whatobject?Whatdefect?MURANO制程的内部失败成本高Whenisithappened?2005年4月21日開始Whereisitfound?客戶心聲(內外部)Whatextend?实际成本比标准成本高Whomisimpacted?LOGITECHHowdoIknow?客戶心聲(4/20~5/20客訴件数)內部調查(生產報表/及QC所开的品质异常处理单)对顾客的影响:Quality:达不到客户要求,易造成客诉Delivery:承諾交期與客戶期望交期有落差Cost:重工風險性高Services:客戶抱怨機率較高策略目标营业成本比2004年降2%产能效率提升15%量产毛边改善率提升50%增加新的主力客户关连性9939贡献性9339与企业策略目标或主要目标的关连性:(列出公司的StrategicObjectives或KeyObjectives,并描述本项目所欲解决问题对其影响的程度)註:關係度評比--強(9),中等(3),一些(1),無關係(0)符合範圍超出範圍1.產品:MURANMOUSE其他机种产品2.流程:业务,资材,工程,品保,制造等3.服务MURANO机种的内部失败成本的降低(主要从不良率的降低上改善)其他成本4.区域成型,印刷,组装染色和喷漆5.其它專案範圍:D2-2建立目標陳述各項指標計算與換算說明:A.(流程指標)单位失败成本:(现况)=最高单位成本-单位成本(BASELIST)=1.3530(元)RMB(近期改善目標)=(现况)单位失败成本-(现况)单位失败成本*70%=0.4059(元)RMBB.(財物指標)(现况)=统计之成品总数74360*单位失败成本1.3530=100609(元)RMB(近期改善目標)=7~12月的客户需求量468117*1.3530*70%=443354(元)RMBD3-3高階流程圖SIPOC流程圖:(描述此問題所涉入的宏觀流程圖)我們想要知道什麼?(為何用此工具)連結客戶端至每一流程重組企業流程獲得企業內各流程重要成員的簽署同意SIPOC生管資材(材料倉)製造部品管部工程部生產計劃材料生產/製程改善偵測摸具不良的改善單位实际成本由原來的8.3212RMB降低为：7.3814RMB羅技電子LOGITECH印刷噴漆成型組裝成品有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)宏觀流程就是MAIC具體的呈現.改善對噴漆有影響的模印部分MeasurePHASE–SIX-SIGMAPROJECT–R2(MeasurePHASE)專案撰寫人:凌永蘭日期:2005.6.5MURANO機種改善制程不良率專案的Y:降低Murano的成本:由8.3212RMB降低至7.3814RMB規格上限:7.3814RMB規格下限:6.968RMB階段開始日期:2005.6.01階段完成日期:2005.8.25Y的選擇與分析:Murano的實際成本太高,影響品質及交期,降低各站別的失敗成本,使實際成本降低.提高品質及改善交期.樣本數:(1)期間:2005.4.21–2005.5.20所有製令單的資料.計算所有失敗成本.量測系統分析(Y):1)量測系統描述使用SPC,PLATOCHART,MSA等使用工具:文字摘要/圖例(工具按簡報順序排列,把MSA及ProcessCapability圖形放在此圖例中)1.ProcessMap2.DataCollectionPlan3.Characteristics:RTY,DPMO,DPU4.LeanManufacturing5.GageR&R6.C&EMetrics7.ProcessCapability:Normality,Specification,ZLevel,Cp,Cpk,Ppk…量測摘要(Measure)M1-1R2量測摘要(Measure)M1-1流程圖宏觀流程圖工藝流程圖M1-2流程圖M2-1資料分析成型段不良狀況分析不良率都在BOM損耗內,暫時不做改善.M2-2資料分析噴漆段段不良狀況分析只將模印列入TEAM改善,其他前三項有供應商改善印刷&組裝段不良狀況分析M2-3資料分析由右邊資料可看出:T/K/BAT主要不良為刮傷,BTM開裂&熱熔不良;ISLAND主要不良是間隙不良(GAP尺寸)M2-3資料分析由以上資料四個資料可看出:成型主要改善:1.ISLAND:模印&結合線2.BTM前端開裂3.BAT模印&印痕4.GAP尺寸超差(模具問題)組裝改善:1.T/K/BAT噴漆前刮傷.2.BTM熱熔不良(開裂成型改善)3.ISLAND間隙超差(從模具上改善)M1-3流程圖細部流程圖M1-3流程圖細部流程圖M1-3流程圖細部流程圖M1-4流程指標制程流程指標M3-1量測系統分析定量量測系統分析資料M3-2量測系統分析量測系統分析資料結論與改善建議(量測系統或量具):維持原狀!定性量測系統分析資料M3-3量測系統分析Screen%EFFECTIVESCORE:80%Screen%EFFECTIVESCOREvs.Attrbute:80%達到基本的要求70%以上.SPC管制圖由以上管控圖