龙门吊安装技术交底

1龙门吊安装交底本标段三角桁架主梁拼装净高16m、跨度26米，载重80t双梁一刚一柔支腿桁架式龙门起重机2台。施工时间：2009年12月25日至12月31日。1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个200×250×250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳Φ15（6×37，8m）8根麻绳（Φ30）1梱扭矩扳手（10.9级）M242把12寸扳手4把18寸扳手2把套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把Φ15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套22龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K12+678.5～K13+058.5段填筑好的94区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚C15砼封面。龙门吊轨道必须设在直线上，轨道基本按路基中心线对称布置，且保证轨道与路基边线距离不小于1.5米，尤其注意通道上方的对称设置。本梁场设80吨大龙门吊2台，T梁台座20个。龙门机基础：龙门吊高12米，单台最大起重80吨。轨道基础采用60cm高×100cm宽C25钢筋混凝土浇注，间隔50cm预埋ф16锚固。轨道基础顶部埋设直径10cmPVC管过水。2.２龙门吊的装配图、龙门吊所用材料的规格、数量、重量2.３龙门吊拼装钢管柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。2.4龙门吊拼装三角桁架主梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。32.5门吊桁梁的拼装顺序逐段拼装—吊至柱墩顶拼接。2.6龙门吊拼装的注意事项⑴注意立柱端头的三个孔眼及距离和四个孔眼及距离的方向钣与接点钣孔眼及距离的方向有关。⑵注意接点钣有斜拉和无斜拉的位置，方向的区别。⑶注意立杆端头的上接点要待下一节立柱插入后，再上紧接点钣螺丝，不然就劳而无功。⑷注意龙门吊在拼装时必须遵循原则和顺序施工。⑸龙门吊在拼装前必须经技术人员设计计算，并复核无误，绘制草图，接图施工。3、起重机试车为确保龙门吊使用安全，在正式使用前特进行起重试车检验。根据《特种设备安全技术规范》（TSGQ2003-2004）有关规定制定试车方案，试车分4个步骤：1、试车前准备和检查；2、无负荷试车；3、静负载试车（超25%额定负载）；4、动载试车（超10%额定负载）。成立起重机试车领导小组，经理徐江任组长，主管生产的副经理裴敬华、总工程师周雄任副组长，机电部长姜洪许、工程部长朱秋林、安质部李远航、4测量工程师翁昕、物机部林志忠、桥梁工区朱学忠担任组员。试车材料为现场钢筋，重量要根据钢筋每捆的重量或钢筋根数准确计算重量。主吊绳和调整绳扣安全系数6.6。吊装时绳扣与设备间垫以木板，以防损坏设备。3.1试车前准备和检查3.1.1切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。3.1.2检查起重机的组装是否符合要求。3.1.2.1所有螺栓都应拧紧，螺帽弹簧垫、平垫都应100%齐全。高强螺栓连接处螺栓穿孔连接率必须为100％。3.1.2.2所有滑轮、钢丝绳都应传动顺畅不应该有“卡”现象，钢丝绳走向都应满足设计要求。固定滑轮、轴销都应齐全，固定钢丝绳出端头压着都应拧紧，必须配备弹簧垫。3.1.2.3所有轴及槽螺栓的“止内销”都应全部安装，达到止退的目的。3.1.2.4所有传感器及安全设施都应全部安装调试完毕。3.1.2.5电气室装人员应全面检查电气设备是否完好，安装是否满足设计要求，如有不符合设计要求及漏装件应立即进行纠正或补装。3.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。3.1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。3.1.3.2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。3.1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。53.2无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:3.2.1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。3.2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3.2.3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。3.3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。3.3.1负载试车的技术要求3.3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。3.3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。3.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。3.3.1.5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。3.3.1.6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。3.3.2静负载试车6电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的25%试车，方法和要求同上。静负荷试验的载荷要超过其额定载重量的25％，目的是检查起正机的强度及其个别部件的强度，还要检查起重机负载的稳定性。3.3.3动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。动负荷试验要超过其载重量的10％，目的是检查起重机各种机构的重力及其制动装置。进行动力试验时要重复提升和下降荷重，带有载荷进行转动，带着载荷使吊车移动试验。各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。71目录1机具准备..................................................................12龙门吊的制作安装..........................................................22.１龙门吊走行轨道......................................................22.２龙门吊的装配图、龙门吊所用万能杆件的规格、数量、重量................22.３龙门吊拼装万能杆件柱墩..............................................22.4龙门吊拼装万能杆件桁梁...............................................22.5门吊桁梁的拼装顺序..................................................32.6龙门吊拼装的注意事项.................................................33、起重机试车...............................................................33.1试车前准备和检查........................................................43.2无负荷试车..............................................................53.2.1起重行车试车:......................................................53.2.2空钩升降:..........................................................53.2.3大车行走:.............................................................53.3负载试车:...............................................................53.3.1负载试车的技术要求.................................................53.3.2静负载试车.........................................................53.3.3动负荷试车.........................................................6