87先张法预应力砼空心板梁预制作业指导书

先张法预应力混凝土空心板梁预制作业指导书编制：胡维仁复核：胡维仁审核：魏军中铁工程总公司朱家村立交第一合同段项目经理部一、编制依据1、《朱家村立交设计图》（A标段）2、《施工组织设计》3、《市政工程施工手册》第二卷专业施工技术（一）4、《公路桥涵施工技术规范》二、工程概况本工程位于昆明巫家坝国际机场北侧约1km处，位于昆石高速和老昆洛路的交点，是一座三条道路相交的立交。本标段的主要组成部分为：东三环高架。预制梁预制为本立交工程施工重点之一，为控制空心板梁预制质量，保证施工时的安全，故制定该作业指导书。简支空心板梁采用先张法施工，预应力混凝土空心板梁采用预制场预制。三、场地布置预制场地选择在dshK2+187.511~dshK2+432.431处,场地硬化采用C25混凝土。四、施工方法预制板梁施工顺序：预制场地清理及平整、硬化制梁台座设置校正底模安装腹板钢筋侧模安装校正紧固模板夹具张拉预应力束灌注混凝土养生拆模移梁存放。（一）、模板工程1.模板制作安装工艺流程2.模板制作要点2.1制作的技术要求2.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。钢铰线张拉后，底模弯曲≤L/2000，平面扭曲变形≤L/1500，侧模横向弯曲变形≤L/2000，底模及内模不得有不允许的下沉或起鼓，确保结构物各部形状、尺寸准确。确定模板形式制定浇筑方案和模板制安计划模板用料与工具选择熟悉图纸模板设计预制与浇筑场地平整模板制作模板安装表面处理浇筑前清理刷油模板质量检查浇筑混凝土浇筑中检修模板混凝土养护模板拆除清理与维修码放贮存2.1.2制作简单,拆装方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板使用的周转率。2.1.3模板板面平整,光洁度好,拼缝严密不漏浆。2.1.4拆装容易,施工时操作方便,保证安全。2.2制作安装要点2.2.1浇筑混凝土前,应于模板内侧涂刷脱模剂。2.2.2模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。2.2.3安装侧模时应考虑防止模板移位和突出，基础模板可在模板外侧设支撑固定在混凝土基座上，侧模可设拉杆固定。2.2.4固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。2.3充气胶囊内模2.3.1胶囊在使用前应经检查,不得漏气;使用中应有专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧;每次使用后,应将其表面的水泥浆清洗干净,妥善保存,防止日晒,并不得接触油、酸、碱等有害物质。2.3.2从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。2.3.3浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮或偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并保持对称平衡地进行浇筑。2.3.4胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。2.3.5模板尺寸的允许偏差值规定:长:±5mm、宽+2mm、-5mm，高+2mm、-5mm，侧向弯曲≤L/2000，表面平整3mm，拼缝表面高低差1mm。（二）非预应力钢筋加工及安装1.钢筋加工1.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:1.1.1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.1.2钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。1.1.3采用冷拉方法调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。1.2钢筋的弯制及未端的弯钩应符合设计要求。1.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。2.钢筋连接2.1钢筋的焊接2.1.1钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊时，可采用手工电弧焊。2.1.2钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。2.1.3钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。2.1.4钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。2.1.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行有关规范的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。2.1.6受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应符合下表内的规定:接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋焊接接头2550主钢筋绑扎接头50不受限制注:①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。3.钢筋骨架的组成和安装3.1安装的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性.3.2骨架拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。3.3钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查其接头是否符合焊接要求。3.4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。3.5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3.6箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。3.7应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应采用与梁体标号相同或高于梁体标号的水泥浆做成，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，梁体主钢筋净保护层不小于30mm。3.8在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）、模板进行检查，符合规定要求后方可浇筑混凝土。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨加尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（三）预应力施工1.张拉台座1.1承力台座须有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于1.3。1.2横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。1.3在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。1.4张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。2.材料2.1钢铰线2.1.1张拉用预应力钢铰线采用ASTMA416-92(270)级标准或相当的φJ15.24高强度低松驰钢铰线,强度为R=1860Mpa,Ey=1.95×105Mpa。2.1.2预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响水泥粘结的油污。对其力学性能，应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程类别等，确定复验项目、数量。2.2锚具2.2.1预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。by2.2.2预应力筋锚具应采用符合GB/T14370-93《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类要求的优质锚具。2.2.3锚环与夹片均须进行热处理，经热处理后的硬度为：锚环硬度HRC=28~32度，夹片硬度HRC=58~64度。2.2.4采用的预应力筋锚具，应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。2.2.5夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。2.2.6进场验收规定：1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚且不少于10套，检查其表面有无裂纹或超过产品标准及设计规定的允许偏差，如有一套不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，合格者方可使用。2.2.7预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。2.2.8锚具安装时应成套安装，不得遗漏任何部件。2.2.9预应力材料的保护1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，长时间存放时，必须安排定期的外观检查。2）预应力筋存放仓库应干净、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。3.张拉机具设备3.1张拉机具及锚具夹的供应渠道应可靠、稳定，产品应有部级技术鉴定和产品鉴定证书。3.2施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应每隔三个月进行一次配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量单位定期进行。千斤顶校验系数K值不得超过1.05（千斤顶实际与校验千斤顶设备的力值之比）。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3.3张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。4.施加预应力准备对预应力筋施加预应力之前,必须完成或检验以下工作:4.1施工现场应具备批准的张拉程序和现场施工说明书。4.2现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。4.3锚具安装正确无误。4.4施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。4.5实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。5.张拉应力控制5.1预应力钢铰线控制张拉应力为0.75R,每根控制张拉力为PK=195KN。5.2设计确定的张拉控制应力，施工时还要正确计算由下列因素引起的预应力损失值：1）预应力钢铰线与管道壁之间的摩阻损失；2）锚具夹片、钢铰线回缩损失；3）混凝土的弹性压缩损失，混凝土的收缩徐变损失。4）引伸量计算：式中：P—张拉吨位；byP/（P-P0）×△0-0.6×2δ=P0—初始张拉吨位（一般为10%~15%的张拉吨位）；△0—由P0到P的引伸量，单位厘米；△—设计引伸量，单位厘米。该式中的δ为经设计计算的实测引伸量与设计引伸量之比，故计算结果应减。例如经计算的δ=0.952,则实测引伸量的误差应力:0.952-1即为-0.048(-4.8%)。5.3首次张拉前做试张拉，拉至