QC学习

QC小组知识培训牛月鹏2014年3月21日QC小组的性质QC小组与行政班组、传统的技术革新小组、合理化建议、小改造、小革新有所不同一、与行政班组的不同QC小组行政班组组织原则非正式自愿结合的小团体基层正式的行政单元活动目的提高素质、提质增效的质量改进完成生产或服务岗位任务活动方式本班组、跨班组（部门、车间）本班组内QC小组的性质二、与传统技术革新小组不同技术革新小组—专门技术难点、重点攻关QC小组—选题更为广泛、用质量管理的理论方法三、与合理化建议、小改小革不同合理化建议—只提建议，不负责实施小改小革—方法清晰，可直接动手操作QC小组—用程序、找方法，寻根求源解决问题QC小组的特点明显的自主性—自我教育、自主管理、自愿参加广泛的群众性—人人都可以参加；组内平等、互相尊重、提倡自我实现。高度的民主性—民主的结合、民主的活动，小组长自然产生，组内无训政。严密的科学性—PDCA程序数理统计方法逻辑思维模式数据资料说话QC小组的人员构成人员构成：组长、组员3-10人为宜当课题变化或小组成员岗位变动时，小组成员数可作相应调整。组员A组员B组员C组员D组员E组长QC小组的名称原则：要能鼓舞士气简明易记、亲切贴近、具有象征性、挑战性小组名称分享机器猫蓝天勇士白衣天使护花使者神鹰QC小组的活动程序1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是四个阶段十个步骤一、选择课题（一）课题来源指令性：由上级主管部门或领导以指令形式向QC小组下达的课题。指导性：企业质管部门推荐并公布的一批可供小组选择的课题。自选：由小组根据本部门情况自行选择的课题。如何自选（1）针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题，能够得到领导的支持；（2）从现场或小组本身存在的问题方面来选题；（3）从顾客不满意的问题中去选择课题（二）课题分类问题解决型创新型现场型服务型攻关型管理型现场攻关型（三）课题选择1、单一课题直接清楚如：指令性课题2、多课题选择用表决法选定用评议、评价方法选定①是否符合上级方针②重要性③迫切性④经济性⑤预期效果⑥与小组全员的关系⑦时间性⑧推广性迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定缩短成型周期6676732☻减少材料消耗4454320提高开机率6665425（四）课题名称1、课题名称是本次小组活动内容的浓缩，课题名称的设定要简洁、明确，一目了然，直接针对所要解决的问题，避免抽象。设定课题名称三要素：找准对象—活动所要解决的问题说明特性—问题的特性预期效果—要达到的目的♀♀○○○的∆∆问题特性指质量、效率、成本解决的对象指产品、工艺、过程、作业名称达到的结果-提高还是降低，增大还是减少例：降低循环水的消耗降低中频焊机的故障率（四）课题名称不正确的课题名称1、“口号式”名称提高生产效率，满足市场需求提高注射器产品质量2、手段+目的加强技术管理，降低装置耗能改进炉衬结构，降低能源消耗（五）选题理由1、说明选题的目的和必要性；2、必须简明扼要，用数据表达公司要求现状问题公司要求产品变形问题降低80%降低产品变形缺陷率选择课题1990717356166381355381508061728969855486457538583308296819291698131412909909708937405725101751405113.90%26.03%37.65%47.46%56.93%62.62%68.25%73.34%78.22%82.06%85.25%87.88%90.19%92.26%93.61%94.79%95.71%96.61%97.30%97.98%98.61%99.12%99.52%99.88%100.00%0500010000150002000025000变形中隔低划伤毛边大面花大面气纹合模线毛边、修白中格鼓收缩小邦塌底拔气泡结合纹中格高下固定眼堵总高低大面污底部花白中格上口烧焦底部有眼杂质冷料大面银丝小邦拔白提手处拔白0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频次累计百分比（六）选题过程中应注意问题课题宜小不宜大选解决具体问题的课题好处（1）易于弄清现状，活动周期短，易于出成果。（2）短小精干、目标单一，针对性强，大部分对策自己能够完成，易于发挥成员的创造性。（3）解决自己身边的问题，易于调动积极性。（七）选题时常用的方法调查表、排列图、亲和图、流程图、头脑风暴法、简易图表、水平对比法选出正确的课题名称1、优化控制，提高炉效2、降低PASSIM卷烟机刀头故障停机时间3、改进工装，提高门窗压条产品质量4、降低插件不良率5、实现挖潜增效6、减少缝制沾污，降低成本不良率7、全方位入手，提高喷粉一次下线合格率二、现状调查基本任务1、把握问题现状，掌握问题严重程度2、找出关键症结，为确定目标提供依据把握现状，找出关键症结：收集数据，整理和分析数据用事实说明问题的严重程度。格力降价案例通过现状调查达到的目的：为设定目标提供了依据；为解决问题明确了突破口；为问题解决后，检查改进的有效性提供了可对比的原始数据。现状调查步骤：1、从企业报表中进行调查2、到生产现场实际调查需注意的问题：1、用数据说话2、对调查的数据要整理，分类分层分析按时间分析：年月日班次等按地点分析：位置、工地等按作业分析：生产线、设备、操作者等3、不使用现状分析的情况指令性目标（需进行可行性分析，目标是否可以达成）常用工具：调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等二、现状调查三、设定目标（一）目标的分类：1、自定目标小组经过现状调查，自己确定的目标2、指令目标上级以指令形式下达给小组的目标小组直接选定的上级考核指标3、定性目标只确定目标性质，没有数据量化如：提高工程勘察质量提高规范化服务的程度QC小组不提倡采用定性目标值目标是成功的方向4、定量目标用数据对目标进行量化如：不合格率从3.4%提高到0.5%单位成本从65元下降到50元定量目标数据清晰可比，QC小组应设置定量的目标值。设定目标应注意事项：1、目标设定不宜多，一个最好；2、目标要与问题相对应，数据一致四、原因分析（一）原因分析应注意四个问题：1、针对所存在问题进行原因分析2、展示问题的全貌3、分析原因要彻底（可以直接采取对策）4、正确运用统计方法（因果图、系统图、关联图）试飞失败不供氧输氧管接错端口外形相似未区别设计两插头接反操作错误没进行校验没确认端口五、确定主要原因（一）确定主要原因的步骤：1、将末端因素全部收集；2、排除不可抗拒因素；3、对末端因素逐条确认，找出真正主因。（二）确定主要原因常用方法：1、现场验证；2、现场测试、测量；3、调查分析。对人的因素可用设计调查表等方法（三）确定主要原因常用工具：调查表、简易图表、直方图、散布图不适宜矩阵图和排列图六、制定对策制定对策应针对每条主要原因（一）制定对策步骤：1、提出对策—做到集思广益，对策越具体越好；2、评价和选择对策--对每条对策进行综合评价，选用综合评分最高的方案；六、制定对策（二）制定对策表：1、按照“5W1H”原则进行What-对策Why-目标Where-地点When-时间Who-负责人How-措施序号主要要因对策（what）目标（whay）措施（How）地点(Where)负责人（who）完成时间（when）1水位电动调节阀失灵更换性能可靠的水位自动调节装置将扩容器水位自动控制在中高水位700±15mm⑴选择符合要求的水位自动调节装置⑵安装调试⑶编制该调节装置的操作方法及运行维护标准，并对作业指导书相关内容进行修订15MW机组厂房除氧层张旭辉吴燕侠董长清20085.302现场水位计无法进行实时监控更换有现场刻度显示的水位计实现现场水位实时监控，且与DCS水位显示误差＜10mm⑴选择符合要求的水位计⑵安装调试⑶编制连排扩容器水位的运行标准，并对作业指导书相关内容进行修订15MW机组厂房除氧层李俊泽魏秋红20085.30对策实施表七、实施对策3检查单项结果–每条对策实施后，结果与目标比较，检查是否达到要求；21做好活动记录–每条对策的实施时间、人员、具体做法、困难、如何克服等。必要时及时修改对策–无法实施或遇到新问题，应及时修改对策和措施。八、效果检查未达到结果与目标值比较与实现前现状比较达到进入巩固阶段往回检查，重新分析、制订对策明确改进程度，以及关联情况变化1.时间范围：通常以QC小组活动期（含巩固期）计算，一般不超过一半。2.确认：经济效益需财务确认，其它要由主管部门确认。效果计算应注意：八、效果检查计算经济效益1、经济效益计算的期限效益计算应符合实际，不类推夸大，计算时间不超过活动期（含巩固期）2、计算实际产生的效益实际效益=产生的效益-投入的费用九、巩固措施十、总结与下一步打算九、巩固措施（标准化）十、总结与下一步打算1.将尚未解决的或活动中发现的新问题，作为下一轮新课题。使活动不断深入。2.活动成功经验和下一步要加强改进的不足之处。将对策表中已证明的有效措施纳入有关标准（管理办法、制度、操作规程等）；文件修订按秩序执行。3.取得的无形成果。如质量意识、改进意识、参与意识、个人能力提高、团队精神等方面总结。统计技术分类表老七种分层法、排列图、因果图、直方图、调查表、控制图、散布图新七种关联图、系统图（树图）、亲和图（KJ法、A型图解）、PDPC法（过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、失线图简易图柱状图、饼分图、折线图、雷达图等其它价值工程、正交试验、水平对比等常用方法简介1.因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即结果与原因关系的图。通常类别按人、机、料、法、环、测分类。在哪些环节使用？（分析原因）2.排列图：将改进项目（问题）从最重要到最次要顺序排列而采用的图表，原理为“关键的少数和次要的多数”，即80/20原理，用最少的人力、物力、财力的投入获得最大的改进效果。香皂外观不合格项目统计表序号项目频次（块）累计频次（块）累计百分比（%）1碰伤8888442划痕64152763烂头26178894粘印918793.55黑点619396.56其它7200100合计200一般主要（关键的少数）问题1～2个，最多不超过3个。在哪些环节使用？（选题、现状调查）常用方法简介3.直方图：由系统宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。宽度表示间隔，高度表示间隔内的数据。T：公差范围，TU为上，TL为下X:平均值M：中心值S：标准偏差进而可计算得CP值此方法在集团生产过程控制改进中广泛使用，特别是连续生产、连续波动的理化指标，如肥香皂的总脂肪物、洗衣粉理化指标分析、控制、对比中。在哪些环节使用？（现状调查）常用方法简介4.散布图：研究对出现两组相关数据之间相关关系的图表。典型、实用图案例：(a)(b)常用方法简介考虑：在哪些环节使用？（现状调查、要因确认）正相关Y=X+1负相关Y=-X+1打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确冷却水水压低冷却水水压低冷却水水压低水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物出水口温度高出水口温度高出水口温度高打胶机夹层水循环不好打胶机夹层打胶机夹层水循环不好水循环不好打胶过程温控不好打胶过程打胶过程温控不好温控不好打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机温度高打胶机打胶机温度高温度高辅料3投入时间不当辅料辅料33投入时间不当投入时间不当辅料3颗粒过大辅料辅料33颗粒过大颗粒过大辅料3粘结于打胶机内壁辅料辅料33粘结于粘结于打胶机内壁打胶机内壁打胶时间不够打胶时间不够打胶时间不够搅拌不均匀搅拌搅拌不均匀不均匀胶浆含水胶浆含水胶浆含水原料含水高原料含水高原料含水高辅料1含水高辅料辅料11含水高含水高溶质析出溶质析出溶质析出胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆质量差胶浆质量差胶浆质量差有团块疙瘩有团块疙瘩有团块疙瘩